可组合双桶多用喷雾装置制造方法 【技术领域】。 [0002]目前，在花生培育过程中，对其进行施肥、除草以及除虫喷雾是一件必不可少的过程，而现在大多的喷雾主要是人工单桶喷雾为主，这种喷雾只能进行一种试剂的喷雾，当需要进行另一种试剂的喷雾时又必须重新进行配置，降低了除虫的效率。而且人工单桶喷雾装置只有一个喷头，使得喷雾效率不高，而且喷雾人员需要背着大量的药剂液进行喷雾，人比较类，且配置溶液也比较麻烦。对此，需要予以改进。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种可组合双桶多用喷雾装置，以便更好地针对花生进行喷雾，改善喷雾的效果，提高喷雾效率。 [0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种可组合双桶多用喷雾装置，包括风机腔，风机腔上方设置有横板，横板上方设置有供液腔，供液腔上方设置有搅拌腔，搅拌腔上方左右两侧分别设置有左供料桶和右供料桶；风机腔底部设置有吹风机，吹风机上方连接有通风管，通风管穿过横板设置在供液腔中，通风管上设置有多根出风管；供液腔左侧下部连接有第一出液管和第二出液管，第一出液管和第二出液管左端分别设置有第一柱形喷雾腔和第二柱形喷雾腔，供液腔右侧下部连接有第三出液管和第四出液管，第三出液管和第四出液管右端分别设置有第三柱形喷雾腔和第四柱形喷雾腔；搅拌腔右侧设置有驱动电机，驱动电机左侧连接有搅拌轴，搅拌轴设置在搅拌腔中，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片。
[0006]进一步地，左供料桶和右供料桶之间设置有隔板。
[0007]进一步的，左供料桶和右供料桶下方均设置有过滤板。
[0008]进一步的，左供料桶和右供料桶上分别设置有左刻度尺和右刻度尺。
[0009]进一步地，第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管上均设置有控制开关。
[0010]进一步地，风机腔左下角与右下角均设置有滚轮。
[0011 ] 该装置中，可以将所需喷雾用的药剂或者肥料液倒入左供料桶和右供料桶中，左供料桶和右供料桶中可以倒入不同的喷雾用液，随后喷雾用液在重力作用下经过滤板流入搅拌腔中，驱动电机工作，使得搅拌轴带动螺旋搅拌叶片旋转，对喷雾用液进行搅拌，而后喷雾用液向下流入供液腔中。由于液体的高度差压力作用下，使得喷雾用液能够方便流入第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管中，而后分别从第一柱形喷雾腔、第二柱形喷雾腔、第三柱形喷雾腔和第四柱形喷雾腔喷出，对所需位置进行喷雾。其中，吹风机工作吹出风，经通风管从出风管吹出，更加有利于该装置形成喷雾。
[0012]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对不同的喷雾溶液进行混合搅拌，并能利用多个喷雾器对其进行喷雾，提高了喷雾效率，降低了劳动强度，改善了花生喷雾效果。




[0013]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0014]图中标记说明:1、风机腔；2、第一出液管；3、第一柱形喷雾腔；4、第二出液管；5、第二柱形喷雾腔；6、出风管；7、搅拌腔；8、搅拌轴；9、过滤板；10、左供料桶；11、左刻度尺；12、隔板；13、右刻度尺；14、右供料桶；15、第三出液管；16、第三柱形喷雾腔；17、第四出液管；18、滚轮；19、横板；20、通风管；21、吹风机；22、螺旋搅拌叶片；23、驱动电机；24、第四柱形喷雾腔；25、供液腔。


[0015]下面结合附图对本实用新型的进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0016]如图1所示的可组合双桶多用喷雾装置，包括风机腔1，风机腔I上方设置有横板19，横板19上方设置有供液腔25，供液腔25上方设置有搅拌腔7，搅拌腔7上方左右两侧分别设置有左供料桶10和右供料桶14 ;风机腔I底部设置有吹风机21，吹风机21上方连接有通风管20，通风管20穿过横板19设置在供液腔25中，通风管20上设置有多根出风管6 ;供液腔25左侧下部连接有第一出液管2和第二出液管4，第一出液管2和第二出液管4左端分别设置有第一柱形喷雾腔3和第二柱形喷雾腔5，供液腔25右侧下部连接有第三出液管15和第四出液管17，第三出液管15和第四出液管17右端分别设置有第三柱形喷雾腔16和第四柱形喷雾腔24 ;搅拌腔7右侧设置有驱动电机23，驱动电机23左侧连接有搅拌轴8，搅拌轴8设置在搅拌腔7中，搅拌轴8上设置有螺旋搅拌叶片22。左供料桶10和右供料桶14之间设置有隔板12。左供料桶10和右供料桶14下方均设置有过滤板9。左供料桶10和右供料桶14上分别设置有左刻度尺11和右刻度尺13。第一出液管2、第二出液管4、第三出液管15和第四出液管17上均设置有控制开关。风机腔I左下角与右下角均设置有滚轮18。
[0017]该装置具体实施时，将所需喷雾用的药剂或者肥料液倒入左供料桶10和右供料桶14中，左供料桶10和右供料桶14中可以倒入不同的喷雾用液，随后喷雾用液在重力作用下经过滤板9流入搅拌腔7中，驱动电机23工作，使得搅拌轴8带动螺旋搅拌叶片22旋转，对喷雾用液进行搅拌，而后喷雾用液向下流入供液腔25中。由于液体的高度差压力作用下，使得喷雾用液能够方便流入第一出液管2、第二出液管4、第三出液管15和第四出液管17中，而后分别从第一柱形喷雾腔3、第二柱形喷雾腔5、第三柱形喷雾腔16和第四柱形喷雾腔24喷出，对所需位置进行喷雾。其中，吹风机21工作吹出风，经通风管20从出风管6吹出，更加有利于该装置形成喷雾。
[0018]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。