专利名称：低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法 目前，用花生压榨食用油同步制取花生蛋白粉的传统工艺方法是①将花生米筛选后在90℃以下烘干，②烘干后的花生米用机器脱去红衣，③将脱去红衣的花生米送进液压机压榨，榨出的油过滤入油池，花生饼用单螺旋压榨机再次压榨，二次压出的油也过滤入油池，剩余的花生饼经粉碎制取花生蛋白粉。但是这种方法只能做为作坊式生产，存在着用工多，能耗大，综合成本高的缺陷，同时不能适应工业化大生产的需要。
本发明的目的是提供一种用工少，能耗小，综合成本低，能适应工业化生产的低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法。本发明的技术方案是以如下方式完成的，其方法是①将花生米筛选后在90℃以下烘干，②将烘干后的花生米用机器脱去红衣，其特征在于③将烘干后脱去红衣的花生米用辊式粉碎机破碎成2-10瓣，④将花生瓣放在调质锅内调节的温度范围是10-80℃，水份含量在5-8％，⑤将调质后的原料用双螺杆榨油机进行一榨，榨出的花生油流入油池，剩下的花生饼再次粉碎成粒度为8毫米以下碎块，⑥将一榨粉碎后的原料进行二榨，二榨榨出的花生油也流入油池，最后剩下的花生饼经粉碎后进入超微粉碎机，制成100-1000目的花生蛋白粉。本发明生产的花生油和花生蛋白粉，因为采用低温方法制取，花生油再经后续的脱磷脂、过滤，达到国家一级压榨油标准；生产出的花生蛋白粉不变性，蛋白质含量高，营养成份遭到破坏较少，有利于进一步开发加工蛋白质食品或饲料，这种方法节省能耗和人力，大大降低了生产成本，能适应工业化大生产的需要。实施例一花生米经筛选、脱红衣、破碎后，在调质锅内将破碎后的花生米调整到温度为28.6℃，水分调至6.6％，送入双螺杆榨油机内进行压榨，一榨后饼含油8.49％，含水量为9.14％，经一榨后的花生饼粉碎成8毫米以下的碎块进行二榨，最后制取的花生油和花生饼经进一步加工制成精制花生油和超微花生蛋白粉，出油率达45.15％，花生蛋白粉含油5.85％，含水7.23％。实施例二花生米经筛选、脱红衣、破碎后，在调质锅内将破碎后的花生米调整到温度为60℃，水分调至5.7％，送入双螺杆榨油机内进行压榨，一榨后饼含油7.42％，含水量为8.92％，经一榨后的花生饼粉碎成8毫米以下的碎块进行二榨，最后制取的花生油和花生饼经进一步加工制成精制花生油和超微花生蛋白粉。出油率达45.69％，花生蛋白粉含油5.31％，含水5.16％。
实施例三花生米经筛选、脱红衣、破碎后，在调质锅内将破碎后的花生米调整到温度为80℃，水分调至5.9％，送入双螺杆榨油机内进行压榨，一榨后饼含油6.31％，含水量为7.41％，经一榨后的花生饼粉碎成8毫米以下的碎块进行二榨，最后制取的花生油和花生饼经进一步加工制成精制花生油和超微花生蛋白粉。出油率达45.46％，花生蛋白粉含油6.31％，含水7.41％。


本发明公开了一种低温压榨花生油同步制取花生蛋白粉的方法，①将花生米筛选后在90℃以下烘干，②将烘干后的花生米用机器脱去红衣，③将烘干后脱去红衣的花生米用辊式粉碎机破碎成2－10瓣，④将花生瓣放在调质锅内调节的温度范围是10－80℃，水份含量在5－8％，⑤将调质后的原料用双螺杆榨油机进行一榨，榨出的花生油流入油池，剩下的花生饼再次粉碎成粒度为8毫米以下碎块，⑥将一榨粉碎后的原料进行二榨，二榨榨出的花生油也流入油池，最后剩下的花生饼经粉碎后进入超微粉碎机，制成100－1000目的花生蛋白粉。这种方法有利于进一步开发加工蛋白质食品或饲料，节省能耗和人力，大大降低了生产成本，能适应工业化大生产的需要。