专利名称：干燥机以及洗涤干燥机的制作方法由干燥机或者可连续进行从洗涤直至干燥的洗涤干燥机进行的衣物的干燥通过 如下方式进行，即由送风机和热源制作高温、低湿度的空气，将该空气吹入到洗涤筒内，提 高衣物的温度，并使水分从衣物中蒸发，再将蒸发的水分向机体外部排出。作为与其相关的 现有技术有专利文献1-3。 作为蒸发了的水分的除去方法，有原样向洗涤干燥机机外排出的排气干燥方式 (总是供给新的空气)和使蒸发了的水分冷却并凝结再除去水分的除湿循环干燥方式(使 相同的空气循环)。有如下方式，即为了縮短时间和降低使用水量和耗电，在干燥工序的前 半部分进行水冷除湿，在后半部分供给周围的干燥了的外部气体，将对洗涤物喷吹后的温 风空气原样排出。 专利文献1 :日本特开2008-104715号公报。 专利文献2 :日本特开2008-110135号公报。 专利文献3 :日本实开平3-128094号公报。 但是，就将对洗涤物喷吹后的温风空气原状进行排气的现有技术而言，虽然能够 实现时间縮短和使用水量和耗电的降低，但会将高湿的空气原状排气到干燥机或者干燥机 周围的室内，使室内的环境恶化。
于是，本发明的目的在于提供不会将上述高湿的空气排气到室内并可进行降低耗电的干燥运转的洗涤干燥机或者干燥机。与此同时，目的是在降低耗电的节能的干燥运转中当发生干燥运转时间拖长的不良状况发生时能够转移到不是节能的一般运转。为了达到上述目的的本发明，在具备在干燥时内部成为干燥室的外桶；旋转自
如地配置在上述外桶内且容纳洗涤物的旋转滚筒或者内桶；驱动该旋转滚筒或者内桶的马
达；支撑上述旋转滚筒或者内桶的机箱；具有用于对上述旋转滚筒或者内桶输送温风的送
风通路、加热机构及送风机构的干燥装置；以及将从上述外桶排出的水排出的排水软管，在
干燥时空气以上述送风机构、上述加热机构、上述外桶、上述送风机构的顺序进行循环的洗
涤干燥机中，其特征在于，在上述干燥时的干燥运转中，能够选择使上述空气在洗涤干燥机
内循环的循环干燥运转、和将从上述旋转滚筒或者内桶排出的空气的全部或者一部分经由
上述排水软管进行排气的排气干燥运转，对干燥运转进行控制，以便在上述排气干燥运转
中当来自包含上述排水软管的排水通路的排气发生不良时转移到上述循环干燥运转或者
停止排气干燥运转。 对本发明的效果进行说明。 根据本发明，在干燥运转中，通过将从旋转滚筒或者内桶排出的空气的全部或者一部分从排水软管丢弃到排水口 ，从而不会将高湿的空气排气到室内可进行干燥运转，因 而能够不使室内环境恶化并降低耗电。另外，由于在来自包含上述排水软管的排水通路的 排气发生不良时转移到上述循环干燥运转或者停止排气干燥运转，所以能够避免干燥时间 无用地变长。


图1表示涉及本发明第一实施例的洗涤干燥机的立体图。
图2涉及本发明第一实施例，表示干燥工序中段的洗涤干燥机的剖视图。 实施例，表示干燥工序后半的洗涤干燥机的剖视图。 实施例，表示干燥工序的加热器、冷却水阀、吸气阀的运转状

态。
图3涉及本发明第-图4涉及本发明第-
图5涉及本发明第一实施例，表示排水软管和排水回水弯管以及连接结构的剖视 图6涉及本发明第一实施例，表示干燥结束后的洗涤干燥机的剖视图。 图7涉及本发明第一实施例，表示洗涤干燥机的控制装置的方框图。 图8涉及本发明第一实施例，表示洗涤干燥机的控制处理程序的流程图。 图9涉及本发明第二实施例，表示洗涤工序后半的洗涤干燥机的剖视图。 图10涉及本发明第三实施例，表示洗涤工序后半的洗涤干燥机的剖视图。 图11涉及本发明第四实施例，表示洗涤工序后半的洗涤干燥机的剖视图 图12涉及本发明第五实施例，表示洗涤工序后半的洗涤干燥机的剖视图 图13涉及本发明第五实施例，是拆卸下洗涤干燥机的背面罩表示内部结构的后 视图。 图14涉及本发明第六实施例，是表示节能干燥运转即、排气干燥运转的流程的 图中 1-底座，2-外框，3-门。4、7_波纹管，5_除湿通道，6_干燥装置，8_排水阀，9_排 水软管，10-排水回水弯管，10a-孔，11-吹出喷嘴，12-旋转空气，13-吸气阀，14、 15-机箱 内部空气，16-外部空气，17-溢出管，18-排气软管，20-外桶，21-吊架，22-前面罩，23-背 面罩，27-过滤器通道，29-旋转滚筒，30-洗涤物，31-流体平衡器，32-通风口 ， 33-提升器， 34-凸缘，35-主轴，36-滚筒驱动用马达，37、39-排水口 ， 38-密封件，39a_密封垫，39b_适 配器，39c-盖，40-送风通道，40a-吹出口 ， 42-吸气口 ， 50-热泵，51-冷却水供给管，52-冷 却水，53-循环空气，54-压縮机，55-冷凝器，57-膨胀机构，58-蒸发器，59-过滤器，61-风 扇，62-加热器，67-鼓风机，68、 116-供水电磁阀，69-供水软管。

图2涉及本发明第一实施例，表示干燥工序中段的洗涤干燥机的剖视图。图3涉 及本发明第一实施例，表示干燥工序后半的洗涤干燥机的剖视图。图4(a)涉及本发明第一 实施例，表示干燥工序的加热器、冷却水阀、吸气阀的运转状态。在外框2的内侧具备外桶 20。外桶20由下部的多个吊架21支撑。在位于外桶20内侧的旋转滚筒29中有打开门3 投入的洗涤物30，在旋转滚筒29的开口部的外周上设有用于降低由脱水时的洗涤物30的 不平衡引起的振动的流体平衡器31。另外，在旋转滚筒29的内侧设有扬起洗涤物30的多 个提升器33。旋转滚筒29通过与旋转滚筒用金属制凸缘34连接的主轴35与滚筒驱动用 马达36直接连接。在外桶20的开口部安装由弹性体构成的橡胶系的密封件38。该密封件 38起到维持外桶20和门3的水密性的作用。由此，可实现洗涤、漂洗、以及脱水时的水漏出 的防止。旋转滚筒29在侧壁具有离心脱水以及通风用的多个小孔(未图示)。在外桶20 的底壁上开口的排水口 37通过排水阀8与排水软管9连接。 包含使旋转滚筒29内的洗涤物30干燥的除湿通道5和作为送风机构的风扇61 以及作为加热机构的加热器62的干燥装置6从外桶20离开地固定在外框2上(未图示)。 除湿通道5和通风口 32用柔软结构的波纹管4大致呈水平地连接，加热器62的出口和吹 出喷嘴11在从外桶20的最上面直至中心之间且在比外桶20的中心靠前面的位置上用柔 软结构的波纹管7大致垂直于外桶20地连接，并吸收外桶20的振动。在排水口 37、风扇 61的吸气口以及排出口设有温度传感器(未图示)。 如此构成的滚筒式洗涤干燥机在洗涤工序中，将洗涤物投入到旋转滚筒29内，并 在关闭排水阀8后的状态下供水，在外桶20内存积洗涤水，使旋转滚筒29旋转对洗涤物30 进行洗涤。另外，在脱水工序中，打开排水阀8，将外桶20内的洗涤水进行排水，使旋转滚筒 29旋转进行离心脱水。并且，在从干燥工序的前半至中段中，在打开排水阀8的状态下使旋 转滚筒29旋转的同时生成如下的循环空气，即、运转风扇61将外桶20内的空气从通风口 32吸出，并通过水冷除湿通道5内在进行水冷除湿之后，用加热器62进行加热并从吹出喷 嘴11朝向旋转滚筒29内的洗涤物30吹入生成循环空气12。在旋转滚筒29内从洗涤物 30中吸取水分而湿润了的循环空气12的除湿通过如下方式来实现，S卩、打开冷却水阀(未 图示)使从冷却水供给管51流到水冷除湿通道5内的壁面的冷却水52流下，并与循环空 气12接触。流到水冷除湿通道5内的壁面的冷却水52通过排出口 37由排水软管9排出。
在干燥工序后半，如图3以及图4 (b)所示，使加热器62为OFF，使冷却水52停止。 并且，通过打开吸气阀13而从底座1下部的间隙吸入来的外部空气16在外桶20的侧面流 动的同时受到外桶20、马达36、风扇61的废热而变暖，在干燥中段之前，与储存在外桶20 的上面和外框2的空间中的高温的机箱内部空气15 —起被吸入到风扇61。被吸入的机箱 内部空气14喷吹向洗涤物30从洗涤物30吸取水分，湿润后由排水口 37通过排水软管9 打破排水回水弯管10的水封排出到排出口 39。 一般的排水回水弯管的场合，由于水封高度 有50 80mm程度，所以要打破水封，排水软管9侧的压力需要约1000Pa以上。另外，为了 抑制来自排水口 39的臭气，在打破水封之后还需要确保较高的压力(规定以上的压力)，由 排水软管进行的排气式干燥中，对风扇61进行控制以保持较高的压力。
这里，排水软管9和排水口 39的连接部如图5(a)所示，构成为用密封垫39a等进 行气密，以防止来自排水软管9的排气漏到室内。另外，图5(b)、 (c)表示排水回水弯管的 其它种类的连接方法。图5(b)是排水口 39的内径比排水软管9的外径小的场合通过适配器39b进行连接的方法。图5(c)是安装在防水垫上的一般的排水回水弯管10结构。该排 水回水弯管10的场合，由于开放来自防水垫的水流动的孔10a，所以安装盖39c确保排水软 管9和排水回水弯管10的密封。 干燥结束后，如图6所示，利用排水口 39侧的压力较高地保持排水软管9侧的压 力的同时降低风扇61的转速直至不打破水封的压力水平，流动冷却水52，恢复排水回水弯 管10的水封，干燥工序结束。 这样，干燥结束之后，将排水软管9侧的压力保持为规定以上的同时经由排水软 管对排水口 39进行供水，从而能够抑制来自排水口 39的臭气并且恢复排水回水弯管10的 水封。 还有，该排水回水弯管的水封只要将排水软管9侧的压力保持得较高，则可以是
(排水软管排气的)干燥运转的最后或者干燥运转的结束之后的任一情况。 图7是洗涤干燥机的控制装置138的方框图。150是微型计算机，与连接在各开关
112、 113， 113a上的操作按钮输入电路151和水位传感器134、温度传感器152连接，接受使
用者的按钮操作和在洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。来自微型计算机150的输出
与驱动电路54连接，与供水电磁阀116、排水阀8、马达36、风扇61、加热器62、吸气阀13、
冷却水阀19等连接，控制它们的开闭和旋转、通电。另外，与用于向使用者告知洗衣机的动
作状态的7段发光二极管显示器114和发光二极管156、蜂鸣器157连接。 上述微型计算机150在电源开关139被按压接通电源时起动，执行图8所示的洗
涤以及干燥的基本控制处理程序。 步骤S101进行洗涤干燥机的状态确认以及初始设定。 步骤S102将操作板106的显示器114进行点灯，按照来自操作按钮开关113的指 示输入设定洗涤/干燥过程。在没有指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤/干燥过程 或者前一次实施的洗涤/干燥过程。例如，在对操作按钮开关113a进行指示输入的场合， 设定干燥的高质量(高仕上(f )过程。 步骤S103监视来自操作板106的开始开关112的指示输入并分支处理。 步骤S104实行洗涤。洗涤按照洗涤、中间脱水、漂洗、最终脱水的顺序依次实行，
但由于与一般的滚筒式洗涤干燥机相同，所以省略详细说明。 步骤S105确认是否设定洗涤干燥过程并分支处理。在仅设定洗涤过程的场合，结 束运转。 步骤S106测定位于外桶20下部的排水口 37和风扇吸气口的初始温度。
步骤S107设定洗涤干燥过程的场合，实行温风脱水。温风脱水在低温下运转风扇 61，对加热器62进行通电，将温风吹入到旋转滚筒29内，使衣物的温度上升。同时，使旋转 滚筒29高速旋转并从已变暖的衣物中有效脱去水分(当温度上升，则由于水的粘性降低所 以能够有效脱水)。在本实施的方式粒中，将风扇61的转速设定为每分钟11000转程度。 这是为了避免超过允许电流值(15A)。 步骤S108实行干燥运转1。风扇61低速运转，加热器62进行通电，反复进行旋转 滚筒29的正反旋转，调换旋转滚筒29内的衣物的位置的同时，将高温的温风吹向衣物。衣 物整体的温度上升，水分蒸发。 步骤S109确认从干燥开始的经过时间是否达到了规定的时间，并分支处理。
步骤S110打开冷却水阀19流动冷却水52进行水冷除湿。
步骤Sill测定位于外桶20下部的排水口 37和风扇吸气口的中间温度。
步骤S112确认从干燥开始的经过时间是否达到了规定的时间，并分支处理。
步骤S113确认中间温度和初始温度的差是否达到了规定的温度，并分支处理。
步骤S114在从干燥开始经过了规定时间的场合、或者中间温度和初始温度的差 比规定的温度大的场合，判断为洗涤物的干燥度(=干布的质量/湿布的质量)为0. 90 0. 95，断开加热器62的通电，打开吸气阀13，关闭冷却水阀19。高速旋转风扇61将洗涤物 30的水分从排水软管9排出到排水口 39。 步骤S115测定位于外桶20下部的排水口 37和风扇吸气口的结束温度。
步骤S116确认从排气开始的经过时间是否达到了规定的时间，并分支处理。
步骤S117确认中间温度和结束温度的差是否达到了规定的温度，并分支处理。
步骤S118在从排气开始经过了规定时间的场合、或者中间温度和结束温度的差 比规定的温度大的场合，判断为洗涤物的干燥度(=干布的质量/湿布的质量)为1.0以 上干燥已结束，利用排水口 39侧的压力将排水软管9侧的压力较高地保持的同时降低风扇 61的转速直至不破坏水封的压力水平，打开冷却水阀19，流动冷却水52，使排水回水弯管 10的水封恢复。 步骤S119确认打开冷却水阀19之后的经过时间是否达到了规定的时间，并分支 处理。 步骤S120确认水位传感器134的压力是否达到了规定的压力，并分支处理。
步骤S121在打开冷却水阀19之后经过了规定时间的场合，或者水位传感器134 的压力比规定的压力大的场合，判断为排水回水弯管10的水封已恢复，停止风扇61，停止 马达36，关闭吸气阀13，关闭冷却水阀19，干燥工序结束。 这样构成的洗涤干燥机，到干燥工序中段之前，利用储存在洗涤物30、旋转滚筒 29、外桶20或外桶20的上面和外框2的空间中的机箱内部空气15等积蓄的热和使用了已 干燥的外部空气16的余热干燥，从而能够削减干燥工序后半的加热器62的耗电量。
这里，在衣物为6Kg、加热器输入约600W、风量约1. 5mVmin、冷却水量为0. 3 0. 5L/min的条件下，在干燥后半将加热器62断开喷吹外部空气的余热干燥与不进行余热 干燥的场合相比，能够削减干燥工序的耗电量整体的约10 20%。 再有，在向风扇62吸入的机箱内部空气14由外桶20、马达36、风扇61等的废热 而变暖的场合，与直接吸入外部空气16的场合相比，能够削减干燥工序的耗电量整体的约 5%。 另夕卜，即使吸入外部空气16，由于从排水软管9将洗涤物30的水分排出到排水口 39，所以不会使室内环境恶化还能够削减耗电。再有，在干燥结束时保持排水软管9侧的内 压的同时使排水回水弯管10的水封恢复，所以来自排水口 39的臭气不会泄漏到室内而使 环境恶化。 在本发明第一实施例中，图4(a)所示，在干燥工序中段，打开冷却水阀进行水冷 除湿，但如图4(b)所示仅在干燥工序中段的后半打开冷却水阀的场合，和如图4(c)所示在 干燥工序中不使用冷却水的场合，由于循环空气12的温度上升，洗涤物30的温度上升，所 以余热干燥时所使用的热容量增加，能够进一步削减干燥工序的耗电。再有，不使用冷却水的场合，通过气冷，除湿通道和外桶20等的内壁面成为除湿部。 另外，在本发明第一实施例中的图4(a)、 (b)、 (c)中，仅在干燥工序后半打开吸气 阀，从排水软管9排出来自洗涤物30的水分，但如图4(d)所示，在干燥工序中段打开一次 或者数次吸气阀从排水软管9排出来自洗涤物30的水分以免洗涤物30的温度降低，从而 排出在外桶20内已饱和的水蒸气，减少在干燥工序后半排出的水分，因而能够进一步削减 干燥工序的耗电量。 使用附图对涉及本发明的其它实施例进行说明。 图9涉及本发明第二实施例，表示干燥工序后半的洗涤干燥机的剖视图。关于与 第一实施方式共同的结构省略重复说明。 与第一实施方式的不同点在于，在外桶20的门3侧设置排出异常水的溢出管17， 加粗排水软管9将来自洗涤物30的水分与排水口 37同时地还从溢出管17排出。由此，通 过减少排出侧的通风阻力，增加排出风量，从而縮短排出时间，还能够进一步削减干燥工序 的耗电量。 使用附图对涉及本发明的其它实施例进行说明。 图IO涉及本发明第三实施例，表示干燥工序后半的洗涤干燥机的剖视图。关于与 第一 以及第二实施方式共同的结构省略重复说明。 与第二实施方式的不同点在于，将设于风扇61的上游侧的吸气阀13的吸入口朝 向外框2侧。由此，能够高效吸入用外桶20、马达36、风扇61等的废热变暖并储存在最上 部的空气，因而还能够进一步削减干燥工序的耗电量
使用附图对涉及本发明的其它实施例进行说明。 图11涉及本发明第四实施例，表示干燥工序后半的洗涤干燥机的剖视图。关于与 第一至第三实施方式共同的结构省略重复说明。 与第二实施方式的不同点在于，在外桶20的背面侧设置排气软管18，将来自洗涤 物30的水分从排气软管18向室外进行排气。由此，无需破坏排水回水弯管10的水封，能 够削减用于使水封恢复的冷却水。 使用附图对涉及本发明的其它实施例进行说明。 图12涉及本发明第五实施例，截断干燥工序后半的洗涤干燥机的机箱的一部分 表示内部结构的剖视图，图13是拆卸下洗涤干燥机的背面罩表示内部结构的后视图。
在底座1的上部放置有用钢板和树脂成形品组合而构成的外框2。在外框2的正 面设有放入、取出洗涤物30的门3和前面罩22，以及在外框2的背面设有背面罩23。在外 框2的内侧具备外桶20。外桶20由下部的多个吊架21支撑。在位于外桶20内侧的旋转 滚筒29中有打开门3投入的洗涤物30，在旋转滚筒29的开口部的外周上设有用于降低由 脱水时的洗涤物30的不平衡引起的振动的流体平衡器31。另外，在旋转滚筒29的内侧设 有扬起洗涤物30的多个提升器33。旋转滚筒29通过与旋转滚筒用金属制凸缘34连接的 主轴35与滚筒驱动用马达36直接连接。在外桶20的开口部安装由弹性体构成的橡胶系 的密封件38。该密封件38起到维持外桶20和门3的水密性的作用。由此，可实现洗涤、漂 洗、以及脱水时的水漏出的防止。旋转滚筒29在侧壁具有离心脱水以及通风用的多个小孔 (未图示)。在外桶20的底壁上开口的排水口 37通过排水阀8与排水软管9连接。
在洗涤物30的干燥时使用的内装有作为温风的热源的冷凝器和对潮湿了的空气进行除湿的蒸发器的热泵50的循环如图13所示，配置在旋转滚筒29的后方下部，主要由压縮机54、冷凝器55、膨胀机构57、蒸发器58构成，制冷剂的流向如下。将用压縮机54压縮后的高温高压气体在冷凝器55与空气进行换热，发生温风。其后，使用膨胀机构57减压后的制冷剂在蒸发器58中蒸发，并将低压气体返回到压縮机54。这里，在制冷剂在蒸发器58中进行蒸发时，循环空气53被冷却除湿，再用冷凝器55再次加热。 —般的干燥运转时的空气的流向如下。通过运转鼓风机67，运转热泵50的压縮机54，从而冷凝器55发热，从吹出口 40a并自旋转滚筒29的背面的贯通孔向旋转滚筒29内吹入高速的温风(箭头41)，与潮湿的洗涤物30接触，使洗涤物30变暖从洗涤物30蒸发水分。成为高温多湿的空气从吸气口 42向过滤器通道27进入。通过设于过滤器通道27的网状过滤器59a、59b去除线头儿，向蒸发器58进入。高温多湿的空气与低温的蒸发器58接触，从而被冷却除湿，成为干燥的低温空气，在高温的冷凝器55被再次被加热后吸入到鼓风机67中。并且，通过送风通道40吹入到旋转滚筒29内地进行循环。
在干燥工序后半，停止热泵50的压縮机54。并且，通过打开吸气阀13，从底座1下部的间隙吸入来的外部空气16在外桶20的侧面流动的同时受到外桶20、马达36、压縮机54的废热而变暖，在干燥中段之前，与储存在外桶20的上面和外框2的空间中的高温的机箱内部空气15 —起向过滤器通道27吸入。吸入来的机箱内部空气14通过热泵50从吹出口 40a吹向洗涤物30并从洗涤物30吸取水分，湿润后从排水口 37通过排水软管9并打破排水回水弯管10的水封排出到排水口 39。 一般的排水回水弯管的场合，由于水封高度有50 80mm程度，所以要打破水封，排水软管9侧的压力需要约1000Pa以上。
干燥工序结束后，利用排水口 39侧的压力较高地确保排水软管9侧的压力的同时降低鼓风机67的转速直至不打破水封的压力水平，自供水电磁阀68通过供水软管69流动水，恢复排水回水弯管10的水封，干燥结束。 这样构成的洗涤干燥机，到干燥工序中段之前，利用储存在洗涤物30、旋转滚筒29、外桶20或外桶20的上面和外框2的空间中的机箱内部空气15等积蓄的热和使用了干燥的外部空气16的余热干燥，从而能够削减干燥工序后半的压縮机54的耗电量。
其次，引用图14，对作为节能运转的排气干燥运转的流程进行说明。
在作为一般的干燥运转的循环干燥运转中，用加热器等加热机构加热干燥用空气的同时进行干燥。与此相对，在排气干燥运转中，由于利用储存在洗涤干燥机的机箱内的余热进行干燥所以节能。在该节能的排气干燥运转中，避免将高湿的空气原状排到室内而使室内环境恶化，会从含有排水软管的排水通路进行排气。 但是，当排水软管和排水通路因线头儿等堵塞，则无法良好地进行排气。如果在该排气不良的情况下进行节能的排气干燥运转，则会使干燥运转无益地拖长。另外，在规定时间内停止了干燥运转时，以未干燥的状态结束。 于是，在本发明的实施例中，检测排气不良的程度，在排气干燥运转拖长时，停止排气干燥运转并转移到循环干燥运转，或者使运转停止。由此，能够抑制干燥运转时间无用地拖长。 引用图14对停止该排气干燥运转并转移到循环干燥运转的顺序进行详细叙述。
在步骤S1400开始循环干燥运转。在该循环干燥运转中，关闭吸气阀13，堵塞吸气口。外框2(机箱)内的空气不会从吸气口被吸引，以送风机构、加热机构、外桶、除湿机构、送风机构的顺序调换干燥用空气的循环，进行由一般的循环干燥运转进行的干燥。 在选择节能的排气干燥运转时，将步骤S1401的循环干燥运转(温风送风)执行
10分 60分程度的时间。此时的送风机构的风扇转速设定为13500RPM。在经过10分
60分后，在步骤S1402中降低风扇转速。降低的转速为4800RPM程度。 在使该转速降低之后，进行吸气阀13的打开动作，吸气口打开(步骤S1403)。艮卩、
在吸气阀13进行打开动作将吸气口配置为打开时，则遮蔽从外框2(机箱)内的除湿部朝
向上述送风机构的空气的流动并且进入向上述风路导入外框2 (机箱)内的空气的排气干
燥运转。 如果进入该排气干燥运转，在步骤S1404提高暂且降低的风扇转速(步骤S1404)。在该风扇转速上升时，进行外桶20的内部气压、以及转速的测定检测(步骤S1405)。
该气压测定(检测)用压力检测机构进行。压力检测机构兼用上述的检测积存在外桶20中的水位的水位传感器134。由于兼用水位传感器134，所以无需特意准备气压测定器，价格低廉且结构简单。另外，风扇转速的测定检测用上述的控制装置138的微型计算机150和风扇61的驱动电路154来检测。包含微型计算机150、风扇61的驱动电路154称之为"转速检测机构"。包含压力检测机构、转速检测机构称之为"排气不良检测机构"。
另外，如果在步骤S1405风扇转速达到了 13400RPM后，则包含排气不良排水软管的排水通路没有线头儿等的堵塞，检测判定为排气良好，继续排气干燥运转(步骤S1406)。在该排气干燥运转中，还利用储存在外框2 (机箱)内的余热，加热器被断开，因而成为节能。并且，在保持打开吸气阀13的状态下使风扇转速为13500RPM地进行旋转，若经过规定时间的干燥运转，则结束运转(步骤S1407)。 在步骤S1405中，在风扇转速未达到13400RPM时，以气压值为200mmH20为目标检测气压变化(步骤S1408)。检测该气压变化的同时检测转速的上升(步骤S1409)。并且，在气压为200mm H20以内，如果转速达到了 12000RPM后，则继续排气干燥运转(步骤S1410)。
在步骤S1410的排气干燥运转时，如果除去风扇转速低这一点，则与步骤S1406的排气干燥运转同等。若步骤S1410的排气干燥运转经过规定时间，则结束运转(步骤S1411)。 在步骤S1409中，在气压为200mm H20以内，转速不能达到12000RPM时，将风扇转速降低到4800RPM(步骤S1412)，转移到使吸气阀13进行关闭动作(步骤S1413)的循环干燥运转。 这样在步骤S1409中，在气压为200mm H20以内，判断风扇转速能否越过12000EPM、是成为排气干燥运转、还是成为循环干燥运转。该判断通过包含上述压力检测机构、转速检测机构构成的排气不良检测机构或者构筑在微型计算机150中的程序进行。
涉及排气干燥运转的适合与否的含有排水软管的排水通路的排气良否的判断检测用排气不良检测机构自动进行，所以使用性能良好。另外，用压力检测机构、转速检测机构构成的排气不良检测机构不需要在含有排水软管的排水通路上配备的直接检测线头儿堵塞等的堵塞检测装置，简单且价格低廉。 再有，在步骤S1413中，如果关闭吸气阀13并转移到循环干燥工序后，则提高暂且降低了的风扇转速(步骤S1414)。风扇转速提高到13400RPM与加热器的加热一起进行，所以进行由温风送风进行的干燥(步骤S1415)。在温风送风的干燥之后，进行送风(步骤S1416)，进行冷却，结束运转(步骤S1417)。 在循环干燥运转中，吸气阀13配置(吸气阀关闭)成，遮蔽从外框2(机箱)向风路内的空气流入，并且从除湿部朝向送风机构流动空气。即、干燥用的空气以送风机构、加热机构、外桶、除湿机构、送风机构的顺序循环进行干燥。这种不进行向排水通路的排气的循环干燥运转由于在排水通路的排气不良时从排气干燥运转自动转移到循环干燥运转，所以使用性能良好。 在吸气阀13的开闭动作时，将风扇转速降低到4800RPM程度。通过该风扇的转速降低，风量降低，从而即使驱动力少的马达也能够可靠进行吸气阀13的开闭，能够防止在循环干燥运转、排气干燥运转的切换转移的错误操作。


本发明的目的在于提供不会将高湿的空气排气到室内并可进行降低耗电的干燥运转的洗涤干燥机。与此同时，目的是在降低耗电的节能的干燥运转中当发生干燥运转时间拖长的不良状况发生时能够转移到不是节能的一般运转。本发明在干燥时空气以送风机构、加热机构、外桶、送风机构的顺序进行循环的洗涤干燥机中，其特征在于，在上述干燥时的干燥运转中，能够选择使上述空气在洗涤干燥机内循环的循环干燥运转、和将从上述旋转滚筒或者内桶排出的空气的全部或者一部分经由上述排水软管进行排气的排气干燥运转，对干燥运转进行控制，以便在上述排气干燥运转中当来自包含上述排水软管的排水通路的排气发生不良时转移到上述循环干燥运转或者停止排气干燥运转。