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一种大高炉主铁沟浇注料制作方法

  • 专利名称
    一种大高炉主铁沟浇注料制作方法
  • 发明者
    山国强
  • 公开日
    2014年5月21日
  • 申请日期
    2014年2月14日
  • 优先权日
    2014年2月14日
  • 申请人
    山国强
  • 文档编号
    C04B35/66GK103803996SQ201410050083
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种大高炉主铁沟浇注料,所述浇注料由板状刚玉、锆莫来石空心球、金属硅粉、锌铝尖晶石粉、废冶炼炉皮、钛酸锶粉、广西泥,氮化硅粉,外加三聚磷酸钠、苯乙烯马来酸酐、铝溶胶悬浮液组成,其特征在于包括以下重量份数的组分板状刚玉48-56,锆莫来石空心球1-8,金属硅粉3-10,锌铝尖晶石粉10-25,废冶炼炉皮10-15,钛酸锶粉3_10,广西泥1-2,氮化硅粉1-5 ;外加三聚磷酸钠0.1-0.2,苯乙烯马来酸酐0.05-0.2,铝溶胶悬浮液3-8 ;所述废冶炼炉皮为生产石墨的炉皮,其主要的组成为SiC含量86-90%,C含量10_14%2.根据权利要求1所述的一种大高炉主铁沟浇注料,其特征在于所述板状刚玉的质量指标为A120397-99%.3.根据权利要求1所述的一种大高炉主铁沟浇注料,其特征在于所述钛酸锶的粒径为 20 ~40nm4.根据权利要求1所述的一种大高炉主主铁沟浇注料,其特征在于所述锌铝尖晶石粉的质量指标为=ZnAl2O4≥90%.5.根据权利要求1所述的一种大高炉主铁沟浇注料,其特征在于所述金属硅粉的粒度≤10微米6.根据权利要求1所述的一种大高炉主铁沟浇注料,其中一个配比为板状刚玉50,锆莫来石空心球8,金属硅粉3,锌铝尖晶石粉12,废冶炼炉皮15,钛酸锶粉10,广西泥1,氮化硅粉I ;外加三聚磷酸钠0.1,苯乙烯马来酸酐0.05,铝溶胶悬浮液3 ;所述废冶炼炉皮为生产石墨的炉皮,其主要的组成为SiC含量86-90%,C含量10-14%
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种大高炉主铁沟浇注料,属于冶金耐火材料领域
  • 专利摘要
    本发明涉及一种大高炉主铁沟浇注料,属于耐火浇注料领域,包括以下重量份数的组分板状刚玉48-56,锆莫来石空心球1-8,金属硅粉3-10,锌铝尖晶石粉10-25,废冶炼炉皮10-15,钛酸锶粉3-10,广西泥1-2,氮化硅粉1-5;外加三聚磷酸钠0.1-0.2,苯乙烯马来酸酐0.05-0.2,铝溶胶悬浮液3-8;所述废冶炼炉皮为生产石墨的炉皮,其主要的组成为SiC含量86-90%,C含量10-14%。该浇注料制得的高炉铁沟具有热震性好,抗侵蚀剥落强,通铁量大寿命长的特点。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种大高炉主铁沟浇注料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种大高炉主铁沟浇注料的制作方法[0002]现有的主铁沟浇注料大多为Al2O3-SiC-C质浇注料,但是普通的Al2O3-SiC-C质主铁沟浇注料在高炉上使用,一次性通铁量在12万吨左右。随着强化冶炼,提高铁水产量的需求日益突出,主铁沟要求一次性通铁量大的需求也越来越迫切,但是目前主铁沟因为抗热震性差,出现热剥落和结构剥落,导致不抗侵蚀,是主铁沟寿命短的重要原因。[0003]CN102101782A公开了一种主铁沟浇注料,所述浇注料由矾土、棕刚玉、碳化硅、改性纳米碳粉、SiO2微粉、铝酸钙水泥、a -Al2O3微粉、防爆纤维、金属硅粉、三聚磷酸钠、Al (OH)3和Mg(OH)2复合溶胶悬浮液组成。然而这种以棕刚玉为主成分的浇注料,抗热震性差,容易导致热剥落和结构剥落,使得主铁沟修补作业频率大幅度提高,给高炉稳定安全生产带来较大隐患,仍需改进。
[0004]本发明的目的是提供一种抗热震性能好,可以较好的抵抗铁水侵蚀,减少剥落,使用寿命长的一种高炉主铁沟浇注料。[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种大高炉主铁沟浇注料,所述浇注料由板状刚玉、锆莫来石空心球、金属硅粉、锌铝尖晶石粉、废冶炼炉皮、钛酸锶粉、广西泥,氮化硅粉,外加三聚磷酸钠、苯乙烯马来酸酐、铝溶胶悬浮液组成,其特征在于:包括以下重量份数的组分:板状刚玉48-56,锆莫来石空心球1-8,金属硅粉3-10,锌铝尖晶石粉10-25,废冶炼炉`皮10-15,钛酸锶粉3-10,广西泥1_2,氮化硅粉1_5 ;外加三聚磷酸钠0.1-0.2,苯乙烯马来酸酐0.05-0.2,铝溶胶悬浮液3-8 ;所述废冶炼炉皮为生产石墨的炉皮,其主要的组成为SiC含量86-90%,C含量10-14%。[0006]根据权利要求1所述的一种大高炉主铁沟浇注料,其特征在于:所述板状刚玉的质量指标为:Α120397-99%。[0007]根据权利要求1所述的一种大高炉主主铁沟浇注料,其特征在于:所述锌铝尖晶石粉的质量指标为=ZnAl2O4≤90%ο
[0008]根据权利要求1所述的一种大高炉主主铁沟浇注料,其特征在于:所述钛酸锶的粒径为10~20nm。
[0009]根据权利要求1所述的一种大高炉主铁沟浇注料,其特征在于:所述金属硅粉的粒度< 10微米。
[0010]根据权利要求1所述的一种大高炉主铁沟浇注料,其中一个配比为:板状刚玉50,锆莫来石空心球8,金属硅粉3,锌铝尖晶石粉12,废冶炼炉皮15,钛酸锶粉10,广西泥1,氮化硅粉I ;外加三聚磷酸钠0.1,苯乙烯马来酸酐0.05,铝溶胶悬浮液3 ;所述废冶炼炉皮为生产石墨的炉皮,其主要的组成为SiC含量86-90%,C含量10-14%。[0011]本发明浇注料的优点为:(1)配方中加入了钛酸锶粉,该物质具有抗热震性能好,抗侵蚀性能好,硬度高,耐磨损,可以较好的解决主铁沟剥落的问题,不耐冲刷的问题,同时该物质可以抵抗铁水里面有害杂质的侵蚀;(2)加入了抗热震性能良好的锆莫来石空心球,既提高了浇注料的抗热震性,又能降低浇注料的体积密度,增加浇注料的保温性能。(3)通过引入锌铝尖晶石粉,可以提高浇注料的耐酸碱性;通过采用铝溶胶作为结合剂,比使用传统水泥作为结合剂可以使得浇注料杂质少,体系纯净,溶胶与基质粉体更易生成莫来石,浇注料基质内形成针柱状晶体,使得本产品抗热震性高,同时莫来石生成属于微膨胀结构,避免浇注料使用过程中导致体积收缩,铁水渗入从而破坏结构影响产品寿命的现象发生;
(4)通过引入锆莫来石空心球,复合引入三聚磷酸钠、苯乙烯马来酸酐,可以大大增加浇注料的流动性,提高浇注料的稳定性,也减少了所需的外加剂的量,提高浇注料的施工性能,同时也大大提高浇注料的使用寿命。(5)引入了冶炼的炉皮,既能提供抗侵蚀的碳化硅和石墨碳,实现了产品的目的,又降低了成本。
[0012]一种大高炉主铁沟的制备方法,包括步骤一、配料:按重量份数称量板状刚玉48-56,锆莫来石空心球1-8,金属硅粉3-10,锌铝尖晶石粉10-25,废冶炼炉皮10-15,钛酸锶粉3-10,广西泥1-2,氮化硅粉1-5 ;外加三聚磷酸钠0.1-0.2,苯乙烯马来酸酐
0.05-0.2,铝溶胶悬浮液3-8 ;搅拌5-8分钟后,自然养护1_2小时后脱模获得高炉主铁沟。
[0013]本发明的制备方法免烘烤,制备主铁沟时,配方浇注料与铝溶胶悬浮液搅拌后进行施工,经自流或振动浇注,施工后可立即投入使用,使用在高炉主铁沟,连续出铁无修补,在同一个高炉上经比较使用,通铁量达到同类产品的150%以上,使用寿命也较长。

[0014]大高炉主铁沟浇注料的配方1,包括以下重量份数的组分:板状刚玉50,锆莫来石空心球8,金属硅粉3,锌铝尖晶石粉24,废冶炼炉皮10,钛酸锶粉3,广西泥1,氮化硅粉I ;外加三聚磷酸钠0.1,苯乙烯马来酸酐0.05,铝溶胶悬浮液3。
[0015]大高炉主铁沟浇注料的配方2,包括以下重量份数的组分:板状刚玉51,锆莫来石空心球8,金属硅粉3,锌铝尖晶石粉11,废冶炼炉皮15,钛酸锶粉10,广西泥1,氮化硅粉I ;外加三聚磷酸钠0.1,苯乙烯马来酸酐0.05,铝溶胶悬浮液5。
[0016]大高炉出主铁沟浇注料的配方3,包括以下重量份数的组分:板状刚玉52,锆莫来石空心球8,金属硅粉3,锌铝尖晶石粉20,废冶炼炉皮10,氧化铝微粉3,广西泥1,钛酸锶粉1 ;外加三聚磷酸钠0.1,苯乙烯马来酸酐0.05,铝溶胶悬浮液6。
[0017]实施例一
使用配方I制备高炉主铁沟:按配方I配料并在搅拌机搅拌为浇注料后,向铁水流经的主铁沟内安装的模具中,加入浇注料,自然养护I小时脱模得高炉主铁沟。
[0018]实施例二
使用配方2制备大高炉主铁沟:按配方I配料并在搅拌机搅拌为浇注料后,向铁水流经的主铁沟内安装的模具中,加入浇注料,自然养护I小时脱模得高炉主铁沟。
[0019]实施例三
使用配方3制备大高炉主铁沟:按配方I配料并在搅拌机搅拌为浇注料后,向铁水流经的主铁沟内安装的模具中,加入浇注料,自然养护I小时脱模得高炉主铁沟。具体指标见下

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