一种带有混料系统的大米酵母蛋白粉生产线的制作方法 [0002]目前，大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。而现有市面上大部分的大米高蛋白大部分都是进口的，食用成本较高。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的就是针对目前，大米是我国主要膳食之一，其营养品质较低。从大米中提取的大米蛋白具有低过敏、氨基酸平衡等特点，主要包括谷蛋白、醇溶蛋白、清蛋白、球蛋白。研究表明，蛋白质的生物利用效率主要取决于其在消化道内的消化效率，因此，如何提高大米蛋白含量、增强其蛋白质消化效率是提高大米蛋白品质及其生物利用效率的关键所在。而现有市面上大部分的大米高蛋白大部分都是进口的，食用成本较高之不足，而提供一种带有混料系统的大米酵母蛋白粉生产线。 [0004]本实用新型包括打散机、螺旋输送机、混料机构、发酵仓、发酵翻堆机、发酵出料机、皮带输送机、烘干机、冷却机、喂料机、粉碎机和包装机，打散机的出料口与螺旋输送机的进料口相通，混料机构包括菌液混合装置、干湿料混合装置、简易混合机和风机，菌液混合装置包括机架、电子挂钩称、铝合金混合罐、A搅拌叶片、A中轴、A电机、酵母菌罐、乳酸菌罐和吊耳，电子挂钩称安装在机架I上，铝合金混合罐上开有进料口、出料口和中轴安装孔，铝合金混合罐上开有进料口设有阀门，出料口处设有计量泵，A中轴的一端安装在铝合金混合罐上的中轴安装孔内，A搅拌叶片安装在A中轴的另一端，吊耳固定安装在铝合金混合罐顶部，吊耳位于电子挂钩称的挂钩处，A电机安装在机架上,且A电机的动力输出轴与A中轴传动相连，酵母菌罐和乳酸菌罐的出料口分别设有阀门，酵母菌罐和乳酸菌罐的出料口与铝合金混合罐的进料口相通，干湿料混合装置包括干料仓、湿料仓和混合仓，干料仓和湿料仓的出料口与混合仓的进料口相通，混合仓出料口处设有计量泵，简易混合机包括仓体、B中轴、B搅拌叶片、B电机、高压风机和喷气头，仓体上开有进料口、出料口、中轴安装孔和喷头安装孔，仓体上的进料口和出料口处分别设有阀门，铝合金混合罐和混合仓的出料口与仓体的进料口相通，B中轴的一端和喷气头分别安装在仓体上中轴安装孔和喷头安装孔内，B搅拌叶片安装在B中轴的另一端，B电机的动力输出轴与B中轴的一端传动相连，高压风机与喷气头的进口相通，螺旋输送机的出料口位于湿料仓的进料口上方，仓体的出料口通过管道与发酵仓内相通，管道上设有风机，发酵翻堆机和发酵出料机分别安装在发酵仓上，皮带输送机位于发酵仓的出料口处，皮带输送机的出料端位于烘干机的进料口处，烘干机出料口与冷却机的进料口相通，冷却机的出料口与喂料机的进料口相通，喂料机的出料口与粉碎机的进料口相通，粉碎机的出料口与包装机的进料口相通。 [0005]本实用新型优点是:通过本装置提高了产品重量的精确度，提高了产品质量。 [0006]




[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是混料机构结构示意图。


[0009]如图1、2所示，本实用新型包括打散机31、螺旋输送机32、混料机构33、发酵仓34、发酵翻堆机35、发酵出料机36、皮带输送机37、烘干机38、冷却机39、喂料机40、粉碎机41和包装机42，打散机31的出料口与螺旋输送机32的进料口相通，混料机构33包括菌液混合装置、干湿料混合装置、简易混合机和风机，菌液混合装置包括机架1、电子挂钩称2、铝合金混合罐3、A搅拌叶片4、A中轴5、A电机、酵母菌罐7、乳酸菌罐8和吊耳9，电子挂钩称2安装在机架I上，铝合金混合罐3上开有进料口、出料口和中轴安装孔，铝合金混合罐3上开有进料口设有阀门，出料口处设有计量泵10，A中轴5的一端安装在铝合金混合罐3上的中轴安装孔内，A搅拌叶片4安装在A中轴5的另一端，吊耳9固定安装在铝合金混合罐3顶部，吊耳9位于电子挂钩称2的挂钩处，A电机安装在机架I上，且A电机的动力输出轴与A中轴5传动相连，酵母菌罐7和乳酸菌罐8的出料口分别设有阀门，酵母菌罐7和乳酸菌罐8的出料口与铝合金混合罐3的进料口相通，干湿料混合装置包括干料仓11、湿料仓12和混合仓13，干料仓11和湿料仓12的出料口与混合仓13的进料口相通，混合仓13出料口处设有计量泵，简易混合机包括仓体21、B中轴22、B搅拌叶片23、B电机、高压风机25和喷气头26，仓体21上开有进料口、出料口、中轴安装孔和喷头安装孔，仓体21上的进料口和出料口处分别设有阀门，铝合金混合罐3和混合仓13的出料口与仓体21的进料口相通，B中轴22的一端和喷气头26分别安装在仓体21上中轴安装孔和喷头安装孔内，B搅拌叶片23安装在B中轴22的另一端，B电机的动力输出轴与B中轴22的一端传动相连，高压风机25与喷气头26的进口相通，螺旋输送机32的出料口位于湿料仓12的进料口上方，仓体21的出料口通过管道与发酵仓34内相通，管道上设有风机，发酵翻堆机35和发酵出料机36分别安装在发酵仓34上，皮带输送机37位于发酵仓34的出料口处，皮带输送机37的出料端位于烘干机38的进料口处，烘干机38出料口与冷却机39的进料口相通，冷却机39的出料口与喂料机40的进料口相通，喂料机40的出料口与粉碎机41的进料口相通，粉碎机41的出料口与包装机42的进料口相通。
[0010]工作方式:首先，将浸泡后的湿米渣打入至打散机31内进行打散，打散完成后，在将打散后的湿米通过螺旋输送机32输送至混料机构33，混料机构33混合搅拌完成后，再通过高压风机将混料机构33的仓体21内含有菌液的米渣抽送至发酵仓34内进行发酵，发酵的同时发酵翻堆机35进行翻堆，发酵完成后(此时已经是蛋白粉)，发酵出料机36通过发酵仓34的出料口将蛋白粉输送至皮带输送机37上，皮带输送机37再将蛋白粉输送至烘干机38内进行烘干，烘干完成后，在将料输送至冷却机39内进行冷却，冷却完成后，再通过喂料机40将其输送至粉碎机41进行粉碎，最后，将粉碎完成的蛋白粉输送至包装机42内进行包装。
[0011]混料系统工作方式:工作时，将酵母菌罐7和乳酸菌罐8内原料混合搅拌，与此同时干料仓11和湿料仓12内的原料液混合搅拌，搅拌完成后，将上述原料加入至仓体21再进行搅拌混合(喷气头26加速仓体21流体的流动速度)，混合完成后,通过高压风机输送至下一个生产工序。