一种耐磨钢球磨煤的制造方法 [0002]目前，钢球磨煤机在我国火力发电机组中得到了较广泛的应用，钢球磨煤机煤种适应性广，运行安全可靠，维修方便。但其金属耗量大，制粉电耗高，据统计，钢球磨煤机一般每磨制It煤钢球的磨损为300?350 g,个别磨煤机甚至更高,加上磨煤机衬板的磨损，总的金属损与所磨制煤的比例通常约高达0.5%。。结合我国钢球磨煤机的性能参数和煤质特性，制备一种磨煤效果好、同时能降低球磨机的球耗和电耗的磨煤机显得至关重要。
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型的耐磨钢球磨煤机。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是: [0005]一种耐磨钢球磨煤机，包括磨煤滚筒、进煤装置、鼓风装置，磨煤滚筒的两端分别是进煤口和出煤口，进煤口连接进煤装置和鼓风装置，磨煤滚筒设置一个煤粉出口 ；磨煤滚筒包括筒体和筒腔，筒体内壁上连接若干个直径不同的钢球，所述钢球通过破碎杆与内壁连接，破碎杆的长度与其连接的钢球直径呈正比。
[0006]所述进煤装置包括输煤管和螺旋输送器，输煤管和螺旋输送器连接，螺旋输送器与磨煤滚筒的进煤口连接，输煤管顶端为漏斗型入口。
[0007]鼓风装置包括送风机和送风通道组成。
[0008]钢球的直径包括20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm。
[0009]优选的，破碎杆的长度为其连接的钢球直径的0.8-1.2倍。这样设计的结构好处是，大球在上面，用于破碎大块的煤，大块的煤破碎后变成小块的，与下面的小球继续碰撞，同时与钢球连接的破碎杆与起到破碎煤块的作用。
[0010]最佳的，破碎杆的长度为其连接的钢球直径的I倍。破碎杆的材料可以与钢球相同。
[0011]优选的，不同直径的钢球在筒体内壁上呈有规律的方式排列。钢球的排列方式为本实用新型达到最佳进行效果的重要技术手段，本实用新型提供了下列2个排列方式。
[0012]一、以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有大到小循环排列。
[0013]二、以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有小到大再到小循环排列。
[0014]进一步的，破碎杆以一定的倾斜角度固定在筒体内壁上。破碎杆倾斜设计可以增强煤块和钢球的碰撞效果。破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为20-45度。优选的，破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为30度。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]本实用新型提供的磨煤机结构简单，设计巧妙，破煤效果好，而且球耗和电耗比常规的磨煤机要小。




[0017]下面结合附图对本实用新型的
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的沿A-A方向剪开后结构示意图。
[0021]图4是本实用新型实施例2沿A-A方向剪开后结构示意图。
[0022]图5是本实用新型实施例3结构示意图。
[0023]图中，I筒体、2筒腔、3进煤口、4出煤口、5钢球、6破碎杆、7煤粉出口、8漏斗型入口、9输煤管、10螺旋输送器、11送风机、12送风通道。

【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]图1和3所示，本实施例提供的一种耐磨钢球磨煤机，包括磨煤滚筒、进煤装置、鼓风装置，磨煤滚筒的两端分别是进煤口和出煤口，进煤口连接进煤装置和鼓风装置，磨煤滚筒设置一个煤粉出口 ；磨煤滚筒包括筒体和筒腔，筒体内壁上连接若干个直径不同的钢球，所述钢球通过破碎杆与内壁连接，破碎杆的长度与其连接的钢球直径呈正比。
[0026]所述进煤装置包括输煤管和螺旋输送器，输煤管和螺旋输送器连接，螺旋输送器与磨煤滚筒的进煤口连接，输煤管顶端为漏斗型入口。
[0027]鼓风装置包括送风机和送风通道组成。
[0028]钢球的直径包括20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm。
[0029]破碎杆的长度为其连接的钢球直径的I倍。
[0030]不同直径的钢球在筒体内壁上呈有规律的方式排列。以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有小到大再到小循环排列。
[0031]进一步的，破碎杆以一定的倾斜角度固定在筒体内壁上。破碎杆倾斜设计可以增强煤块和钢球的碰撞效果。破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为20-45度。优选的，破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为30度。
[0032]实施例2
[0033]图2和图4所示，本实施例提供的耐磨钢球磨煤机，与实施例1相同，不同的是，钢球的排列方式为:以筒体的纵切面为基准，不同直径的钢球排列规律为有大到小循环排列。
[0034]实施例3
[0035]图5所示,本实施例提供的耐磨钢球磨煤机与上述实施例不同的地方是,破碎杆以一定的倾斜角度固定在筒体内壁上。破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为20-45度。优选的，破碎杆与筒体内壁的倾斜角度为30度。