专利名称：可调粘料夹具组件的制作方法电子产品生产加工过程中，常常需用到钕铁硼产品及单晶硅产品的加工，而钕铁硼产品及单晶硅产品一般是通过切片机加工而来的。由于要提高生产效率，通常钕铁硼产品及单晶硅产品是数件产品粘接起来一起切割加工的。为了保证钕铁硼产品及单晶硅产品的切割加工精度，因而要保证产品的轴向与切割刀具垂直。现时产品的生产工艺一般包括:步骤一，将数件产品定好位后粘接处理；步骤二，将粘好的数件产品粘接固定于与产品走向平行的上料板上；步骤三，将粘接固定好产品粘在上料板上，固定于切片机上料板夹具上，并保证产品与切割刀具的环形刀面垂直。要完成步骤一，需要用到一夹具，用以对产品进行平行度及垂直度的定位。因此，亟待一种可调粘料夹具组件，用以对产品进行平行度及垂直度的定位。
图1为本实用新型可调粘料夹具组件第一实施例的结构图。图2为本实用新型可调粘料夹具组件第一实施例的应用原理结构图。图3为本实用新型可调粘料夹具组件第二实施例的结构图。图4为本实用新型可调粘料夹具组件第二实施例的应用原理结构图。参考图1，本实用新型可调粘料夹具组件100包括粘料夹具10及定位件20。所述粘料夹具10包括底座11、固定夹板12、滑动夹板13、第一固定螺丝14及第二固定螺丝15。所述底座11的两端分别开有第一固定螺孔111及第二固定螺孔112。所述底座11的上端面的中部向下凹陷形成左右走向的定位滑槽113，所述固定夹板12包括第一固定部121及第一夹持部122。所述第一固定部121对应所述第一固定螺孔111处开有通孔1211，所述第一固定部121的下端面对应所述定位滑槽113向下凸伸形成第一定位滑轨1212，所述第一定位滑轨1212与所述定位滑槽113配合相接。所述第一固定螺丝14的螺帽的直径大于所述通孔1211的直径。所述第一固定螺丝14穿过所述通孔1211并旋合于所述第一固定螺孔111内从而使第一固定部121固接于所述底座11上。所述第一夹持部122的内侧壁形成第一夹持壁面1221，所述第一夹持壁面1221为平滑面且呈前后走向，所述第一夹持壁面1221自下而上向外倾斜且与所述底座11所成的夹角为60度。所述滑动夹板13包括第二固定部131及第二夹持部132。所述第二固定部131对应所述第二固定螺孔112处开有左右走向的滑槽1311。所述第二固定部131的下端面对应所述定位滑槽113向下凸伸形成第二定位滑轨1312，所述第二定位滑轨1312与所述定位滑槽113配合相接。所述第二固定螺丝15的螺帽的直径大于所述滑槽1311的宽度，所述第二固定螺丝15穿过所述滑槽1311旋合于所述第二固定螺孔112内从而使所述第二固定部131固定于所述底座11上。所述第二夹持部132的内侧壁形成第二夹持壁面1321，所述第二夹持壁面1321为平滑面且呈前后走向，所述第二夹持壁面1321自下而上向外倾斜且与所述底座11所成的夹角为60度。所述第一夹持壁面1221、第二夹持壁面1321及所述底座11之间形成夹持区16。所述定位件20包括互相垂直固接的水平定位板21及垂直定位板22。所述垂直定位板22于靠近所述水平定位板21处凹陷形成一凹槽221。所述凹槽221的底壁的上端与所述水平定位板21相接。使用本实用新型可调粘料夹具组件100时，参照图2，将若干规格统一的圆柱型产品200前后走向地放置于所述夹持区16内，松开第二固定螺丝15左右移动所述滑动夹板13，从而调节夹持区16的大小并使圆柱型产品200紧密靠紧，然后扭紧第二固定螺丝15，当圆柱型产品200填满大概至夹持区16的顶部时，在顶部产品的上方水平放置于贴块(图未示)；然后盖上定位件20，让水平定位板21贴紧所述贴块的上表面，让贴块的后端嵌插于所述凹槽221内，让垂直定位板22贴紧产品对应的一端，使圆柱型产品200对应的一端位于同一垂直面上，以方便统一垂直切割，定位好后，用粘结剂(502胶)使产品200互相紧贴，使贴块紧贴于顶部磁条200的上方，然后移开定位件20，取出产品捆块进入下一工序。参考图3及图4，与第一实施例不同的是，所述固定夹板12’的所述第一夹持部122’的第一夹持壁面1221’与所述底座11互相垂直，所述滑动夹板13’的所述第二夹持部132’的第二夹持壁面1321’与所述底座11互相垂直。所述第一夹持壁面1221’、第二夹持壁面1321’及所述底座11之间形成夹持区16’。本实施例的可调粘料夹具组件100’加工的对象是方形产品300，使用方法如第一实施例，在此不再赘述。本实用新型可调粘料夹具组件通过调节夹持区对产品进行平行度的定位，通过定位件使放置于夹持区内的产品对应所述垂直定位板的一端位于同一垂直面上，从而实现垂直度的定位，结构简单，方便实用。以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。