悬轨梁与屋面施工同步施工方法[0001][0002]单层工业厂房室内高度大于3m以上且需安装悬轨梁的厂房在大型工业厂房使用极其普遍，如地下泵站、皮带机头、大型风机房、检修量不是太大的动设备厂房等。[0003]采用常规的施工工艺，其施工程序为厂房框架施工一满堂红脚手架搭设一屋面梁及屋面的底模安装一屋面梁及屋面的钢筋绑扎一屋面梁及屋面的模板安装一屋面梁及屋面的砼浇筑一屋面梁及屋面的养护一屋面梁及屋面的模板拆除一屋面梁及屋面的脚手架拆除——专业中间交接——厂房内设备安装——屋面梁下搭设脚手架一一采用吊车将悬轨梁吊装至安装标高并从室外穿入室内——悬轨梁安装——安装电动或手拉葫芦——拆除脚手架。[0004]其施工主要问题是: (I)脚手架需搭设两次。第一脚手架为屋面施工服务，第二次为安装悬轨梁服务。[0005](2)因为必须搭设好悬轨梁安装用脚手架后方可吊装悬轨梁，悬轨梁从室外穿入室内，安装难度大。[0006](3)为安装悬轨梁安装的脚手架稳固性不如屋面施工的脚手架牢靠。作业人员为图省事，自发的力求减少脚手架搭设密度，安全风险较大。[0007](4)由于脚手架搭设密度较长，在其上安装悬轨梁的风险更大。
[0008](5)由于悬轨梁吊装无吊装点，必须在屋面开吊装孔，需局部破坏屋面结构，防水处理难度大，极易出现漏水现象。
[0009](6)悬轨梁吊点的吊孔在土建施工过程中，极易被堵塞，处理效率低。
[0010](7)工期长，只能在土建主体安装完成之后进行安装。
[0011](8)费用高:二次搭设脚手架，增加脚手架搭设费用，作业难度大，增加了人工费用。


[0012]本发明提供一种施工周期短、节约成本、效率高，效益好的悬轨梁与屋面同步安装施工方法。
[0013]本发明包括脚手架搭设、悬轨梁就位、屋面施工，其特征是屋面及屋面梁施工时，在搭设好的脚手架上将悬轨梁摆放就位，脚手架承担悬轨梁的重量，在屋面梁及其屋面混凝土施工浇筑养护后，将悬轨梁安装在屋面梁上。
[0014]所述屋面梁及屋面施工时需搭设满堂红脚手架，支撑屋面混凝土及钢筋、模板的重量。[0015]脚手架搭设好后，可以采用25t以下吊车将悬轨梁一次吊装至安装位置标高。
[0016]脚手架支撑了屋面施工前的荷载，并增加悬轨梁的静荷载。
[0017]屋面施工完毕，养护具备拆除模板及脚手架前，将悬轨梁安装至屋面梁下。
[0018]屋面施工完毕，悬轨梁相应施工完毕，只搭设一次脚手架。从而减少了脚手架的二次搭设，保证了施工安全，节约施工时间，实现悬轨梁与屋面施工同步，为室内设备安装了创造条件。
[0019]本发明在厂房内屋面施工用脚手架搭设，屋面施工前，及时采购、预制好悬轨梁及悬挂节点板，并刷除面漆外的全面防腐工作，并用吊车将悬轨梁吊起放置在脚手架上，然后安装梁底模、屋面底模、绑架钢筋，浇筑混凝土，养护，屋面土建混凝土养护达到具备拆除脚手架的强度时，拆除模板，然后安装悬轨梁节点板，并通过在悬轨梁节点板上吊点将悬轨梁就位，并按标准图或设计要求连接牢靠，进行补漆，并安装好起重设备，若起重设备未到场，则在其上安装小型操作平台，为安装起重设备做好准备工作。最后拆除脚手架，进行交接验收。
[0020]所述悬轨梁安装过程提前在与土建交叉过程施工。
[0021]悬轨梁的钢轨、悬轨梁钢板接点、螺杆最晚在屋面模板施工前采购并预制完成。
[0022]起重设备的安装可根据到货情况进行调整。可在施工组织设计中明确，要求业主提前采购，在安装完起重设备后，为后续的其他设备安装创造条件。
[0023]本发明在屋面施工完成时，基本同步完成悬轨梁的安装，为后续安装工作创造好的条件，使安装作业人员进入施工现场能很方便的安装室内的设备，提高安装效率。
[0024]从施工组织上看，改变常规的施工顺序，减少了施工程序，只需搭设一次脚手架，无需专门为悬轨梁安装搭设新的平台，大幅度减少了周转材料的用量和施工费用。
[0025]由于工期大幅度缩短，相应的减少了脚手架、模板、扣件等周转材料周转时间，从而降低周转材料费用。
[0026]从施工程序设计上，总体减少了施工参与业主方、监理方的验收次数，提高了施工效率，加快了施工进度。
[0027]本发明利用土建施工用满堂红脚手架，作业人员操作安全性高，减少了安装人员二次搭设脚手架的弊端，减少了脚手架搭设费用和材料周转费用，满足质量要求、工期短、费用低的目标。
[0028]由于该类型结构在工业厂房中应用广泛，其推广使用可以大幅度缩短工期、减少直接费与管理费用。
[0029]本发明在单层厂房高度5m以上的悬轨梁安装中，效果特别明显，与屋面施工同步的悬轨梁安装比同类工程的施工周期缩短至少30%以上，周转材料费用投入减少30%。施工质量完全满足规范和设计要求，还可尽早的为安装创造条件，得到现场监理和业主的认可，取得良好的社会和经济效益。
[0030]本发明可以进一步改进，在搭设支撑悬轨梁的脚手架时，脚手架管的上标高与悬轨梁安装的底标高一致，平面位置定位精确，其可以作为底模使用，悬轨梁节点板和对拉螺栓提前焊接安装好，在屋面浇筑时一次成型，养护后直接拆模和拆脚手架，从而进一步减少作业时间。


[0031]图1是本发明的工艺流程图。

[0032]图1所示，本发明的工艺流程是包括基础及框架柱施工、脚手架搭设、屋面施工、悬轨梁吊装、底模安装、钢筋绑扎、模板支护与加固、混凝土浇筑、养护和拆模、悬轨梁节点板安装、悬轨梁安装、起重机设备安装、脚手架拆除，其特征是基础及框架柱施工完后，在屋面投影面积下搭设脚手架，然后将悬轨梁吊装至安装下方位置，再安装屋面及屋面梁底模，绑扎钢筋、侧模加固、混凝土浇筑，经养护达到拆除模板及脚手架条件时，拆除模板，并安装悬轨梁节点板、吊装悬轨梁、起重设备，拆除脚手架。
[0033]1、基础及框架柱施工
基础土方开挖采用挖掘机进行开挖、验槽，基层处理与平整，浇筑垫层混凝土。基础与框架柱混凝土浇筑完毕，具备屋面施工条件。
[0034]2、脚手架搭设
脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架直径Φ48Χ3.5，扣件包括直角、四转合对接扣件，整个脚手架系统有木脚手板、小横杆、大横杆、立杆合剪刀撑、拉撑杆件以及连接它们的扣件组成，作为结构受力支撑系统及操作平台。
[0035]a、脚手架搭设
在搭设之前，必须对所有脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格质量不合格的杆配件。
[0036]立于地面上的立杆加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木、垫板或其它钢性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求，不得小于0.5 m2。
[0037]脚手架搭设立杆纵距1.2m，立杆横距1.2m，步距1.5m。作业平台周圈脚手板满铺。
[0038]随着结构的上升需在框架柱外侧适宜的方位搭设安全通道，宽位1.5m，层高2.5~3.0m，或根据室外位置确定。安全通道上铺设防滑木板，上人走道搭设如图。
[0039]b、脚手架搭设作业顺序:
放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直度)，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.Μ力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起段按上述要求依次延伸搭设装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板围护。
[0040]( I)构架结构符合设计要求。
[0041](2)节点连接可靠，扣件拧紧扭力距达40~60Ν.Μ。
[0042](3)立杆垂直偏差与平杆水平偏差符合要求。
[0043](4)脚手板外伸长度，安全防护措施符合要求。
[0044](5)脚手架验收和日常检查符合要求。
[0045](6)脚手架立杆垂直度< 1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值；架高不大于20m时，偏差值位50mm。
[0046](7)纵向钢平杆的水平偏差应< 1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。[0047]C、搭设作业注意事项问题 (I)严禁钢管及扣件混用。
[0048](2)选择不同长度的钢管立杆以符合步距要求。
[0049](3)连柱件、剪刀撑设置不得滞后超过2米。
[0050](4)剪刀撑的斜杆与基本杆件至少有三道连接。
[0051](5)对接平板脚手板，两侧必须设置间横杆。
[0052]( 6 )作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧。
[0053]d、脚手架使用技术要求
Cl)作业层实际施工荷载不得超过3KN/m2。
[0054](2)在架板上使用人力搬运构件自重不得大于2.5KN。
[0055](3)架面材料码放整齐，保证通行无阻。严禁上架人员奔跑或退走。
[0056](4)禁止随意拆除杆件。
[0057](5)注意自我和他人的安全问题,避免发生碰撞和落物。
[0058](6)上下走安全通道，严禁攀登脚手架上下。
[0059](7)每班作业前，先检查安全情况，发现异常，及时报告。
[0060]( 8 )每日收工清理架面，严禁向下抛掷物品。
[0061]3、悬轨梁吊装
制作悬轨梁所用的材料是工字钢轨，工字钢轨到货后，先检查其直线度是否符合规范要求，并根据设计尺寸进行采用机械切割或气割进行下料、组对、焊接、焊缝检验，安装好车档及其他附件。
[0062]预制完成，进行喷砂除锈，涂刷底漆、一遍面漆，除最后一遍面漆外的其他工作全部完成。
[0063]组对尺寸要方便吊装，一般不大于12m，大于12m时，将工字钢轨吊装至已搭设好的脚手架上进行组对，组对时要根据工字钢轨的大小选择对称焊、断续焊，减少焊接变形，确保工字钢轨的直线度满足规范要求。焊接完成，根据规范要求对焊缝进行超声检测，合格后方可安排下一工序施工。
[0064]根据工字钢轨吊装位置，在工字钢轨翼板上方焊接吊耳、方便工字钢轨吊装与找平；若为电动葫芦，需安装好电气滑线支撑结构，为电气安装创造条件。
[0065]最后将预制组对好的工字钢轨固定在脚手架上，防止倾倒。条件具备时，可将悬轨梁就位在实际安装的位置上，一次安装到位。
[0066]4、底模安装
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线(梁底标高引测用)，并复核，对中心线和标高进行定位放线，根据框架施工前给定的中心线和施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
[0067]做好标高测量工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
[0068]按设备标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/300。[0069]进行找平工作:模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。
[0070]5、钢筋绑扎
a、钢筋加工:
钢筋在加工场地集中加工，车载运送到现场，现场绑扎。垂直运输采用25t汽车吊进行
、一 、.?/.[0071]施工技术人员根据图纸及规范要求，对钢筋图进行翻样，编制下料表，料表经过审核无误后，交钢筋加工场地进行加工。
[0072]钢筋翻样时，要综合考虑钢筋的接头方式，保护层大小，钢筋所在位置等因素，同时要考虑因弯曲和弯钩导致钢筋的长度变化的情况，在下料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，力争做到下料准确、数量精确、避免重复，满足现场施工要求。
[0073]加工人员接到料表，对料表进行审核，确定无误后照料表下料，按“先长后短、先多后少、长短搭配、减少浪费”的原则进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计及规范要求。
[0074]加工完的钢筋要分类、分区堆放，挂上标识牌，钢筋在存放时，要用木方或枕木等将钢筋垫起来，不可直接堆放在地面上。
[0075]b、钢筋连接
(I)、框架梁主筋直径较大，一般采用闪光对焊连接方式，接头必须满足有关规定要求。接头位置宜避开梁端箍筋加密区，对采用等强度高质量连接接头，同一截面头数量不宜超过 50%ο`
[0076](2)、框架梁下焊接部位，应设置在受压区较小处，支座或距每跨支座处1/3跨长连接，上铁在跨中1/3处连接。同截面接头率< 50%。
[0077](3)、对框架梁的主筋，采用闪光对焊与双面搭接焊相结合方式焊接。焊接人员应持证上岗。按规范要求抽样检验。闪光对焊要求接头处不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。
[0078]C、钢筋绑扎
(I)、钢筋绑扎前一定要做好钢筋保护层工作，留设保护层应以设计厚度相同的钢筋马镫支撑，将钢筋垫起或绑扎在钢筋上。
[0079](2)、框架梁钢筋绑扎:
梁钢筋连接采用闪光对焊连接和搭接焊连接，纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫好垫块或直径> 25mm的短钢筋，以保持设计距离，箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。主梁与次梁交叉处，主梁钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距有30mm，以利浇筑混凝土。施工时按图纸设计要求预留好构造柱插筋，构造柱筋下部伸入梁内500mm,上部锚入顶梁内500_。
[0080](3)、钢筋工程的验收:
钢筋绑扎结束，检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭设、锚固长度是否符合规定，混凝土保护层是否符合设计要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，同时钢筋位置的允许偏差还应符合规范规定，钢筋自检合格后，申报监理验收合格后，方可进行下道工序。[0081]6、模板支护与加固
a、模板安装前的准备工作:
模板选用钢模板或木模板。采用木模时，为了保证模板牢固，采用对拉螺栓，对拉螺栓外穿PVC管，纵横间距600_，模板表面接缝用胶带纸粘贴，确保模板缝严密不漏浆，模板加固采用脚手钢管、扣件、调节支撑及对拉螺栓固定。方木带为300mm，采用5X 10方木，经刨光后使用。对拉螺栓垫片采用IOmm厚钢板。对拉螺栓采用M12，平台板及梁采用50 X 50方木作龙骨。间距300mm铺设。采用钢模时，模板要平整，模板接缝处采用密封胶带粘贴。
[0082]无论采用木模板还是钢模板，在每层梁上约IOOmm的部位安装高度约800?IOOOmm的可拆卸模板，浇筑前拆卸，作为混凝土下料口和振捣口，浇筑该部位后后恢复并加固。
[0083]模板组合时要对标高和轴线位置进行认真复查后方可进行，同时要求模板支撑系统符合下列要求:
(I)保证结构和构件各部分的形状，尺寸及相互间位置的正确性。
[0084](2)保证模板的空间位置准确，并且能承受施工荷载。
[0085](3)支撑系统应保证足够的刚度、强度和稳定性，在施工荷载作用下不变形，不破坏。
[0086]b、模板支设安装:
模板按设计尺寸配板，由下到上，由外到里，循序安装。
[0087]支柱一定要稳定、及时安装水平与剪力支撑。
[0088]模板安装完后应检查其轴线、标高、断面，是否符合设计要求。
[0089]对模板支撑系统，螺栓的位置数量进行检查，是否符合模板的设计要求。
[0090]拆模时不得损坏砼各部位棱角，底模拆除时必须符合严格按照现行施工规范执行，特别是梁小于8m的梁的强度大于75%方可拆模，大于8的需要达到设计强度方可拆模。
[0091]C、支拆模流程:
支、拆模工艺通用工艺流程:设计模板图一模板拼装一刷脱模剂一弹模板位置控制线一模内杂物清理一复线一找平或铺胶条一钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕一支模板一支钢管支撑一调整加固模板一预检模板并签字一砼浇筑一养护一检验砼强度一拆模申请一审批申请一拆模一修整模板一刷脱模剂一修整模板一进入下一循环。
[0092]d、模板施工安全要求:
模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求:
I)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用有效的安全措施。
[0093]2)高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
[0094]3)模板的预留孔洞等开口处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
[0095]4)装拆模板时，必须采用稳定的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
[0096]7、混凝土烧筑
屋面及屋面梁砼采用泵送砼，一次浇筑完成。[0097]在浇筑砼之前必须提供水泥的出厂合格证和复验报告单，砂子、石子的试验报告，在浇筑砼过程中，每IOOm3作砼标养试块一组，不足IOOm3时，按一组考虑并做好每层拆模自然养护试块。
[0098]砼浇筑前，一定要经监理工程师检查完钢筋绑扎，办理完隐蔽手续，同时自查模板的支设稳固情况及各部位尺寸、形状等是否符合设计要求。预留恢复部位施工作业组要进行复查。
[0099]浇筑前，应将模板内的垃圾，杂物钢筋上的油污清理干净，检查各部位保护层是否垫好，然后浇水使模板湿润，将清扫口及模板缝堵好。
[0100]砼浇筑前应做好各项隐蔽检查手续。检查模板支设情况外，还要完成砼各种原材料的复检，完善相关计量器具，精确控制水灰比，坍落度。
[0101]砼浇筑分层分段进行。一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍。最大不超过500mm。使用插入式振捣，应掌握“快插慢拔”先振四角、后振中间等要点。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，欠振和过振做到均匀振实。移动的间距不大于振动半径的
1.5倍(一般为300?400mm)。振捣上一层的应插入下层约50mm。以消除两层间的接搓。砼应连续浇筑。浇筑的过程中，应派专人观察模板，钢筋，埋件等有无移动，变形等情况。
[0102]砼配合比根据试验室提供的与图纸砼标号相符的砼配合比。遇到雨天时，砂石中的含水量应当扣除。装料顺序:石子一水泥一砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。
[0103]为使砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟。
[0104]砼试块的制作及成品养护。
[0105]砼试块:砼标准试块应为100 X 100 X 100 mm，在温度为20 ±3°和相对温度为90%以
上的潮湿环境中或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定其抗压强度。试件必须在浇筑地点制作。制作试块时应随机取样。
[0106]砼成品养护:本工程养护采用保温保湿养护。对砼浇筑完后12h以内对砼表面要覆盖塑料薄膜并及时浇水。柱根部砼接茬应清除浮动石子，用水冲洗干净，砼浇筑时先浇筑与5仝同成分的水泥砂衆5?IOcm厚。
[0107]7、养护、拆模
屋面砼浇筑完毕，应在12h以内对混凝土加以遮盖和浇水，每次浇水应保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土养护时间不少于14昼夜。
[0108]养护达到设计要求后，拆除屋面模板及梁模板。
[0109]8、悬轨梁节点板安装
首先在具备节点板安装条件前，按设计图纸或标准图按图纸要求的尺寸和材料厚度预制好节点板，准备好对拉螺栓。
[0110]屋面模板及梁模板拆除后，清理混凝土梁上为悬轨梁安装节点板预留的穿梁孔，将孔内清理。
[0111]在满堂红脚手架上，采用悬轨梁专用对拉螺栓将节点板固定在混凝土梁上，并安装牢靠，对未完成的焊缝由持证作业人员进行焊接，保证焊缝质量。
[0112]9、悬轨梁安装
通过撬杠或千斤顶等工具，对悬轨梁位置进行微调，使悬轨梁与已安装的节点板顺利连接，同时，安装过程中还要检查悬轨梁底部的水平度、直线度，找平后采用双头螺栓固定，将悬轨梁牢靠固定在混凝土屋面梁底。
[0113]10、起重设备安装
起重设备如电葫芦到货验收后，将起重设备利用安装好的悬轨梁将起重设备吊起，在起升到一定高度后，将背包等按图纸设计要求组装到电动葫芦上，之后，整体吊装就位，然后采用固定螺栓将电动葫芦固定在悬轨梁上，具体的技术要求和允许偏差，应满足设备安装要求和起重设备安装验收规范。同时敷设好电气滑线及电缆，接上临时电源，对电功葫芦要进行点动试验，并经监理和相关单位检查验收，待最终验收时更改为正式电源，从而为后续室内设备、工艺安装创造条件。
[0114]若电动葫芦未到货，到货后，可在安装电葫芦的位置搭设移动式活动脚手架，作业人员可在悬轨梁上悬挂安全带，进行电工葫芦的安装和接线作业，施工简便且能确保作业安全。
[0115]起重机设备安装完成，进行最后一道面漆的施工，检查是否还有其他遗漏项目是否完成，经监理、业主验收后，办理验收手续，根据现场时间，必要时可办理中间交接手续。
[0116]11、脚手架拆除
悬轨梁安装完成后，逐层拆除脚手架，并运输至指定位置，堆放整齐。