专利名称：一种花生干燥方法及装置的制作方法花生是世界最重要的油料作物之一，种植面积仅次于油菜，居油料作物第二位，在我国约有55%原料花生被用来榨油。我国在花生的种植和生产方面居世界前列，种植面积仅次于印度，产量为世界第一，山东半岛、黄淮平原、东南丘陵和四川盆地是我国花生的主 产区。 目前，由于花生特殊的生长特性和我国花生种植的机械化程度低等原因，花生在收获后不及时干燥就很容易受潮变霉，产生致癌性很强的黄曲霉毒素，造成花生的大量损失。目前我国花生的干燥主要以日晒和热风烘干为主。日晒受场地、天气等环境因素影响较大，若遇到连日阴雨会造成花生的大量损失，同时日晒主要是小型农户在公路上进行，也会造成花生的二次污染；而热风烘干是在常压条件下进行，热风温度较高，必然要影响花生的品质，同时能耗大、成本高。因此研究一种简便实用、环保节能的花生干燥方法显得非常必要和紧迫。
本发明目的在于克服现有技术不足，提供一种简便实用、环保节能、干燥效果好、花生品质不受影响的低温快速干燥方法及其设备。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种花生干燥方法，其包括如下步骤将花生平铺在物料罐内的带孔物料盘上，密闭物料罐后抽真空至罐内真空度为0. 08 0. 095 MPa并保持3 5min，然后停止抽真空，将干燥的热风引入物料罐内，保证物料盘上的花生温度在60 65°C并保温5 30min，保温结束后，再次抽真空至罐内真空度为0. 08 0. 095 MPa并保持3 5min，如此循环重复上述的抽真空、热风保温及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10% (质量百分比)以下。一种实现所述花生干燥的装置，其包括热风炉、物料罐和真空泵，所述物料罐侧上方出口经真空管与真空泵连接，所述物料罐侧下方出口经热风管与热风炉连接；物料罐内设有用于放置花生的带孔物料盘。具体的，所述物料罐内的顶部设有真空表和热电偶；所述物料罐的侧下方出口与热风炉之间设有第一阀门，所述物料罐的侧上方出口与真空泵之间设有第二阀门。所述物料罐的数量可以为2个以上，优选3个。本发明方法是将花生平铺于能耐压的物料罐的带孔物料盘上，密闭物料罐后先将罐体内抽至一定真空度，然后由热风炉提供的干燥热风进入罐体内加热花生，利用花生壳内部的负压，热空气迅速进入花生内部使其温度达到设定温度并保温一定时间，使花生及其内部水分均匀、充分受热。保温结束后，打开真空泵抽真空使花生的水分在一定真空度下快速汽化并随空气被强制带走，至此完成一个干燥过程。如此重复几个这样的过程，直至花生的水分含量降至10%以下，完成干燥过程。比较优选的花生干燥装置，可以选用三个并行排列的柱状物料罐，通过法兰设置可开启的罐门，用于物料的进出。罐体左下方与热风炉连接；罐体内等距离安装五块带孔物料盘；物料罐体上方与真空泵连接，并安装真空表，用以控制和监控罐体内的真空度；在罐体的顶端、左右两边安装热电偶来监测罐体内不同部位的温度。三个物料罐循环操作，以单罐的间歇操作实现了整体的连续化生产，采用电脑程序控制。本发明方法和装置的优点在于使用抽真空的方法使花生壳内部的水分和空气一起被抽走，达到一定真空度，然后引入干燥的热空气，因为花生壳内部的负压，热空气能迅速到达花生壳内部，供给花生米水分汽化的热量，并保温一段时间，以便花生米中的水分充分受热，然后再次抽真空，这样一来可以使花生中的水分在较低温度下实现汽化，从而降低能耗；二来可以强制带走花生中汽化的水分，如此强制对流，重复几个这样的过程，达到快速干燥花生的目的。该方法和装置简便实用、环保节能，能够快速实现花生的干燥，保持花 生较高的发芽率(彡70%)，并避免高温烘干后花生油脂极易产生哈败。图I本发明实施例I所述花生干燥装置的结构示意 图2本发明图I中物料罐的侧视图；图中I电器控制箱，2为热风炉，3为物料罐I，4为物料罐II，5为物料罐III，6为真空泵，7为热风管，8为真空管，9为物料盘，10为真空表，11为热电偶，12为阀门，301为平法兰，302为罐门。
一种花生干燥方法，其包括如下步骤将待干燥的花生(含水量48%)平铺在物料罐内的带孔物料盘上，密闭物料罐后抽真空至罐内真空度为0. 085 MPa并保持4min，然后停止抽真空，将干燥的热风引入物料罐内，保证物料盘上的花生温度在62°C并保温15min，保温结束后，再次抽真空至罐内真空度为0. 085 MPa并保持4min，如此循环重复8次上述的抽真空、热风保温及再次抽真空工序，花生的水分含量降至8%。如图I和2所示，一种实现所述花生干燥的装置，其包括热风炉2、三个相互并联连接的柱状物料罐3、4、5和真空泵6，所述物料罐3、4和5侧上方出口经真空管8与真空泵6连接，所述物料罐3、4和5侧下方出口经热风管7与热风炉2连接；物料罐3、4和5内等距离设有五块用于放置花生的带孔物料盘9。所述物料罐3、4和5内的顶部设有真空表10和热电偶11 ;所述物料罐3、4和5的侧下方出口与热风炉之间分别设有阀门1、15和16，所述物料罐3、4和5的侧上方出口与真空泵6之间分别设有阀门12、13和14。使用时打开平法兰301，开启罐门302，取出物料盘9并将花生均匀平铺其上，形成厚约5cm的物料层。然后将物料盘9放回物料罐3、4和5，关闭罐门302。打开物料罐3与真空泵6连接的阀门12后，启动真空泵6将物料罐3中的真空度抽至0.085 MPa并保持4min，然后关闭真空泵6和阀门12。启动热风炉2并打开其与物料罐3连接的阀门1，使干燥的热风进入物料罐3进行加热，利用花生壳内部的负压，热空气迅速进入花生内部。调节热风炉2内的工作温度以使物料盘9上的花生温度在62°C并保温10 min。在物料罐3保温的同时，打开物料罐4与真空泵6连接的阀门13，执行抽真空度至0. 085 MPa并保持4min和加热至62°C并保温10 min。在物料罐4保温的同时接着对物料罐5执行抽真空、力口热、保温的操作。物料罐3保温结束后，开启真空泵6和阀门12将物料罐3中的真空度抽至0. 09MPa并保持4min,使花生的水分在该真空度下快速气化并被强制带走,至此完成一个真空干燥过程。接着对物料罐4、物料罐5执行真空度抽至0. 09MPa并保持4min，使花生的水分在该真空度下快速气化并被强制带走的操作。如此重复8个动态真空干燥过程，直至花生的水分含量降至8%，完成干燥过程。三个物料罐循环操作，以单罐的间歇操作实现了整体的连续化生产，节约了时间，提高了花生干燥效率。 实施例2
一种花生干燥方法，其包括如下步骤将待干燥的花生(含水量48%)平铺在物料罐内的带孔物料盘上，密闭物料罐后抽真空至罐内真空度为0. 095 MPa并保持5min，然后停止 抽真空，将干燥的热风引入物料罐内，保证物料盘上的花生温度在60°C并保温lOmin，保温结束后，再次抽真空至罐内真空度为0. 095 MPa并保持5min，如此循环重复10次上述的抽真空、热风保温及再次抽真空工序，花生的水分含量降至7%。干燥装置同实施例I。


本发明涉及一种花生干燥方法，其包括如下步骤将花生平铺在物料罐内的带孔物料盘上，密闭物料罐后抽真空至罐内真空度为0.08～0.095MPa并保持3～5min，然后停止抽真空，将干燥的热风引入物料罐内，保证物料盘上的花生温度在60～65℃并保温5～30min，保温结束后，再次抽真空至罐内真空度为0.08～0.095MPa并保持3～5min，如此循环重复上述的抽真空、热风保温及再次抽真空工序，直至花生的水分含量降至10%以下。该方法具有简便实用、环保节能、干燥效果好、花生品质不受影响等优点。