专利名称：异收缩双组份网络复合丝的制作方法目前市场上的异收縮网络复合丝，其单丝的截面形状为圆形，即前纺产生的POY、 FDY或UDY的截面形状为圆形，这种异收縮网络复合丝在下游针织、机织用户中存在不能彻 底解决的疵点，如夹心单丝、夹心三根丝、白条丝等，只能用于中、低档产品。
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种异收縮双组份网络复合丝，该异收縮双组份网络复合丝条干均匀、染色一致，且具有吸湿、排汗的效果。 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是 —种异收縮双组份网络复合丝，由预取向丝(P0Y)和全拉伸丝(FDY)组成，所述预 取向丝由8 144根长丝纤维组成，且所述预取向丝的截面为"米"形，所述全拉伸丝由8 96根长丝纤维组成，且所述全拉伸丝的截面为"十"形。 本发明的有益效果是由于本例由预取向丝和全拉伸丝组成，预取向丝由8 144 根长丝纤维组成，且预取向丝的截面为"米"形，全拉伸丝由8 96根长丝纤维组成，且全 拉伸丝的截面为"十"形，本例条干均匀、染色一致，且具有吸湿、排汗的效果。 图1为本发明的预取向丝的截面示意图； 图2为本发明的全拉伸丝的截面示意图。

本例的生产过程如下 预取向丝(P0Y)和全拉伸丝(FDY)分别由原料经干燥、螺杆溶融、组件出丝、侧吹 风冷却和导丝盘牵引得到； 生产预取向丝1的过程中，组件出丝环节所用的组件，其喷丝板上的孔为"米"形；
产生全拉伸丝2的过程中，组件出丝环节所用的组件，其喷丝板上的孔为"十"形； 上述步骤可得到10 150分特、8 144孔且截面为"米"形的预取向丝(P0Y)和 10 150分特、8 96孔且截面为"十"形的全拉伸丝(FDY); 上述预取向丝(P0Y)和全拉伸丝(FDY)再经冷却网络、巻绕后得到30 300分特、 24 196孔的异收縮双组份网络复合丝。


本发明公开了一种异收缩双组份网络复合丝，由预取向丝和全拉伸丝组成，预取向丝由8～144根长丝纤维组成，且预取向丝的截面为“米”形，全拉伸丝由8～96根长丝纤维组成，且全拉伸丝的截面为“十”形，本例条干均匀、染色一致，且具有吸湿、排汗的效果。