专利名称：洗涤干燥机及干燥机的制作方法利用可连续进行从洗涤到干燥的洗涤干燥机的衣物等洗涤物的干燥，通过 将送风风扇的风利用热源来进行加热，制作高温、低湿度的气流，并将该气流 吹入洗涤桶或干燥桶内以提高衣物的温度，并且以气流吹向洗涤物的效果来从 衣物蒸发水分，并将已蒸发的水分向机外排出而进行。作为与此相关的现有技术有下述专利文献1~3。作为已蒸发的水分的除去方法，有总是供给新的空气而将包括从洗涤物除 去的水分在内的空气直接向洗涤干燥机外排出的排气方式和^f吏相同的空气循 环而将从洗涤物蒸发的水分冷却并使其结露后除去水分的除湿方式。另夕卜，有为了缩短干燥时间并降低用水量和耗电而在干燥工序的前半阶段 进行空冷或水冷除湿，在后半阶段供给周围的干燥的外部空气，并将吹到洗涤 物后的暖风空气直接排气的方式。专利文献1:日本特开2008 - 104715号公报，专利文献2:日本特开2008- 110135号公报，专利文献3:日本实开平3- 128094号公报。然而，在将吹到洗涤物后的暖风空气直接排气的现有技术中，虽然能够实 现缩短时间以及P争低用水量和耗电，但高湿度的空气直接排到干燥机或洗涤干 燥机周围的室内，导致恶化室内环境。例如，使得室内的湿度异常高且产生在 墙面上水滴结露、墙纸剥落等不良情况。
另 一方面，使相同的空气循环而将从洗涤物蒸发的水分冷却并使其结露后 除去水分的除湿方式中存在循环的空气的湿度变高，从洗涤物吸湿水分的程度 变低，干燥性能从中途变低之类的问题。
于是，可考虑将干燥机或洗涤干燥机的桶内的空气从排水管排出并将新的
6空气吸入桶内之类的方法，但产生桶内的压力变高、取出放入洗涤物的门被打
开、有门被损坏的危险之类的不良情况。


鉴于上述的实际情况，本发明的目的在于提供一种不向室内排出高湿度的 空气即可将桶内的压力保持在规定值以下且可进行能够降低耗电的干燥运转 的洗涤干燥机及干燥机。
为了达到上述目的，涉及第一本发明的洗涤干燥机具备在进行干燥时内 部成为干燥室的外桶；旋转自如地配置在上述外桶内并容纳洗涤物的内桶；驱 动该内桶的电机；具有用于向上述内桶输送暖风的送风道、送风机构及加热机 构的干燥装置；以及排出从上述外桶排出的水的排水软管，在进行干燥时，空 气按上述送风机构、上述加热机构、上述外桶、上述送风道、上述送风机构的 顺序循环，具备用于在干燥运转中，将从上述内桶排出的空气的全部或一部 分经由上述排水软管进行排气的排气机构；以及在外部空气温度为规定温度以 上且电源电压的变动在规定电压以下的场合，利用上述排气机构将从上述内桶 排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行」排气，另一方面，在外部空 气温度不到上述规定温度或电源电压的变动超过上述规定电压的场合，控制上 述排气机构使得从上述内桶排出的空气的全部或一部分不经由上述排水软管 进行排气的控制机构。
涉及第二本发明的洗涤干燥机具备在进行干燥时内部成为干燥室的外 桶；旋转自如地配置在上述外桶内并容纳洗涤物的内桶；驱动该内桶的电^L; 具有用于向上述内桶输送暖风的送风道、送风机构及加热^L构的干燥装置；以 及排出从上述外桶排出的水的排水软管，在进行干燥时，空气按上述送风机构、 上述加热机构、上述外桶、上述送风道、上述送风4几构的顺序循环，具备用 于在干燥运转中，将从上述内桶排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管 进行排气的排气机构；以及将规定的干燥运转前后的上述洗涤物的重量进行比 较，在有规定值以上的重量减少的场合，利用上述排气机构以将从上述内桶排 出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行排气的方式进行控制，另一方 面，在无上述规定值以上的重量减少的场合，控制上述排气机构使得从上述内 桶排出的空气的全部或一部分不经由上述排水软管进行排气的控制机构。
7涉及第三本发明的洗涤干燥机具备在进行干燥时内部成为干燥室的外 桶；旋转自如地配置在上述外桶内并容纳洗涤物的内桶；驱动该内桶的电机； 具有用于向上述内桶输送暖风的送风道、送风机构及加热机构的干燥装置；以 及排出从上述外桶排出的水的排水软管，在进行干燥时，空气按上述送风机构、 上述加热机构、上述外桶、上述送风道、上述送风机构的顺序循环，具备用 于在干燥运转中，将从上述内桶排出的空气的全部或一部分经由上迷排水软管 进行排气的排气机构；以及运转上述送风机构并利用上述排气机构将从上述内 桶排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行了排气的场合，在使上述 外桶内的压力上升到规定值时，在上述送风机构的转速上升到规定值以上时利 用上述排气机构以将从上述内桶排出的空气的全部或 一 部分经由上述排水软 管进行排气的方式进行控制，另一方面，在上述送风机构的转速未上升到上述 规定值以上时控制上述排气机构使得从上述内桶排出的空气的全部或一部分 不经由上述排水软管进行排气的控制机构。
涉及第四本发明的干燥机具备进行干燥时内部成为干燥室的外桶；旋转 自如地配置在上述外桶内并容纳洗涤物的内桶；驱动该内桶的电才几；具有用于 向上述内桶输送暖风的送风道、送风机构及加热机构的干燥装置；以及排出从 上述外桶排出的水的排水软管，在进行干燥时，空气按上述送风机构、上述加 热机构、上述外桶、上述送风道、上述送风机构的顺序循环，具备用于在干 燥运转中，将从上述内桶排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行排
气的排气机构；以及在外部空气温度为规定温度以上且电源电压的变动在规定 电压以下的场合，利用上述排气机构将从上述内桶排出的空气的全部或一部分 经由上述排水软管进行排气，另一方面，在外部空气温度不到上述规定温度或 电源电压的变动超过上述规定电压的场合，控制上述排气机构使得从上述内桶 排出的空气的全部或一部分不经由上述排水软管进行排气的控制机构。
涉及第五本发明的干燥机具备进行干燥时内部成为干燥室的外桶；旋转 自如地配置在上述外桶内并容纳洗涤物的内桶；驱动该内桶的电机；具有用于 向上述内桶输送暖风的送风道、送风机构及加热机构的干燥装置；以及排出从 上述外桶排出的水的排水软管，在进行干燥时，空气按上述送风机构、上述加 热机构、上述外桶、上述送风道、上述送风机构的顺序循环，具备用于在干燥运转中，将从上述内桶排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行排
气的排气机构；以及与规定的干燥运转前后的上述洗涤物的重量进行比较，在 有规定值以上的重量减少的场合，利用上述排气机构以将从上述内桶排出的空 气的全部或一部分经由上述排水软管进行排气的方式进行控制，另一方面，在 无上述规定值以上的重量减少的场合，控制上述排气机构使得从上述内桶排出 的空气的全部或一部分不经由上述排水软管进行排气的控制机构。
涉及第六本发明的干燥机具备进行干燥时内部成为干燥室的外桶；旋转 自如地配置在上述外桶内并容纳洗涤物的内桶；驱动该内桶的电机；具有用于 向上述内桶输送暖风的送风道、送风机构及加热机构的干燥装置；以及排出从 上述外桶排出的水的排水软管，在进,于干燥时，空气按上述送风机构、上述加 热机构、上述外桶、上述送风道、上述送风机构的顺序循环，具备用于在干 燥运转中，将从上述内桶排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行排 气的排气机构；以及运转上述送风机构并利用上述排气机构将从上述内桶排出 的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行了排气的场合，在使上述外桶内 的压力上升到规定值时，在上述送风机构的转速上升到规定值以上时利用上述 排气机构以将从上述内桶排出的空气的全部或一部分经由上述排水软管进行 排气的方式进行控制，另一方面，在上述送风机构的转速未上升到上述规定值 以上时控制上述排气机构使得从上述内桶排出的空气的全部或 一部分不经由 上述排水软管进行排气的控制机构。
本发明具有以下效果。
采用本发明，不向室内排出高湿度的空气即可将外桶内的压力保持在规定 值以下，从而能够实现可进行能够降低耗电的干燥运转的洗涤干燥机及干燥 机。


图l是表示涉及本发明的实施方式的洗涤干燥机的立体图。 图2是表示实施方式的洗涤干燥机的通常的干燥工序的图1的A-A线重 要部分剖视图。
图3是表示实施方式的洗涤干燥机进行吸外部空气、排水软管排气的干燥 工序后半阶段余热干燥的图1的A-A线重要部分剖视图。
9图4(a)是表示实施方式的通常的一般性排水软管和排水存水弯的连接构 造的纵剖视图，(b)是表示实施方式的排水孔的内径比排水软管的外径小的场 合的排水软管和排水存水弯的连接构造的纵剖视图，(c)是表示实施方式的安装 在防水垫上的一般性排水存水弯和排水软管的连接构造的纵剖视图。
图5是表示实施方式的进行洗涤干燥机的控制的控制装置的方框图。 图6是表示实施方式的洗涤干燥机的干燥工序的控制流程的流程图。 图7是表示实施方式的洗涤干燥机的干燥工序的控制流程的流程图。 图8是表示变型方式的洗涤干燥机1进行吸外部空气、排水软管排气的干 燥工序后半阶段的图1的A-A线重要部分剖视图。 图中
l-洗涤干燥机(干燥机)，5-除湿通道(送风道，干燥装置)，6-干燥 装置，9-排水软管，13-吸气阀(排气机构，吸气机构)，13a-吸气口 (排 气机构，吸气机构)，20 -外桶，29 -旋转滚筒(内桶)，30 -洗涤物，36 -滚 筒驱动用电机(驱动内桶的电机)，39a-密封材料(密封部件)，39b-接合器 (密封部件)，39c-盖子(密封部件)，61-风扇(送风机构，干燥装置)，62 -加热器(加热机构，干燥装置)，114-显示器，138-控制装置(控制机构)，
157-蜂鸣器(报警声产生器)。

以下，参照

本发明的实施方式。 图1是表示涉及本发明的实施方式的洗涤干燥才几1的立体图。 《洗涤干燥机1的概要》
图1所示的实施方式的洗涤干燥机l能够进行洗涤和干燥或者可连续进行 洗涤到干燥，在干燥工序的后半阶^:,进行向外桶20内导入外部空气的同时 从排水软管9排气的余热干燥，因而干燥时的排气不向室内排出。
在进行该余热千燥时，洗涤干燥机1在满足了适当的条件的场合过渡到余 热干燥，并且在该余热干燥中进行监测使得外桶20内的压力不超过M^定值以 上，抑制门3不经意地打开等不良情况发生，从而实现干燥性能的提高以及低 耗电化。
《洗涤干燥机1的整体构成》〈洗涤干燥才几1的外部装设〉
洗涤干燥机1利用螺钉固定等而在基础支撑部件钢板的底座B的上部安 装有由钢板和树脂成型品组合而构成的支撑部件的外框2。
在外框2,在其前面设有构成前面的机箱的前面盖22和用于取出放入洗 涤物30的开关自如的门3,并且在其背面设有构成背面的机箱的背面盖23。 以这些外框2、前面盖22、背面盖23以及底座B构成洗涤干燥机1的机箱。
门3的斜上方配设有将洗涤物30从洗涤干燥机1取出放入时为了打开门 3 (图1的箭头a3方向)而按下的开门4安4丑3b。
在前面盖22的上部设有用于用户进行洗涤干燥机1的操作的操作面板
106。
在该操作面板106上配设有负责洗涤干燥机1的电源的开/关的电源开关 139、用于选择洗涤、洗/干(洗涤干燥连续运转)、千燥等的各模式的多个操 作按钮开关113、在开始各4莫式时按下的开始开关112等。再有，在操作面板 106上配设有用于向用户告知洗涤机的动作状态的七段发光二极管显示器 114。
<洗涤干燥机1的内部构成>
图2是表示实施方式的洗涤干燥机1的通常的干燥工序的图1的A-A线 重要部分剖视图。
如图2所示，在洗涤干燥机1的前面盖22、背面盖23等的机箱以及门3
内配置有外桶20,该外桶2o起在洗涤、漂洗工序阶^a贮存洗涤水，或在干燥
工序承接从洗涤物除去的水分的作用。
就该外桶20而言，与前面的门3相对的部位^皮开口，并且形成为具有圆 筒状的周侧面板20s和平板状的内侧板20o且内部具有空洞较大的直径的短圆 柱状。
外桶20其下部由借助于弹性材料安装固定在底座B上的多个吊架21所 支撑，并且利用未图示的拉力螺旋弹簧支撑在外框2上，以防翻倒。此外，吊 架21构成为具有用于抑制外桶20的振动的弹性材料的压缩螺旋弹簧和利用工 作油的粘性阻力来粘性衰减脱水时等的外桶20的振动的緩冲器。
在外桶20的内侧配置有打开门3投入洗涤物30的短圆柱状的空洞的旋转转滚筒用金属制凸缘34上的主轴35直 接连结在滚筒驱动用电机36上，并通过主轴35旋转自如地支撑在外桶20上。
旋转滚筒29利用例如板厚较薄的不锈钢钢板形成为跟前侧开口 ，并且具 有构成外周部的圆筒状的周侧面板20s和平板状的内侧板20o的空洞的短圓柱 状的形状。在旋转滚筒29的外周部的圆筒状的周侧面板和平板状的内侧板上 穿设有用于使进行脱水工序的离心脱水时从洗涤物除去的水分以及进行干燥 工序时的空气流流通的多个小孔(未图示)。
在该旋转滚筒29的内侧设有多个提升器33，该提升器33在旋转滚筒29 通过滚筒驱动用电冲几36以主轴35为旋转轴旋转时，往上拢洗涤物30,变更 洗涤物30的位置，从而可进行有效的洗涤、干燥等。
另夕卜，在旋转滚筒29的跟前侧的开口外周部设有将脱水时的由洗涤物30 的不平衡所引起的振动，通过流体对于洗涤物30的不平衡向相反的方向移动 而减少振动的大致圆形的流体平衡器31。
在外桶20的前侧(图2的图纸左侧)的开口部安装有由弹性体构成的橡胶 系密封件38。该密封件38起维持外桶20内和门3的水密性的作用。由此实 现防止进行洗涤、漂洗及脱水工序时的漏水。
在外桶20的底部开口的排水口 37通过排水阀8与排水软管9连接。
<洗涤干燥机1的干燥装置6>
如图2所示，对包含旋转滚筒29内的水分的洗涤物30进行干燥的干燥装 置6，从外桶20隔开而固定(未图示)在外框2上，具有向包含水分的洗涤物 30输送空气流的送风才几构即风扇61;用于加热来自该风扇61的空气流的加热 机构即加热器62;以及4吏所加热的空气流在旋转滚筒29内的洗涤物30中通 风后朝向风扇61循环的除湿通道5。
在进行干燥工序时，冷却水(未图示)接触或"t妻近该除湿通道5的外面 5e而/人上向下流淌，该冷却水对除湿通道5进4亍7jc冷而^f吏除湿通道5内的温 度下降，并使沿图2的箭头oc4方向流通除湿通道5内的空气中包含的水分凝 结。
干燥装置6的除湿通道5和形成在外桶20的平板状的内侧板20o上的通 风口 32，以柔软构造的例如橡胶制的波紋管4大致水平地连接。在除湿通道5的风扇61的上游设有用于将外部空气吸入除湿通道5内的 吸气阀13，在除湿通道5上开口有通过吸气阀13开关的吸气口 13a。
图3是表示实施方式的洗涤干燥机1进行吸外部空气、排水软管9排气的 干燥工序后半阶段余热干燥的图1的A-A线重要部分剖视图。
吸气阀13在除湿通道5通过未图示的电机而开关自如，通过该电机正反 旋转，吸气阀13从进行通常的干燥工序时的图2所示对外部空气闭合的状态 沿箭头al方向旋转，向图3所示对外部空气敞开的状态(吸外部空气、排水软 管9排气的干燥工序后半时)过渡，另一方面，从图3所示对外部空气敞开的 状态沿箭头a2方向旋转，向进行通常的干燥工序时的图2所示对外部空气闭 合的状态过渡。
设置在干燥装置6的风扇61的下游的加热器62的出口和连4妄在吹出以加 热器62加热的干燥用高温空气流的外桶20开口的吹出喷嘴11在外桶20前面 上外方的位置借助于波紋管7连接，利用该波紋管7的内部摩擦来吸收外桶 20的振动。
<洗涤干燥机1的各种传感器>
对于测定洗涤干燥才几1的种种条件的各种传感器进行说明。 在图2所示的风扇61的吸气口(图2的风扇61的右側)和排出口(图2的风 扇61的左側)，^没有为了控制流向加热器62的电流而对在除湿通道5内流动 的空气流的温度进行检测的温度传感器152(参照表示洗涤干燥机1的控制装 置138的图5)。
另外，在图2所示的排水阀8附近和除湿通道5的下侧(图2所示的橡月交 制波紋管4的附近)，设有对洗涤物30的干燥程度进行监测的热敏电阻等温度 传感器152(参照图5)。
另外，在进行洗涤、漂洗工序时4全测外桶20内的洗涤水的水位，并且在 进行干燥工序时检测外桶20内的压力的水位传感器134(参照图5)安装在外桶 20上。因膜片上所施加的压力，电信号的脉冲变化，振荡频率变化，该水位 传感器134通过^r测该振荡频率可知外桶20内的压力。
另外，在进行脱水工序时，在使旋转滚筒29高速旋转的场合，在借助于 主轴35支撑旋转滚筒29的外桶20上产生过大的振动时停止脱水运转，因此，
13在洗涤干燥机1上设有检测旋转滚筒29、外桶20等的振动的振动传感器153(参 照图5)。
<洗涤干燥才几1的排水软管9连接结构>
图4是表示涉及本发明的实施方式的排水软管9和排水存水弯10的连接 构造的纵剖视图。4(a)是表示实施方式的通常的一般性排水软管9和排水存水 弯IO的连接构造的纵剖视图，图4(b)是表示实施方式的排水孔39的内径比排 水软管9的外径小的场合的排水软管9和排水存水弯10的连接构造的纵剖一见 图，图4(c)是表示安装在防水垫P上的一般性排水存水弯10和排水软管9的 连接构造的纵剖视图。
与图2所示的外桶20的下部的排水口 37连接的排水软管9和洗涤干燥机 1的设置面G的排水孔39的连接部， 一般如图4(a)所示那样以密封材料39a 等气密封排水软管9和排水孔39之间，从外桶20排出并通过排水软管9的排 气如箭头|3那样在排水存水弯10内流动并排出，构成为不向设置洗涤干燥才几 1的室内漏出。
另外，在排水孔39的内经小于排水软管9的外经的场合，如图4(b)所 示，借助于排水软管9向一侧嵌入且另一侧嵌入排水孔39的接合器39b,连 接与外桶20连接的排水软管9和洗涤干燥机1的设置面G的排水孔39,从而 通过排水软管9的排气如箭头pl那样在排水存水弯10内流动并排出，构成为 不向设置洗涤千燥机1的室内漏出。此外，接合器39b气密封排水软管9和排 水孔39之间。
此外，在图4(a)、图4(b)中，虽然例示了与排水软管9分体构成了分 别为密封部件的密封材料39a、接合器39b的场合，但也可以将作为密封部件 的密封材料39a、接合器39b分别与排水软管9 一体构成。
另外，在图4(c)中，在安装在防水垫P上的一般性排水存水弯10的场 合，由于开有来自防水垫P的水流过的孔10a,所以将盖子39c安装在防水垫 P和接合器39b上，保持排水软管9排水存水弯IO的密封，从而通过排水软 管9的排气如箭头p2那样在排水存水弯10内流动并排出，构成为不向设置洗 涤干燥^/Ll的室内漏出。
此外，在图4 (c)中，虽然例示了将排水软管9和构成密封部件的接合
14器39b、盖子39c分体构成的场合，但也可以将排水软管9和密封部件的接合 器39b —体构成。
此外，在使用防水垫P的场合，由于洗涂干燥机1设置在防水垫P上， 所以防水垫P成为设置面G。
<洗涤干燥机1的控制装置138>
图5是表示进行洗涤干燥机1的控制的控制装置138的方框图。
控制装置138通过电源开关139与商用电源连"l妄，商用电压的电压向用于 变压为微机150等所需电压的变压器以及风扇61、加热器62等各种执行元件 驱动电路154等供给。
就设置在控制装置138上的微机150而言，用于控制洗涤干燥机1的例如 以C语言汇编的控制程序储存在ROM (Read Only Memory )中，通过执行控 制程序来控制洗涤干燥4几1。
在该微机150中输入有连接操作按钮开关113、开始开关112等各种操作 开关的接口电路的操作按钮输入电路151和与水位传感器134、温度传感器 152、振动传感器153等各种传感器连接，输入有使用洗涤干燥机1的用户的 按钮113、 112按下操作和洗涤工序、干燥工序中的各种传感器134、 152、 153 的检测信号等各种信息信号。
另外，微机150与给水阀116、排水阀8、滚筒驱动用电机36、风扇61、 加热器62、吸气阀13、冷却水阀19等各自的驱动电路154连接，从孩i机150 输出的信号输入到各自的驱动电路154，按照该输出信号并通过各驱动电路 154，进行排水阀8、滚筒驱动用电机36、风扇61、加热器62、吸气阀13等 各种执行元件的开关和旋转等控制。
另外，微机150与用于向用户报知洗涤机的动作状态的七段发光二极管的 显示器114和发光二极管156、蜂鸣器157等连接，根据洗涤干燥机1的动作 状态进行通过显示器114和发光二极管156的显示以及通过蜂鸣器157的报警 声的出声。
《洗涤干燥4几1的动作概要》
图1所示的洗涤千燥机1的洗涤/千燥的连续运转、干燥运转等通过执行 储存在控制装置138的微机150的控制程序来进行。旋转式洗涤干燥机1的洗涤干燥的连续运转，通过用户按下图1所示的开
门按钮3b而打开门3后将洗涤物30投入到旋转滚筒29内，并按下电源开关 139、洗/千(洗涤干燥连续运转)的操作按钮开关113、以及开始开关112而开 始。
在洗涤干燥才几1的洗涂/干燥工序中，首先在关闭了排水阀8 (参照图2 )
用电机36使旋转滚筒29旋转并以提升器33 —边往上拢洗涤物30 —边进行洗 涤后进行漂洗。
另外，在洗涤、漂洗后的脱水工序中，打开排水阀8而将外桶20内的洗 涤水排出，并通过滚筒驱动用电机36使旋转滚筒29高速旋转而在潮湿的洗涤 物30上施加离心力，从而进行离心脱水。
而且，在从干燥工序前半阶段到中间阶段或洗涤物30的量为规定量以下 的场合，如图2所示，在打开了排水阀8的状态下使旋转滚筒29旋转，并且 如图2所示那样使吸气阀13处于对外部空气关闭的状态，运转风扇61及加热 器62而将以加热器62加热的空气12(参照图2的箭头)通过吹出喷嘴11吹入 旋转滚筒29内，其后，使外桶20及旋转滚筒29内的空气12从在外桶20下 部开口的通风口 32吸出，并沿着图2的箭头a4方向通过从外面5e水冷的除 湿通道5内而进^f亍水冷除湿，之后，用加热器62加热并A^吹出喷嘴ll再次朝 向旋转滚筒29内的洗涤物30吹入，以此使空气12。
对从洗涤物30脱去水分而湿润的空气12的除湿通道5内的除湿，通过打 开冷却水阀19 (参照图5)使冷却水(未图示)从冷却水供应管(未图示)接触或 接近除湿通道5的外面5e而流下而使除湿通道5内的温度下降，从而促进湿 润的空气12的水分凝结。
在除湿通道5的外面5e的外部流动并对除湿通道5进行了水冷的冷却水 通过未图示的流道经过外桶20的排水口 37并通过排水软管9排出。
其后，在洗涤物30的量超过了规定量以下的场合，使加热器6ZOFF后停 止冷却水。而且如图3所示，通过对外部空气打开吸气阀13而从底座B下部 的间隙(未图示)吸入的外部空气16, —边流过外桶^的周侧面板Ms及内 侧板20o的外部， 一边接受滚筒驱动用电机36、风扇61的排热而被加热，并与直到干燥中间阶段为止贮存在外桶20的上面和外框2的空间的高温机箱内 部空气152(参照图3)—起通过吸气阀13并经过除湿通道5内而吸入到风扇61 中。所吸入的吸入空气14吹到洗涤物30上并从洗涤物30脱去水分，且湿润 后经过外桶20的排水口 37并通过排水软管9，并破坏图2所示的排水存水弯 10的水封10w后从排水孔39排出(参照图3)。
在一般排水存水弯10的场合，由于水封10w高度为50 80mm程度，因 而为了破坏水封10w需要排水软管9侧的压力约为1000Pa以上。另外，为了 抑制来自排水孔39的臭气，即便在破坏了水封10w之后也需要确保高压(规 定以上的压力)，在利用排水软管的排气式干燥中，控制风扇61以保持高压。
此外，如下述那样，进行打开吸气阀13后吸气、从排水软管9排气的干 燥模式，若外桶20内的压力高出规定值以上，则有门3意外地打开或者门3 受损的危险，因而在达到了该规定值以上的场合，转移到通常的干燥工序，从 而解除这些不良情况。
干燥结束后，在图3所示的状态下， 一边保持排水软管9侧的压力较高， 一边直至不会破坏水封10w的压力水平为止降低风扇61的转速(旋转速度) 而使水流动，并如图2所示那样使排水存水弯10的水封10w恢复而结束干燥 工序。
这样，在干燥结束后，由于一边保持排水软管9侧的压力为规定以上一边 经由排水软管9向排水孔39供给水，因而能够抑制来自排水孔39的臭气并使 排水存水弯10的水封10w恢复。
此外，就该排7K存水弯10的水封10w的恢复而言，只要保持排水软管9 侧的压力较高，则无论在图3所示的打开吸气阀13后吸气、从排水软管9排 气的干燥运转的最后进行还是在图2所示的通常的干燥运转的结束之后进行 也均可。
《洗涤干燥机1的干燥工序的控制的详细内容》 下面详细说明洗涤干燥机1的干燥工序的控制的详细内容。 图6、图7是表示洗涤干燥机1的干燥工序的控制流程的流程图。 洗涤干燥机1的干燥工序的控制如前所述，通过执行储存在控制装置138 的微机150的控制程序来进行。
17上述微机150在按下电源开关139 (参照图1)而接通电源时开始起动， 进行洗涤干燥机1的状态确认及初始设定。
而且，使图1所示的操作面板106的显示器114亮灯，按照通过用户按下 操作按钮开关113的指示输入来设定洗涤/干燥过程。例如，按下干燥的操作 按钮开关113(参照图1、图5)而输入了指示的场合，设定干燥过程。
此外，在没有指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤/干燥过程或上次 实施的洗涤/干燥过程。
而且，监视通过用户的来自操作面板106的开始开关112的指示l叙入并分 支处理。
转移到干燥工序，则执行如图6、图7那样的干燥工序的基本的控制程序。 首先，在图6的S01中，通过滚筒驱动用电机36使容纳有潮湿的洗涤物 30的旋转滚筒29旋转后以接通到滚筒驱动用电机36的电流的量的大小来斥全 测洗涤物30的重量(量)，进行排等级。此外，将所4企测的洗涤物30的重量设 为S( I )。
洗涤物30的等级按少量到大量的顺序例如区分为等级1~等级8。 在图6的S02中，判断洗涤物30的量是否为等级1 等级6。 在图6的S02中，在判断洗涤物30的量为等级1~等级6的场合(在图6 的S02为Yes)，在图6的S03中，如图2所示，进4亍*见定时间例如为20~30 分钟的初始干燥。此外，初始干燥是指不进行洗涤物30的干燥纟企测的干燥。
初始干燥如图2所示，对排水阀8进行打开控制，并且使风扇61旋转并 对加热器62通电，利用滚筒驱动用电机36重复进行旋转滚筒29的正反旋转， 一边调换旋转滚筒29内的洗涤物30的位置， 一边将从风扇61输送而来并以 加热器62加热的高温的暖风(空气12)从吹出喷嘴11向旋转滚筒29内的洗涤 物30吹。这样，洗涤物30整体的温度上升从而水分从洗涤物30蒸发。
此外，如前所述，在进行初始干燥时，打开冷却水阀19(参照图5)使水4矣 触或接近该除湿通道5的外面5e而流动，从而除湿通道5净皮冷却。因此，因 风扇61的运转而在除湿通道5内流通(图2的箭头a4方向)的包含从洗涤物!30 吸湿的水分的空气被冷却，从该空气凝结的水从除湿通道5经过外桶20的排 水口 37、排水阀8、排水软管9后排出。利用了该冷却水的在除湿通道5的除
18湿称为水冷除湿。
接着在图6的S04中进行传感器干燥。此外，传感器干燥是指进行洗涤物 30干燥检测的干燥，其它与图6的S03的初始干燥相同，所以省略详细的说 明。
就洗涤物30的干燥4企测而言，从以排水阀8附近的温度传感器152(参照 图5)^r测的温度和除湿通道5的下侧的温度传感器152(参照图5)检测的温度 检测洗涤物30的干燥程度。
接着，在图6的S05中，判断洗涤物30的干燥程度是否达到了规定值AT1 以上。
在图6的S05中，在判断洗涤物30的干燥程度为不到规定值AT1的场合(在 图6的S05为No),转移到图6的S04。
另一方面，在图6的S05中，在判断洗涤物30的干燥程度为规定值AT1 以上的场合(图6的S05为Yes)，在图6的S06中进行最终干燥。
最终干燥是与图6的S03的初始干燥相同的干燥动作，进行规定时间。
结束了图6的S06的最终干燥后，停止旋转滚筒29及风扇61的旋转，并 且停止对加热器62的通电，另外，控制排水阀8关闭，结束干燥工序(图6的 S07)。
在图6的S02中，判断洗涤物30的量为除了等级1 等级6之外还有即洗 涤物30的量为等级7或等级8的场合(在图6的S02为No),在图6的S08中， 如图2所示，进行失见定时间例如为20~30分钟的初始干燥。
图6的S08的初始干燥的洗涤干燥才几1的动作与前面所迷的图6的S03 的初始干斜目同，所以省略详细的说明。
接着在图6的S09中，进行检测洗涤物30的干燥程度的传感器千燥(参照 图2)。
图6的S09的传感器干燥的洗涤干燥才几1的动作与前面所述的图6的S04 的传感器干燥相同，所以省略详细的说明。
接着在图6的S10中，判断从图6的S00的开始时刻是否已经过了 75分 钟或者洗涤物30的干燥程度是否已经达到了规定值AT2以上。
此外，AT2可设定为AT2-AT1(参照图6的S05),将AT2设定成不同于AT1的《直亦可。
在图6的S10中，在判断从图6的S00的开始时刻未经过75分钟且洗涤 物30的干燥程度不到规定值AT2的场合(在图6的S10为No)，转移到图6的 S09，并继续进行传感器干燥。
另一方面，在图6的S10中，在判断为从图6的S00的开始时刻已经过 了 75分钟或者洗涤物30的干燥程度已经达到了规定值AT2以上的场合(在图6 的S10为Yes),转移到图6的Sll，并利用温度传感器152(参照图5)判断图6 的S00的开始时刻的外部气温是否为15。C以上且电源电压是否在100±5V以 内。
此外，就外部气温及电源电压而言，利用不是开始时刻而是开始时刻以后 (开始时刻除外)到当前时刻的任意外部气温及电源电压进^f亍判断亦可。
在图6的Sll中，判断为图6的SOO的开始时刻的外部气温不到15。C且 电源电压不在100±5V的范围的场合(在图6的Sll为No),转移到图6的S05。
这里，之所以在外部气温不到15。C的场合不向余热干燥(图6的S14以后 的控制)转移，是因为有若外部气温较低则余热干燥中的干燥不充分的危险。
另外，之所以在电源电压不在100士5V的范围的场合不向余热干燥转移， 是因为有在电源电压的变动大的场合控制上出现问题的危险。
此外，外部气温当然可以设定为15。C以外的M^定温度，另外，电源电压 变动范围当然可以设定在士5V以外的变动范围。
另一方面，在图6的S11中，在判断开始(图6的SOO)时刻的外部气温为 15。C以上且电源电压在100±5V以内的场合(在图6的Sll为Yes),在图6的 S12中，通过滚筒驱动用电机36使容纳有洗涤物30的旋转滚筒29旋转后以 接通到滚筒驱动用电机36的电流的量的大小来检测洗涤物30的重量。将该所 检测的洗涤物30的重量设为S(II)。
接着在图6的S13,利用在图6的SOI求出的S( I )和在图6的S12求出 的S(n)进行是否S(II)SS(I)+常数的判定。也就是说，判定洗涤物30的干燥 是否已经进行到可进行余热干燥的程度。在洗涤物30的干燥不良的场合，进 行通常的图2所示的干燥工序。
在图6的S13中，判定为不是S(II)SS( I )+常数的场合(在图6的S13为No),转移到图6的S05。
另一方面，在图6的S13中，判定为是S(II)^S(I)+常数的场合(在图6 的S13为Yes),在图6的S14中，将风扇61的转速(旋转速度)降低到最小， 外桶20内的压力变得过高，从而门3不开。顺便提一下，风扇61的最小转速 例如为4800r (转)/min (分钟)，最大转速为I3500r (转)/min (分钟)。此 外，风扇61的最小转速不限定于该值。
接着在图6的S15中，进行关闭加热器62后通过排水软管9的排气运转 即进行余热干燥，因此，关闭加热器62，并且使图2所示吸气阀13沿箭头al 方向转动，如图3所示那样对外部空气敞开，通过吸气口 13a将外部空气导入 到除湿通道5内，并且堵塞以除湿通道5形成的流道。
由此，如图3所示，从洗涤干燥机1的底座B下部的间隙(未图示)吸 入的外部空气16, —边流过外桶20的周侧面板20s及内侧板20o的外部，而 一边接受滚筒驱动用电机36、风扇61的排热而被加热，并与直到干燥中间阶 段为止贮存在外桶20的上面和外框2的空间的高温机箱内部空气152(参照图 3)—起通过吸气口 13a并经过除湿通道5内而吸入到风扇61中。所吸入的吸 入空气14作为图3所示的箭头的空气12吹到洗涤物30上并从洗涤物30脱去 水分，且湿润的空气12从外桶20的排水口 37通过排水软管9,破坏排水存 水弯10的水封10w (参照图2 )后从排水孔39排出(参照图3)。
接着在图7的S16中，直到以水位传感器134(参照图5)检测的外桶20内 的压力达到规定的设定值为止使风扇61的转速(旋转速度)R上升。达到10000 (转)/min (分钟)为止，使风扇61的转速(旋转速度)R以100 (转)/min (分钟)增加，超过10000 (转)/min (分钟)则以50 (转)/min (分钟)增 加。
此外，以水位传感器134(参照图5)检测的外桶20内的压力上的^见定的设 定值例如为1.4kHz(198水柱mm)。以该水位传感器134才全测的外桶20内的压 力的规定的设定值可适当选择。
这里，以水位传感器134检测的外桶20内的压力未达到规定的设定值这 里为1.4kHz(198水柱mm)时，风扇61以最大转速运转。
而且，判断是否风扇61的转速(旋转速度)R211500。
21在图7的S16中，在判断为不是风扇61的转速(旋转速度)R211500的 场合(在图7的S16为No)，风扇61的转速(旋转速度)R不上升，因而可考 虑始自排水软管9的排水道因某种原因而堵塞，因此，在图7的S17中，将吸 气阀13如图2所示那样对外部空气关闭，在图7的S18中，对加热器62通电， 转移到图6的S05,移动到通常的干燥工序。
另一方面，在图7的S16中，在判断为风扇61的转速(旋转速度)R^11500 的场合(在图7的S16为Yes),在图7的S19中，将吸气阀13如图3所示那样 对外部空气打开后，判断是否经过了规定时间t分钟。这里，t分钟才艮据例如 当前时刻的风扇61的转速(旋转速度)R设定如下
在11500S风扇61的转速(旋转速度)R<12500时为55分钟； 在12500S风扇61的转速(旋转速度)R<13300时为45分钟； 在13300^风扇61的转速(旋转速度)R时为35分钟。 在图7的S19中，在判断为将吸气阀13如图3所示那样对外部空气打开 后未经过规定时间t分钟的场合(在图7的S19为No)，维持该状态。
另一方面，在图7的S19中，在判断为将吸气阀13如图3所示那样对外 部空气打开后已经过了规定时间t分钟的场合(在图7的S19为Yes),在外桶 20中，进入千燥工序的结束，停止风扇61并使吸气阀13如图3的箭头a2那 样转动，并如图2所示那样将吸气阀13对外部空气封闭。而且，如图3所示 那样排出排水存水弯10的水封10w，因此，将给水阀116(参照图5)打开8秒 钟，并从图3所示的排水存水弯10没有水的状态通过外桶20、排水软管9向 排水存水弯IO供水，恢复在排水存水弯10中有水的水封10w。
接着在图7的S21中，关闭排水阀8,结束干燥工序(图7的S22)。 以上为图6、图7所示的干燥工序的控制流程。
此外，图6的S08 图7的S21的控制，不拘于洗涤物30的量，适宜地进 行即可。
《排水软管9堵塞时的应对》 这里，假想排水软管9因某种原因而堵塞的场合。
在排水软管9被堵塞的状态下，若转移到图3所示的吸气阀13对外部空 气敞开的干燥工序，则不易从排水软管9排气，外桶20内的压力变高，门3从图1所示的状态如图1的箭头a所示那样不经意地被挤开这种不良情况发 生。
就排水软管9堵塞的状态来讲，可考虑下面的第一 第三种情况。 作为第一种情况，有在开始洗涤/干燥时排水软管9堵塞的场合。 在该场合，在洗涤工序中，以水位传感器134(参照图5)4全测外桶20内的
水位，在图1所示的操作面板106的显示器114上进行"排水错误"的显示，告
知用户尽快应对。
作为第二种情况，在洗涤后的脱水工序中，在容纳了湿润的洗涤物30的 旋转滚筒29的旋转上不去的场合，洗涤物30的干燥变得不良。在该场合，在 图6的S13中，脱水、干燥后的洗涤物30的重量S(II)变得比"S(I)+常数"还 大，在图6的S13中，判断为不是S(II)5S( I )+常数，所以转移到图6的S05, 转移到图2所示吸气阀13对外部空气封闭且确保了除湿通道5内的流道的通 常的干燥工序，因此，能够避免外桶20内的压力异常变高的事态发生。
作为第三种情况，在排水软管9在脱水后的干燥工序的中途堵塞的场合， 若外桶20内的压力变高则风扇61的转速(旋转速度)R不上升，所以在图7 的S16中，判断为不是风扇61的转速(旋转速度)R211500,转移到图7的 S17，转移到图2所示吸气阀13对外部空气封闭且确保了除湿通道5内的流道 的通常的干燥工序，因此，能够避免外桶20内的压力异常变高的事态发生。
此外，在第二种情况和第三种情况下，最好也在干燥过程中或干燥后在图 1所示的洗涤干燥机1的操作面板106的显示器H4(参照图l)上进行"排水错 误，，的显示，以报知用户。或者，也可以在干燥过程中或干燥后以蜂鸣器157(参 照图5)发出声音以报知用户。并用显示器114和蜂鸣器157来报知用户亦可。 《作用效果》
因此，采用本实施方式的洗涤干燥机1,通过直到千燥中间阶段为止如图 3所示那样进行利用了洗涤物30、旋转滚筒29、外桶20以及贮存在外桶20 的上面与外框2的空间的机箱内部空气15等所蓄的热和干燥的外部空气16 的余热干燥，能够降低干燥工序后半阶段的耗电量。
即、在千燥运转中，将出自旋转滚筒29的空气的全部或一部分从排水软 管9向排水孔39排出，因而不向室内排出高湿度的空气即可进行干燥运转，所以不会恶化室内环境且能够降低耗电。
由此，可得到一种不向室内排出高湿度的空气即可将外桶20内的压力保 持在规定值以下，门3不会意外地被打开或受损，且可进行能够降低库毛电的干 燥运转的洗涤干燥机及干燥机1 。
图8是表示变型方式的洗涤干燥机1进行吸外部空气、排水软管9排气的 干燥工序后半阶段的图1的A-A线重要部分剖视图。
如图8所示，通过将i殳置在风扇61的上游侧的卩及气阀13的吸入口 13a朝 向形成机箱的上面板的前面盖22的上面板及外框2的上面板2a侧设置，从而 可将以外桶20、滚筒驱动用电枳J6、风扇61等的^l非热所加温并贮存在洗涤干 燥机1内的最上部的空气有效吸入，因此，能够进一步降低干燥工序的耗电量。
此外，在本实施方式中，虽然例示洗涤干燥机1进行了i兌明，但在仅进行 洗涤物的干燥的干燥才几中当然也能适用本发明。
另外，在本实施方式中，虽然例示滚筒式的洗涤干燥机1进行了说明，但 在滚筒式以外的洗涤干燥机、干燥机中当然也可有效地适用。


本发明不向室内排出高湿度的空气即可将桶内的压力保持在规定值以下且可进行能够降低耗电的干燥运转。涉及本发明的洗涤干燥机(1)具备在干燥运转中，用于将从内桶(29)排出的空气的全部或一部分经由排水软管(9)进行排气的排气机构(13、13a)；以及在外部空气温度为规定温度以上且电源电压的变动在规定电压以下的场合，利用排气机构(13、13a)将从内桶(29)排出的空气的全部或一部分经由排水软管(9)进行排气，另一方面，在外部空气温度不到规定温度或电源电压的变动超过上述规定电压的场合，控制排气机构(13、13a)使得从内桶(29)排出的空气的全部或一部分经不由排水软管进行排气的控制机构(138)。