一种卷扬皮带清堵破碎的制造方法 [0002]支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，是压裂施工的关键材料。在支撑剂的生产过程中，含有10%水份的半成品颗粒筛上料需要用破碎机碎细后回收利用。由于破碎的颗粒料含有10%的水份，在破碎过程中，破碎机的定齿盘和动齿盘处于相对高速运转状态，将有湿度的颗粒或者粉料飞沾在机壳内壁上，而且机壳是由铸钢件制造，封闭且内部不光洁，使得湿料快速的堆积从而导致机壳破碎腔堵塞，若不及时清理，则容易导致破碎机机体发烫甚至烧毁电机。通常当破碎机在破料工作不到5分钟时，破碎机机壳内的破碎腔就会全部堵塞，此时就要停机将堵塞的湿料用钢钎全部清除，才能继续开机破料，影响效率；或者用8kg重的锤头击打破碎机机壳，将堵塞的湿料震落掉，但是这样容易使整个破碎机机体严重变形。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种卷扬皮带清堵破碎机，以解决现有的破碎机机壳破碎腔内堵塞不易清理的问题。 [0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种卷扬皮带清堵破碎机，包括驱动装置、转轴、机壳、动齿盘、静齿盘；转轴一端与驱动装置连接，另一端与动齿盘连接；机壳内部形成有破碎腔，动齿盘和静齿盘位于破碎腔内，机壳外部的两侧分别设置有滚筒；机壳内沿机壳圆周内壁的表面设置有皮带，皮带的两端从机壳的底部伸出并分别缠绕在两侧的滚筒上；机壳内固定有沿机壳轴向设置的刮板，刮板位于动齿盘与皮带之间，且沿机壳圆周方向均匀排布。 [0005]进一步地，所述刮板与皮带相接触。 [0006]进一步地，所述滚筒上设置有摇杆。
[0007]进一步地,所述刮板的厚度为4mm。
[0008]本实用新型的有益效果是，皮带在机壳内覆盖了机壳的圆周内壁，使破碎中的料粉堆积粘附在皮带上，清理时转动摇杆使皮带沿着机壳内壁移动，在移动过程中，皮带表面的料粉即可通过固定在其下方的刮板刮掉脱落，达到清理机壳内堵塞的作用，刮板起到刮料作用的同时也起到对皮带的辅助支撑作用，而且皮带表面光滑，不易粘结破碎腔中的料，也不需要停机清理，提高了效率。




[0009]图1是本实用新型提供的卷扬皮带清堵破碎机的机壳的轴测剖视图；
[0010]图2是本实用新型提供的卷扬皮带清堵破碎机的剖视图。


[0011]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0012]图1、图2示出了本实用新型提供的卷扬皮带清堵破碎机，包括驱动装置5、转轴6、机壳3、动齿盘7、静齿盘8 ;转轴6 —端与驱动装置5连接，另一端与动齿盘7连接；机壳3内部形成有破碎腔4，动齿盘7和静齿盘8位于破碎腔4内，机壳3外部的两侧分别设置有滚筒2 ;机壳3内沿机壳3圆周内壁的表面设置有皮带1，皮带I的两端从机壳3的底部伸出并分别缠绕在两侧的滚筒2上；机壳3内固定有沿机壳3轴向设置的刮板9，刮板9位于动齿盘7与皮带I之间，且沿机壳3圆周方向均匀排布，间距可为20cm。
[0013]刮板9的厚度为4mm，每个滚筒2上均富余缠绕有长度为25cm的皮带1，并安装有摇杆10，以便转动滚筒使皮带I缠绕在滚筒2上，生产过程中可每隔一定的时间在机壳3左右两侧分别转动滚筒2，将破碎腔4内的料及时清理，防止堵塞。为了更好的将皮带I上的料经刮板9刮掉，可使刮板9与皮带I相接触，也可以使二者紧邻。
[0014]安装时，皮带I的端部从机壳3底部安装面的安装螺栓之间伸出，并通过在螺栓上套设垫圈，使机壳3与安装基体之间产生间隙从而使皮带I从该间隙伸出机壳3外。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。