专利名称：用于酿酒的混料装甑设备的制作方法酿酒过程中，需要将各种原料进行混合，并将酿酒原料一层层均勻、疏松的铺撒于甑桶内，以保证在蒸馏过程中酿酒原料即不跑汽又不压汽。由于酿酒原料粘湿度大，且甑桶为上大下小的圆台形，因此一般的装料设备均难以实现装甑操作。目前的酿酒行业中，均普遍沿用传统的人工装甑，通过人工一层层的铺撒酿酒原料，因此操作人员劳动强度大，且酿酒稳定性性差。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图IA区域的局部放大图。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、图2所示，本实用新型的用于酿酒的混料装甑设备，包括甑桶4、皮带传送机构2、位于皮带传送机构2中部的风冷系统，所述风冷系统的气流经过皮带传送机构2 ’沿皮带传送机构2的传送方向，所述皮带传送机构2终点端的下方设置有包括自转平台31、支架32、自转驱动机构的运动平台，所述自转驱动机构安装在支架32上，所述自转平台31通过自转轴33安装在支架32上并通过自转轴33与自转驱动机构相连，所述甑桶4放置于自转平台31并与自转平台31随动；所述皮带传送机构2终点端和甑桶4之间设置有搅笼5， 所述搅笼5入口与皮带传送机构2终点端相对、出口与甑桶4内腔的边缘相对。在如图所示的实例中，自转驱动机构包括驱动电机、减速机、驱动电机和减速机之间的皮带传动机构，所述自转轴33与减速机输出轴相连。除此以外，也可以采用行星齿驱动机构等。为了方便布料，进一步降低劳动强度，沿皮带传送机构2的传送方向，所述皮带传送机构2的起始端、终点端分别设置有一组与皮带传送机构2相配合的料仓3 ；所述料仓3 和皮带传送机构2之间设置有布料机构，所述皮带传送机构2的终点端设置有一组散料扒轮6。各原料通过行车抓斗装入料仓3，然后从料仓3出口滑落至布料机构，并通过布料机构送至皮带传送机构2。通过布料机构保证了原料在皮带传送机构2皮带上的均勻分布，通过散料扒轮6保证了酒糟的疏松以及各原料的初步混合，保证搅笼5的搅拌、混合效果。料仓 3设置的数量与酿酒所需原料的种类有关，在如图所示的实例中，沿传送方向分别是设置于起始端用于装入酒糟和粮食的料仓3、设置于终点端用于装入糠壳的料仓3、设置于终点端用于装入曲药的料仓3。进一步的，料仓3出口可以设置开度控制机构，在如图所述的实例中开度控制机构是闸板机构，通过开度控制机构控制料仓3的出料速度。上述的布料机构可以是振动机构，在如图所示的实例中，所述布料机构包括布料皮带传送机构7，通过布料皮带传送机构7将原料抛至皮带传送机构2，原料在抛离过程中分散，从而起到分散原料并均勻布料的目的。为了进一步保证原料的分散，所述布料机构包括位于布料皮带传送机构7终点端的布料扒轮8。在如图所示的实例中，由于糠壳、曲药均为分散料，因此仅装入酒糟和粮食的料仓3对应的布料机构包括布料扒轮8，以保证酒糟的分散、酒糟和粮食的初步混合。风冷系统可以是风管、风机，可以是送风也可以是抽风，具体的，为了保证冷却效果，所述风冷系统是冷却仓1，所述冷却仓1包括空腔型壳体11、分别安装在壳体11上的抽风管12和送风管13、安装在抽风管12上的抽风风机14、安装在送风管13上的送风风机 15，所述皮带传送机构2的中部穿过壳体11空腔。进一步的，所述壳体11为上小下大的圆台形，所述抽风管12设置于壳体11顶部， 所述送风管13设置有至少两根并沿皮带传送机构布置于壳体11底部，气流方向与皮带传送机构2皮带表面垂直，避免了在大气流情况下气流将原料吹起。在如图所示的实例中，共设置有四根送风管13。进一步的，所述壳体11空腔内沿皮带传送机构2设置有一组冷却扒轮9。通过冷却扒轮9的翻动、分散酒糟，加快酒糟内部热量的散失，在如图所示的实例中，冷却扒轮9沿皮带传送机构2设置有一组共三个。为了保证自转平台31对甑桶4的支撑，沿自转平台31的周向，在自转平台31和支架32之间设置有一组支承滚35。进一步的，为了方便在装甑完成后，甑桶4的取出，所述运动平台包括小车34、小车M的牵引机构，所述支架32安装在小车34上。在如图所示的实例中，牵引机构包括牵引电机及牵引电机、与牵引电机相连的减速机、减速机和车轮之间的皮带传动机构。进一步的，为了通过小车34调整甑桶4和搅笼5的位置关系，所述牵引机构的牵引方向沿过搅笼5轴向的甑桶4径向。在装甑时，也可以通过小车34的往复运动，使得搅笼5相对甑桶4径向往复运动，从而进一步改善装甑的效果。具体的，如图所示的实例中，利用行车抓斗将酒糟、粮食送入沿传送方向的第一个料仓3、将糠壳装入沿传送方向的第二个料仓3，通过各料仓3的间板机构调节出料速度。其中酒糟、粮食出仓后落在对应布料皮带传送机构7上并随布料皮带传送机构7运动，酒糟、 粮食经布料扒轮8进行分散和初步的混合后被布料传送机构7抛至皮带传送机构2，然后随皮带传送机构2运动，经过冷却仓1时，酒糟、粮食经冷却扒轮9进一步分散、混合。其中糠壳出仓后落在对应布料皮带传送机构7上并被布料皮带传送机构7抛至冷却仓1后的皮带传动机构2上。酒糟、粮食、糠壳随皮带传送机构2运动，通过散料扒轮6初步混合后进入搅笼5进行对轴搅拌，搅拌后的原料由搅笼5出口下落至甑桶4。甑桶4在接料过程中随自转平台31自转，混合后的原料在甑桶4中由边缘向中间滚动，从而逐步将原料缓慢填满甑桶4。甑桶4装满后通过小车34拉出，盖上甑盖后进行蒸馏。取酒蒸馏完成后，将补水后的酒糟利用行车抓斗送入沿传送方向的第一个料仓3、将曲药装入沿传送方向的第三个料仓3，与上述取酒蒸馏前装甑不同的是酒糟随皮带传送机构2进入冷却仓1时，在气流作用下强制冷却，冷却后的酒糟添加曲药，酒糟、曲药通过皮带传送机构2进入搅笼5搅拌、混合，并由搅笼5出口下落，统一收集后通过行车运输至窖池内。在如图所示的实例中，各扒轮上均设置有六对钉耙齿。