憎水性建筑材料和防水屋面的施工方法 【技术领域】，更具体而言，涉及一种憎水性建筑材料及采用该憎水性建筑材料进行防水屋面的施工方法。 [0002]建筑工程的平屋面为了达到排除屋面雨水的目的，往往采用找坡的方法造成屋面坡度，即在水平屋面板上铺设一层如炉渣(和/或煤渣)、陶粒、炉渣混凝土、加气混凝土碎料、陶粒混凝土等轻质材料形成找坡层，以实现对屋面进行保温、排水和防水的目的。 [0003]但在上述找坡施工方法中的几种常规找坡材料，如陶粒等原材料采购困难，整体成本较高；并且，施工工艺相对落后，施工工序复杂；材料自身的吸水率大、完工后的屋面容易出现渗水、窜水等质量缺陷，同时会使找坡层的寿命被降低；另外，找坡层所使用的材料过多，导致找坡层容重大，增大了屋面所承受的负荷；此外，找坡层内的材料的导热系数大，降低了找坡层的保温性能；上述现象普遍存在于业内，已经成为了一个亟待解决的问题。

[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本发明提供了一种憎水性能优、保温性好、成本低、防水性好、容重低、使用寿命长的憎水性建筑材料。
[0006]本发明还提供了一种防水屋面的施工方法，该防水屋面的施工方法简单、快捷，施工效率高。
[0007]本发明第一方面的实施例提供了一种憎水性建筑材料，包括:水泥、骨料、如第一方面实施例所述的防水凝胶和水；以及各组分间的重量配比:水泥:骨料:防水凝胶:水为1:1.5~3:0.01~0.02:1.5~2.5 ;其中，所述防水凝胶包括的组份和各组分间的重量比为:植物油:15~20% ;硬脂酸:4~8% ;碱性化合物:5~12% ;三聚氰胺:8~11% ;硫酸铝:3~6% ;硅酸钠:5~10% ;聚乙烯醇:5~8% ;磷酸三丁酯:0.5~2% ;水:36~40%。
[0008]该憎水性建筑材料的骨料可使该憎水性建筑材料具有更好的保温性；所使用的材料更为廉价，可降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力；另外，在该憎水性建筑材料中加入的防水凝胶可使各种材料之间粘结地更为牢固、可靠，且防水凝胶具有的防水性可使该憎水性建筑材料在使用中有效防止水渗入到屋面内，同时提高找坡层的使用寿命；此外，所使用的材料容重更低，对屋面的压力更小。
[0009]另外，本发明提供的上述实施例中的憎水性建筑材料还可以具有如下附加技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，所述防水凝胶的制得方法为:
[0011 ] 步骤11，将35~45wt %的水、15~20wt %的植物油和4~8wt %的硬脂酸分别加入反应器中，加热至65~75°C，搅拌30~60分钟，搅拌速率为60~150转/分钟；
[0012]步骤12，在步骤11的基础上，将5~12wt%的碱性化合物加入所述反应器中，在75~85°C温度下，加热搅拌30~60分钟，搅拌速率为60~150转/分钟；
[0013]步骤13，在步骤12的基础上，将8~Ilwt %的三聚氰胺、3~6wt%的硫酸铝和5~8wt%的聚乙烯醇分别加入所述反应器中，在75~85?温度下,加热搅拌60~120分钟，搅拌速率为60~150转/分钟；
[0014]步骤14，在步骤13的基础上，将5~10wt%的硅酸钠和0.5~2wt%的磷酸三丁酯加入所述反应器中，降温至55~65°C，搅拌30~60分钟，冷却至40°C制得所述防水凝胶。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述的骨料为膨胀珍珠岩、膨胀玻化微珠、陶粒或漂珠中的任意一种或多种。
[0017]本发明第二方面的实施例提供了一种防水屋面的施工方法，包括以下步骤:
[0018]步骤21，将水泥、骨料、防水凝胶和水按照1: 1.5~3:0.01~0.02:1.5~2.5的重量比例混合均匀，得到憎水性建筑材料；
[0019]步骤22，将所述憎水性建筑材料摊铺在屋面上；
[0020]步骤23，根据设计的厚度和/或坡度的要求，压实所述憎水性建筑材料。
[0021]上述施工方法的操作步骤少，制备所需的设备少，所需的施工条件较为简单，施工方法简单，易于工人操作，相比现有技术中的施工方法，本施工方法的效率更高。
[0022]另外，本发明提供的上述实施例中的防水屋面的施工方法还可以具有如下附加技术特征:
[0023]根据本发明的一个实施例，在所述步骤23中，通过脚踩和/或碾压机的方式压实所述憎水性建筑材料。
[0024]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。




[0025]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0026]图1是根据本发明一个实施例所述憎水性建筑材料中防水凝胶的制备流程图；
[0027]图2是根据本发明一个实施例所述的防水屋面的施工方法的流程图。


[0028]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]本发明的一些实施例中提供了一种憎水性建筑材料，包括:水泥、骨料、如第一方面实施例所述的防水凝胶和水；以及各组分间的重量配比:水泥:骨料:防水凝胶:水为1: 1.5~3:0.01~0.02:1.5~2.5，其中，防水凝胶包括的组分和各组份的重量配比为:植物油:15~20% ;硬脂酸:4~8% ;碱性化合物:5~12% ;三聚氰胺:8~11% ;硫酸铝:3~6% ;硅酸钠:5~10% ;聚乙烯醇:5~8% ;磷酸三丁酯:0.5~2% ;水:36~40%。[0031 ] 该憎水性建筑材料的骨料可使该憎水性建筑材料具有更好的保温性；所使用的材料更为廉价，可降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力；另外，在该憎水性建筑材料中加入的防水凝胶可使各种材料之间粘结地更为牢固、可靠，且防水凝胶具有的防水性可使该憎水性建筑材料在使用中有效防止水渗入到屋面内，同时提高找坡层的使用寿命；此外，所使用的材料容重更低，对屋面的压力更小。
[0032]具体地，如图1所示，所述防水凝胶通过以下方法制得:
[0033]步骤11，将35~45wt %的水、15~20wt %的植物油和4~8wt %的硬脂酸分别加入反应器中，加热至65~75°C，搅拌30~60分钟，搅拌速率为60~150转/分钟；
[0034]步骤12，在步骤11的基础上，将5~12wt%的碱性化合物加入所述反应器中，在75~85°C温度下，加热搅拌30~60分钟，搅拌速率为60~150转/分钟；
[0035]步骤13，在步骤12的基础上，将8~Ilwt %的三聚氰胺、3~6wt%的硫酸铝和5~8wt%的聚乙烯醇分别加入所述反应器中，在75~85?温度下,加热搅拌60~120分钟，搅拌速率为60~150转/分钟；
[0036]步骤14，在步骤13的基础上，将5~1wt %的硅酸钠和0.5~2wt%的磷酸三丁酯加入所述反应器中，降温至55~65°C，搅拌30~60分钟，冷却至40°C制得所述防水凝胶。其中，所述“wt%”为某组份的重量百分比。
[0037]本实施例中，通过该方法制备的防水凝胶通过有机无机络合反应，形成稳定的大分子凝胶束，大分子中无机部分与水泥成分形成稳定锚固，有机部分在水泥、骨料内部形成一种互穿凝胶网络形成防水结构，牢固填充于水泥、骨料中的微小孔隙和堵塞毛细通道、切断和减少渗水孔道，增加了结构的密实性，具有优异的抗渗抗裂性能，大大延长防水寿命，同时能够增强所述憎水性建筑材料的结构强度。
[0038]具体地，所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。本实施例中，这些水泥都是通常使用的常规水泥，可以进一步降低本发明所述憎水性建筑材料的成本。
[0039]具体地，所述的骨料为膨胀珍珠岩、膨胀玻化微珠、陶粒或漂珠中的任意一种或多种。这些骨料更为廉价，可进一步降低产品的生产成本、提高产品的市场竞争力，且所使用的骨料容重更低，对屋面的压力更小。
[0040]本发明中，在制备所述憎水性建筑材料时先需要制备出所述防水凝胶，以下通过具体实施例进行说明:
[0041]实施例1:
[0042]本发明的一些实施例中，所述憎水性建筑材料，包括:水泥、骨料、防水凝胶和水；
[0043]其中，所述防水凝胶包括:植物油:16wt% ;硬脂酸:7wt% ;碱性化合物:8wt% ;三聚氰胺:8.5wt% ;硫酸招:5wt% ;娃酸钠:8wt% ;聚乙烯醇:6.8wt% ;磷酸三丁酯:0.7wt% ；水:40% ;其中，植物油为棕榈油，碱性化合物为氢氧化钾。
[0044]该防水凝胶通过以下制备方法制得，其具体步骤为:
[0045]1、称取40g水、16g棕榈油和7g硬脂酸于反应器中，加热至70°C，搅拌30分钟，搅拌速率为60转/分钟；
[0046]2、在步骤I的基础上，称取Sg氢氧化钾加入反应器，在75°C下，加热搅拌30分钟，搅拌速率为80转/分钟；
[0047]3、在步骤2的基础上，称取8.5g三聚氰胺、5g硫酸铝和6.8g聚乙烯醇投入反应器中，在75 °C温度下，加热搅拌60分钟，搅拌速率80转/分钟；
[0048]4、在步骤3的基础上，称取Sg硅酸钠和0.7g磷酸三丁酯投入反应器中，降温至55°C，搅拌30分钟，冷却至40°C形成形态为淡黄色的所述防水凝胶。
[0049]本实施例中，所述水泥:骨料:上述制得的防水凝胶:水按照1: 1.5:0.016:1.6的重量比进行配比，混合均匀后，得到所述憎水性建筑材料。其中，水泥为硅酸盐水泥、所述骨料为膨胀玻化微珠。
[0050]本实施例中，该憎水性建筑材料的骨料可使该憎水性建筑材料具有更好的保温性；所使用的材料更为廉价，可降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力；此外，所使用的材料容重更低，对屋面的压力更小。另外，所述防水凝胶通过有机无机络合反应，形成稳定的大分子凝胶束，大分子中无机部分与水泥成分形成稳定锚固，有机部分在水泥、骨料内部形成一种互穿凝胶网络形成防水结构，牢固填充于水泥、骨料中的微小孔隙和堵塞毛细通道、切断和减少渗水孔道，增加了结构的密实性，具有优异的抗渗抗裂性能，大大延长防水寿命，同时能够增强所述憎水性建筑材料的结构强度。
[0051]实施例2:
[0052]本发明的一些实施例中，所述憎水性建筑材料，包括:水泥、骨料、防水凝胶和水；
[0053]其中，所述防水凝胶包括:植物油:17wt%;硬脂酸:8wt%;碱性化合物:10wt%;三聚氰胺:8wt% ;硫酸招:5.5wt% ;娃酸钠:6wt% ;聚乙烯醇:6.5wt% ;磷酸三丁酯:lwt% ；水:38% ;其中,植物油为椰子油,碱性化合物为氨水。
[0054]该防水凝胶通过以下制备方法制得，其具体步骤为:
[0055]1、称取38g水、17g椰子油和8g硬脂酸于反应器中，加热至70°C，搅拌30分钟，搅拌速率为60转/分钟；
[0056]2、在步骤I的基础上，称取1g氨水加入反应器，在75°C下，加热搅拌30分钟，搅拌速率为80转/分钟；
[0057]3、在步骤2的基础上，称取8g三聚氰胺、5.5g硫酸铝和6.5g聚乙烯醇投入反应器中，在80°C温度下，加热搅拌60分钟，搅拌速率为80转/分钟；
[0058]4、在步骤3的基础上，称取6g硅酸钠和Ig磷酸三丁酯投入反应器中，降温至55°C，搅拌30分钟，冷却至40°C形成形态为淡黄色的所述防水凝胶。
[0059]本实施例中，所述水泥:骨料:上述制得的防水凝胶:水按照1: 1.8:0.018:1.8的重量比进行配比，混合均匀后，得到所述憎水性建筑材料。其中，水泥为硫铝酸盐水泥、所述骨料为膨胀珍珠岩。
[0060] 实施例3:
[0061]本发明的一些实施例中，所述憎水性建筑材料，包括:水泥、骨料、防水凝胶和水；
[0062]其中，所述防水凝胶包括:植物油:20wt% ;硬脂酸:5wt% ;碱性化合物:8wt% ；三聚氰胺:9.6wt% ;硫酸招:5.8wt% ;娃酸钠:5.3wt% ;聚乙烯醇:5.5wt% ;磷酸三丁酯:
0.Swt% ;水:40% ;其中，植物油为椰子油，碱性化合物为氢氧化钠。
[0063]该防水凝胶通过以下制备方法制得，其具体步骤为:
[0064]1、称取40g水、20g椰子油和5g硬脂酸于反应器中，加热至75°C，搅拌30分钟，搅拌速率为60转/分钟；
[0065]2、在步骤I的基础上，称取8g氢氧化钠加入反应器，在75°C下，加热搅拌30分钟，搅拌速率为80转/分钟；
[0066]3、在步骤2的基础上，称取9.6g三聚氰胺、5.8g硫酸铝和5.5g聚乙烯醇投入反应器中，在80°C温度下，加热搅拌60分钟，搅拌速率为80转/分钟；
[0067]4、在步骤3的基础上，称取5.3g硅酸钠和0.8g磷酸三丁酯投入反应器中，降温至55°C，搅拌30分钟，冷却至40°C形成形态为淡黄色的所述防水凝胶。
[0068]本实施例中，所述水泥:骨料:上述制得的防水凝胶:水按照1:2.0:0.02:2.0的重量比进行配比，混合均匀后，得到所述憎水性建筑材料。其中，水泥为铁铝酸盐水泥、所述骨料为陶粒和漂珠的混合物。
[0069]将上述三实施例获得的所述憎水性防水建筑材料，经试验获得如表1所示的试验数据:
[0070]表一:
[0071]