专利名称：干燥机及洗涤干燥机的制作方法利用可连续进行从洗涤到千燥的洗涤干燥机的衣物的干燥，通过利用送风 风扇和热源来制作高温、低湿度的空气，并将它吹入洗涤桶内，提高衣物的温 度，从衣物蒸发水分，并将已蒸发的水分向机外排出来进行。作为已蒸发的水 分的除去方法，有直接向洗涤干燥机外排出的排气方式(总是供给新的空气) 和将蒸发的水分冷却并使其结露而除去水分的除湿方式(使相同的空气循环)， 而在家庭中多使用不向设置了洗涤干燥机的室内排出水分的除湿方式。洗涤干燥机要求(l)干燥时间要短、(2)消耗电力要少、(3)干燥质量 良好(衣物的褶皱少)、(4)对衣物的损伤要少等。其中，对于(1)和(2)， 有通过将空气的风量和温度根据干燥的进展情况适当地控制而有效进行干燥 的洗涤干燥机。而且，有使洗涤桶内的衣物的运动变得良好，并从衣物有效地 蒸发水分的洗涤干燥机。进而，有作为除湿方式利用水冷方式，并使冷却水在 风道的壁面全体上均匀地流动而提高与高温多湿的温风的热交换效率的洗涤(抑制加热器的输入)的低温干燥过程的洗涤千燥机。对于(3),由于褶皱是 通过在干燥中衣物缠绕或扭曲而产生，因此有衣物的缠绕和扭曲难以产生的洗 涤干燥机。有关洗涤干燥机的专利文献举出如下专利文献1:日本特开昭62 - 44299号公才艮，专利文献2:日本特开平9 - 774号公报，专利文献3:日本特开2005 - 080946号公报，专利文献4:日本特开2002 - 346272号公报。即使没有缠绕和扭曲，但是若衣物的量相对于干燥机的容积变多，则不能 使衣物充分地展开，因此衣物依旧在折弯的状态下进行干燥，产生褶皱。
4为了解决发生褶皱的问题，本发明人先前曾提出了设置在进行干燥运转过程中 向容纳在旋转滚筒中的衣物直接吹风的机构，并使该风的风速为高速的方案。 通过一边将该高速的风直接吹到衣物上一边进行干燥运转，能够有效地防 止褶铍的产生。
然而，这种吹高速的风而能够防止褶皱的产生的场合为衣物在洗涤后不久 等尚潮湿的场合，对于洗涤后经过了某种程度的时间而某种程度上干燥的衣 物，存在即便吹高速的风也不易消除褶皱之类的问题。


本发明是鉴于这种问题而完成的，其目的在于做成即便对于洗涤后经过了 某种程度的时间的衣物，也能防止干燥时的褶皱产生。
本发明适用于具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达以及支撑 旋转滚筒的机箱，并以旋转滚筒的旋转进行干燥运转的干燥机或洗涤干燥机。
就构成来讲，具备产生在使旋转滚筒旋转而进行干燥运转过程中吹向容 纳在旋转滚筒中的衣物的风的送风机构；将在送风机构中产生的风向旋转滚筒 的吹出口引导的管；以及在干燥运转过程中，向管的中间部位供水的供水机构， 由供水机构所供给的水由管内的风而成为雾状，并从吹出口向旋转滚筒供给。
本发明具有以下效果。
采用本发明，由于在进行千燥运转过程中向衣物直接吹高速的风，所以衣 物由风而撑开，衣物的褶皱祐尿平，从而能够实现褶皱少的干燥完成。而且在 本发明中，由于吹出附加有雾的风，所以衣物由该雾而潮湿，从而即便是某种 程度上干燥的衣物，褶皱也4皮展平。因此，即便是洗涤后经过了某种程度的时 间的衣物，也可进行无褶皱的干燥。另外，也可展平干燥的衣物上的褶皱而完 工。本发明在这些场合，具有仅以向吹高速的风的管的中间部位供水的机构就 能实现且以简单的构成就能实现的效果。


图1是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的内部例的俯祸L图。
图2是将本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的向管的供水机构 从背面侧表示的立体图。图3是将本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的向管的供水机构 从正面侧表示的立体图。
图4是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的向管的供水机 构的剖视图。
图5是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的供水构成的立体图。
图6是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的供水系统的构 成图。
图7是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的操作面板例的 俯视图。
图8是表示本发明的一个实施方式的滚筒式洗涤干燥机的干燥工序的例 的流程图。
图9是表示衣物干燥机的干燥后的衣物完成状态的一例的说明图。
图IO是表示衣物干燥机的干燥后的衣物完成状态的其它例的说明图。 图11是表示成为本发明的前提的构成的洗涤干燥机的外观图。
图12是切断图ll例的滚筒式洗衣机的机箱的一部分而表示内部构造的立体图。
图13是拆卸图11例的滚筒式洗衣机的背面盖而表示内部构造的后视图。
图14是表示图11例的滚筒式洗衣机的内部构造的侧视图。
图15是切断图ll例的滚筒式洗衣机的机箱的上部而表示内部构造的俯一见图。
图16是i殳有图11例的滚筒式洗衣机的温风吹出口的外桶盖的主^L图。
图17是图16中的温风吹出口的A-A剖3见图。
图中
1-机箱，2-外桶，2d-外桶盖，3-洗涤兼脱水桶，4、 28a-马达，6 -操作面板，8-干燥过滤器，9-门，16-供水电磁阀，27-过滤器通道，28 -送风单元，28b-风扇罩，29-干燥通道，31-加热器，^-温风^^欠出口， 32d-喷嘴，33-吸气通道，38-控制装置，50-供水单元，51-第二切换阀， 52-冷却水供给管，53-雾接头，54-雾喷嘴，61-自来水龙头，62-供水电磁阀，63-冷却接头，64-浴池水供水泵，65-第一切换阀，66-洗涤剂盘， 67-干燥通道，68-排水阔，80-操作面板，81-洗涤按钮，82-洗涤/干燥 按钮，83-干燥按钮，84-开始/暂停按钮，85-蒸汽凝斗按钮。

以下，对本发明的一个实施方式的例，Y吏用附图进行说明。此外，本说明 书中所述的干燥运转是指从衣物蒸发水分，并将所蒸发的水分向机外排出，还 包括对干燥的衣物一边吹水分而展平褶皱一边蒸发水分而完成的运转。
首先，在对本发明的一个实施方式进行说明之前，对成为应用本发明的前 提构成的洗涤干燥机构成，参照图11 图17进行说明。
图ll是滚筒式洗涤干燥机的外观图，图12是为了表示内部构造而切断机 箱的一部分而表示的立体图，图13是为了表示内部构造而拆卸了背面盖的后 视图，图14是表示内部构造的侧视图，图15是为了表示内部构造而切断机箱 的一部分而表示的俯视图。
对在图11以后表示的构成进行说明，1是滚筒式洗涤干燥机的才几箱。机 箱1安装在底座lh上，包括左右侧板la、 lb、前面盖lc、背面盖ld、上面 盖le、下部前面盖lf。左右侧板la、 lb用3字形的上加强件(未图示)、前 加强件(未图示)、后加强件(未图示)结合，包括底座lh形成箱状的机箱1, 作为机箱具有足够的强度。
9是堵住设在前面盖lc的大致中央的用于取出放入衣物的投入口的门， 由设在前加强件上的铰链可开关地支撑。通过按压门开放按钮9d使锁定机构 (未图示)脱离而打开门，通过将门按压在前面盖lc上从而被锁定关闭。前 加强件与后述外桶的开口部同心，具有用于取出放入衣物的圆形的开口部。
6是设在机箱1的上部中央的操作面板，具有电源开关39、操作开关12、 13、显示器14。操作面板6与设在机箱1下部的控制装置38电连接。
3是可旋转地被支撑的圆筒状的洗涤兼脱水桶(旋转滚筒)，在其外周壁 及底壁上具有用于通水及通风的多个贯通孔，在前侧端面上设有用于取出放入 衣物的开口部3a。在开口部3a的外侧具有与洗涤兼脱水桶3 —体的流体平衡 器3c。在外周壁的内侧设有多个轴向延伸的提升器3b,在进行洗涤、干燥时 若旋转洗涤兼脱水桶3，则衣物反复进行用提升器3b和离心力沿着外周壁提升并以重力落下的运动。洗涤兼脱水桶3的旋转中心轴做成水平或倾斜成开口
部3a侧高。
2是圆筒状的外桶，在同轴上内部包含洗涤兼脱水桶3,前面开口，在后 侧端面的外侧中央安装马达4。马达4的旋转轴贯通外桶2,与洗涤兼脱水桶 3结合。在前面的开口部设有外桶盖2d，可向外桶内储水。在外桶盖2d的前 侧中央，具有用于取出放入衣物的开口部2c。本开口部2c和设在前加强件37 上的开口部用橡胶制的波紋管io连接，通过关闭门9来水密封外桶2。在外 桶2底面最下部设有排水口 2b,连接排水软管26。在排水软管26的中间部位 设有排水阀(未图示)，通过关闭排水阀进行供水来向外桶2储存水，打开排 水阀将外桶2内的水向机外排出。
外桶2由将下侧固定在底座lh上的吊架5 (由螺旋弹簧和緩冲器构成) 所防振支撑。而且，外桶2的上侧由安装在上部加强部件上的辅助弹簧(未图 示)所支撑，以防止外桶2向前后方向翻倒。
19是设在机箱1内的上部左侧的洗涤剂容器，从前部开口安装抽屉式的 洗涤剂盘7。在放入洗涤剂类的场合，如图11的双点划线所示那样将洗涤剂 盘7拉出。洗涤剂容器19固定在机箱1的上加强件上。
在洗涤剂容器19的后侧，设有供水电磁阀16和浴池水供水泵17、水位 传感器(未图示)等与供水有关的部件。在上面盖le上设有来自自来水龙头 的供水软管连接口 16a、浴池的剩余热水的吸水软管连接口 17a。洗涤剂容器 19与外桶2连接，通过打开供水电磁阀16或运转浴池水供水泵17,对外桶2 供给洗涤水。
29是纵向设置在机箱1的背面内侧的干燥通道，通道下部用橡胶制的褶 皱管B29a与设在外桶2的背面下方的吸气口 2a连接。在干燥通道29内内置 水冷除湿机构(未图示)，从供水电磁阀16向水冷除湿机构供给冷却水。冷却 水沿着干燥通道29的壁面流下并从吸气口 2a进入外桶2且从排水口 2b排出。
干燥通道29的上部，与沿前后方向设置在机箱1内的上部右侧的过滤器 通道27连接。在过滤器通道27的前面具有开口部，在该开口部插入有抽屉式 的干燥过滤器8。从干燥通道29进入到过滤器通道27的空气，流入到干燥过 滤器8的网状过滤器8a而除去线头。干燥过滤器8的清扫通过拉出干燥过滤器8并取出网状式的过滤器8a来进行。另外，在过滤器通道27的干燥过滤器 8插入部的下面设有开口部，该开口部与吸气通道33连接，吸气通道33的另 一端与送风单元28的吸气口连接。
送风单元28包括驱动用的马达28a、风扇叶轮(未图示)、风扇罩28b。 在风扇罩28b上内置加热器31,加热从风扇叶轮送来的空气。送风单元28的 排出口与温风通道30连接。如图16所示，温风通道30通过橡胶制的褶皱管 30a、褶皱管接头30b与设在外桶盖2d上的温风吹出口 32连接。在本实施方 式的例中，由于送风单元28设在机箱1内的上部右侧，因此温风吹出口 32 设在外桶盖2d的右斜上方位置，尽量缩短了到温风吹出口 32的距离。
在排出口 2b、送风单元28的吸气口及排出口上设有温度传感器(未图示)。
该图11至图15所示的构成的洗涤干燥机，做成在干燥时，将高速的风直 接吹在衣物上，用风力来展平产生于衣物上的褶皱。为此，需要产生高速的风 的送风单元28和将该风直接吹在衣物上的温风吹出口 32。对于送风单元所需 的性能，在后叙述。使用图16、图17说明温风吹出口 32的详细内容。图17 是温风吹出口 32设置部的外桶盖2d的主视图，图17是图16的以双点划线A - A切断表示的温风吹出口 32的剖视图。
如图16所示，温风吹出口 32从外桶盖2d的前侧沿着开口部2c设置，内 部形成有流路32b、 32c。在温风吹出口 32的入口安装有褶皱管接头30b,在 流路32c的出口形成有喷嘴32d。外桶盖2d的开口部2c的内径和洗涤兼脱水 桶3的开口部3a的内径设定成大致相同，以防止衣物进入洗涤兼脱水桶3与 外桶盖2d的间隙中。因此，将温风吹出口 32的出口部32a形成为比开口部 2c的内周面还靠内侧突出，并使喷嘴32d朝向洗涤兼脱水桶3内开口 。通过 这样，从喷嘴32d喷出的温风可直接吹到洗涤兼脱水桶3内的衣物上。
这里，若出口部32a的突出量过多，则阻碍洗涤和千燥时的衣物的运动， 因此如图17所示，将喷嘴做成扁平切口形状来减少突出量，且使开口部2c和 出口部32a的表面形状平滑地变化。另外，流路32b和流路32c做成无多余的 突起和急剧的流动方向的变化，且流路面积朝向喷嘴32d逐渐减少。通过这样， 能够减少在高速的风流过流路32b、 32c时产生的压力损失和流体声音。
干燥运转时的风的流动如下。若运转送风单元28,并对加热器31通电，
9则从喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内吹入高速的温风(箭头41:图12、图14、 图15),吹到潮湿的衣物上，对衣物进行加温使得水分从衣物蒸发。成为高温 多湿的空气从设在洗涤兼脱水桶3上的贯通孔流到外桶2,从吸气口 2a吸入 到干燥通道29内，并在干燥通道29内从下往上流动(箭头42:图12~图15)。 在干燥通道29的壁面上，流下来自水冷除湿机构的冷却水，高温多湿的空气 通过与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气而进入过滤器通道27 (箭头43:图12 图15)。通过设在过滤器通道27上的网状过滤器8a而除去 线头，并进入吸气通道33,吸入到送风单元28 (箭头44:图12)。而且，用 加热器31再次加热，吹入洗涤兼脱水桶3内，以此循环。其间，使洗涤兼脱 水桶3以低速正反旋转，并将衣物提升到喷嘴32d的附近，使得高速的温风直 才妻吹到衣物上。
通过这样将高速的温风吹到衣物上，可实现除去了衣物的褶皱的干燥。但 在该图11 图17所示的构成的场合，在洗涤后立即干燥潮湿的衣物的场合有 效，而在对洗涤后经过了某种程度的时间的衣物进行干燥时，除去褶皱不完全。
在本实施方式中，对该图11至图17所示的构成的滚筒式洗涤千燥机进一 步进行了改进。
下面，对本实施方式的滚筒式洗涤干燥机，参照图l至图IO进行说明。 在该图l至图IO中，对与图11至图17所示的部分相同的部分附注同一符号。
本实施方式的滚筒式洗涤干燥机与在上述的图11至图17所说明的滚筒式 洗涤干燥机相同地、在进行干燥运转时运转送风单元28而向洗涤兼脱水桶3 内吹入高速的温风。而且，在本实施方式中，^故成在该干燥运转时，若有设定 规定的模式(蒸汽熨斗过程)的操作，则在干燥运转开始时的规定期间可将雾 状的水分与高速的温风混合而供给的结构。在洗涤兼脱水桶3内吹入高速的温 风的构成的详细内容，与既已在图11至图17所说明的构成相同。
图1是将本实施方式的滚筒式洗涤干燥机的内部从上面表示的图。也就是 说，是拆卸图11所示的滚筒式洗涤干燥机的机箱1后从上面观察的图。
如该图1所示，配置有进行干燥运转时使用的送风单元28，做成向来自 该送风单元28的送风送入洗涤兼脱水桶3内的风扇管的弯曲部70通过切换阀 51及雾接头53供给来自供水单元50的水的结构。在送风单元28内(或其附近)配置有加热器(未图示)，做成将在送风单元28产生的风能够加热成高温
的结构。切换阀51是将供水前方在冷却水供给管52和雾接头53之间切换的 阀。在使切换阀51为雾接头53侧时，来自供水单元50的水向构成温风通道 30的弯曲部70供给。在使切换阀51为冷却水供给管52侧时，作为进行干燥 运转时所需的冷却水供给。
图2至图4是表示温风通道30的弯曲部70的构成的图。如既已在图16 所示，在送风单元28产生的高速且高温的风引导到温风通道30,如图16及 图17所示，通过橡胶制的褶皱管30a及褶皱管接头30b供给到洗涤兼脱水桶 3内。
这里，在本实施方式中，如图2及图3所示，在褶皱管30a的前端安装温 风通道30的弯曲部70,做成使从送风单元28侧沿水平方向经温风通道30而 输送过来的温风W向下侧弯转，从而向褶皱管30a及褶皱管接头30b输送的 结构。因此，来自送风单元28的温风W吹到弯曲部70的弯曲内壁71。弯曲 部70定为例如以合成树脂成形的部件。
而且，在构成该弯曲部70的部件上安装雾喷嘴54，通过雾接头53将来 自供水单元50的水向弯曲部70内供给。
如在图4中以剖面表示弯曲部70,就雾喷嘴54而言，前端部54a延伸到 构成弯曲部70的管的弯曲内壁71的附近的中央附近，从该前端部54a或其侧 面部54b供水。
在构成弯曲部70的管中，如既已说明，从送风单元28供给高速且高温的 风。因此，来自雾喷嘴54的前端部54a的向管内供给的水由该高速的风所微 粒化而扩散，成为雾(薄雾)状，从而与风一起向外桶2及洗涤兼脱水桶3 内供给。
此外，作为,人送风单元28通过弯曲部70、褶皱管30a、褶皱管4妻头30b 向洗涤兼脱水桶3输送的风，设定为例如风速为50m/s以上的高速的风。 图5是表示供水单元50的构成例的图。
供水单元50具备供水电磁阀62,进行从自来水龙头61供给的水的供给 的控制。由供水电磁阀62控制供给的水通过第一切换阀65和第二切换阀51 等的切换处理,作为洗涂千燥机向必要的各部供给。
ii具体来讲，在浴池水供水泵64得到的水和来自自来水龙头61的水在第一 切换阀65选择，从洗涤剂盘66向洗涤兼脱水桶3侧供给，以作为洗涤运转时 的洗涤水使用。
另外，通过在第二切换阀51选择，分为向干燥通道侧供给进行干燥运转 时的冷却水的场合和通过雾接头53供给雾(薄雾)用水的场合。 图6是表示供水构成的系统的例的图。
来自自来水龙头61的水通过供水电》兹阀62及冷却接头63向各部供给。
在进行干燥运转时，通过第二切换阀51向干燥通道67供给，从而供给进 行干燥时的冷却水，并且在设定了规定的模式(后述的蒸汽熨斗过程)时，通 过冷却接头63、雾接头53、雾喷嘴54与高速的风一起供给，从而成为雾(薄 雾)状，向洗涤兼脱水桶3供给。
此外，就第二切换阀51而言，是以开、关的指示切换水流的阀，做成在 为开时向干燥通道67侧供给，在为关时向雾接头53侧供给的结构。
图7是表示本实施方式的洗涤干燥机的操作面板80的构成例的图。作为 操作按钮，配置有洗涤按钮81、洗涤/干燥按钮82、干燥按钮83、开始/暂停 按钮84等，通过按下这些按钮，开始进行各个模式的运转。另外，设有蒸汽 褽斗按钮85,在按下该蒸汽熨斗按钮85时，可进行蒸汽熨斗模式下的干燥运 转。
图8是表示进行蒸汽熨斗模式下的干燥运转时的处理的流程图。 通过接通电源开关进行状态确认及初始设定(步骤Sll),假设以用户的 操作已设定蒸汽熨斗过程(步骤S12)。该蒸汽熨斗过程的设定通过按下图7 所示操作面板80上的蒸汽熨斗按钮85来进行，用于展平干燥的衣物上的褶皱 而完成之时。
其后，若按下开始/暂停按钮84而产生开始开关信号(步骤S13 ),则以规 定时间执行张开衣物的工序(步骤S14)。
在该张开衣物的工序中，关闭供水电磁阀和第二切换阀双方而处于不供水 的状态，从而使洗涤兼脱水桶3正转旋转。此时，使送风单元28内的风扇高 速旋转并使送风单元28内的加热器较弱，而将高速且加热到某种程度的风向 洗涤兼脱水桶3供给。张开衣物的工序是一分钟左右的时间较短的工序。若张开衣物的工序结束则以规定时间执行蒸汽工序(步骤S15 )。
在该蒸汽工序中，打开供水电磁阀并关闭第二切换阀而进行向雾喷嘴54的供水，^:洗涤兼脱水桶3正转旋转。此时，使送风单元28内的风扇高速旋转并使送风单元28内的加热器较弱，而将高速且加热到某种程度的风向洗涤兼脱水桶3供给。张开衣物的工序是在衣物全体上浸透雾的程度的时间，是几分钟左右的工序。此时，若从供水机构间歇地供水而投入，则微粒化的水滴(薄雾)不易结合，因而不易成为较大的水滴。也就是说，防止衣物局部地弄湿，能够以短时间完成，所以更为理想。
若蒸汽工序结束则以规定时间执行脱水工序(步骤S16 )。该脱水工序是通过打开供水电磁阀并打开第二切换阀，使送风单元28内的风扇高速旋转，并提高风扇管70内侧的压力，从而将残留在雾接头53、雾喷嘴54内的水向干燥通道侧排水的工序，是时间较短的工序。脱水工序用于防止雾接头53、雾喷嘴54的残水在干燥工序结束后进入洗涤兼脱水桶3，从而导致弄湿干燥的衣物。
若脱水工序结束则以规定时间执行干燥工序(步骤S17 )。在该干燥工序中，打开供水电磁阀并打开第二切换阀而向干燥通道供给冷却用的水，并使洗涤兼脱水桶3左右反转旋转。此时，使送风单元28内的风扇中速旋转并使送风单元28内的加热器较弱，而将中速且加热到某种程度的风向洗涤兼脱水桶3供给。干燥工序是直至干燥结束为止进行的工序，是几十分钟等时间较长的工序。
若干燥工序结束则以规定时间执行送风冷却工序(步骤S18 )在该送风冷却工序中，打开供水电磁阀并打开第二切换阀而向干燥通道供给冷却用的水，并使洗涤兼脱水桶3左右反转旋转。此时，使送风单元28内的风扇低速旋转并使送风单元28内的加热器较弱，而将低速且加热到某种程度的风向洗涤兼脱水桶3供给。送风冷却工序是冷却衣物的工序，是时间较短的工序。
其后，关闭供水电磁阀和第二切换阀双方而停止供水(步骤S19),结束
蒸汽熨斗工序中的干燥。
这样，采用本实施方式的洗涤干燥机，在设定了蒸汽熨斗过程时，通过在成为干燥工序之前，在蒸汽工序中供给高速的风的通道的中间部位供水，与高 速的风一起供给雾(薄雾)，以弄湿衣物，从而即便是洗涤后经过了某种程度 的时间的衣物，也可进4亍消除了该衣物的褶皱的干燥。
这里，关于使用本实施方式的洗涤干燥机而实际干燥了衣物的例进行说
明，图9表示干燥了例如棉衬衣的例。图9 (a)是干燥前的例(使用蒸汽凝 斗前)，图9 (b)是以本例的蒸汽凝斗过程干燥的例(使用蒸汽熨斗后)。比 较该图9(a)、 (b)可知，干燥后的棉衬衣的褶皱已消失。
图IO是干燥了睡衣的例。图10 (a)是干燥前的例(使用蒸汽熨斗前)， 图10 (b)是在本例的蒸汽熨斗过程干燥的例(使用蒸汽熨斗后)。比较该图 10(a)、 (b)可知，干燥后的睡衣的褶皱已消失。
无论在图9、图10的哪一个例的场合，在未使用蒸汽熨斗干燥的场合， 干燥后也留褶皱。
如以上所说明，采用本实施方式的洗涤干燥机，执行在供给高速的风的通 道的中间部位供水，与高速的风一起供给雾(薄雾)的工序，从而即便是洗涤 后经过了某种程度的时间的衣物和干燥后的带有褶皱的衣物，也可进行无褶皱 的干燥。在该场合，在本实施方式中，作为用于供给雾(薄雾)的构成，仅在 输送高速的风的通道的中间部位进行供水即可，而不需要用于产生雾的专用的 机构，从而能够非常筒单地构成。即、在无输送高速的风的构成的场合，需要 设置例如超声波振动机构等以产生雾，使得构成非常复杂，而在本实施方式中， 仅以阀控制供水的开、关即可，因而非常简单。
另外，在本实施方式的场合，做成在送风通道的中间部位的弯曲部(图 2~图4所示的弯曲部70)供水的结构，所以在风吹到通道的内壁而扩散的部 分的附近供水，使得所供水的水有效地扩散，从而具有能够有效地制作雾的效 果。
此外，在上述实施方式中，对作为旋转滚筒式洗涤干燥机应用到将洗涤才几 和干燥机一体化的机子上的例子进行了说明，而在作为无洗涤功能的干燥机构 成的场合，设置输送同样的高速的风的通道和供水功能亦可。
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本发明的目的是即便对于洗涤后经过了某种程度的时间的衣物，也能防止干燥时的褶皱产生。适用于具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达以及支撑旋转滚筒的机箱，并以旋转滚筒的旋转进行干燥运转的干燥机或洗涤干燥机。就构成来讲，具备产生在使旋转滚筒(3)旋转而进行干燥运转过程中吹向容纳在旋转滚筒中的衣物的风的送风机构；将在送风机构(28)中产生的风向旋转滚筒的吹出口引导的管(70)；以及在干燥运转过程中，向管的中间部位供水的供水机构(50、51)，由供水机构所供给的水通过管内的风而成为雾状，并从吹出口向旋转滚筒供给。以利用含有该雾的风来展平旋转滚筒内的衣物的褶皱方式起作用，从而可进行无褶皱的干燥。