专利名称：干燥机及洗涤干燥机的制作方法利用可连续进行从洗涤到干燥的洗涤干燥机的衣物等洗涤物的干燥，通过 将送风风扇的风利用热源来进行加热，制作高温、低湿度的气流，并将该气流 吹入洗涤桶或干燥桶内以提高衣物的温度，并且以气流吹向洗涤物的效果来从 衣物蒸发水分，并将已蒸发的水分向机外排出而进行。作为已蒸发的水分的除去方法，已知有总是供给新的空气而将包括从洗涤 物除去的水分在内的空气直接向洗涤干燥机外排出的排气方式，并且已知有使 相同的空气循环而将从洗涤物蒸发的水分冷却并使其结露后除去水分的除湿 方式的"洗涤干燥^L，，(参照例如专利文献1 )。另夕卜，已知有为了缩短干燥时间并降低用水量和耗电而在干燥工序的前半 阶段进行水冷除湿，在后半阶段供给周围的干燥的外部空气，并将吹到洗涤物后的暖风空气直接向设置室内排气的方式的"洗涤机"(参照例如专利文献2 )。 专利文献l:日本特开2008- 104715号公报， 专利文献2:日本特开2008- 110135号公报。然而，若从干燥工序的开始阶段就进行水冷除湿则从循环空气中夺走热， 因而衣物的温度上升迟緩，另外，匀速干燥时的衣物的温度变低，从衣物的蒸 发率下降。因此，存在干燥时间因衣物的干燥效率降低而拉长，降低使用水量 和耗电困难的问题。另外，在现有的将吹到洗涤物后的暖风空气直4^排出的方式中，由于多湿 的空气直接向"洗涤机"的周围排气，因而存在导致恶化室内环碌的问题。
于是，鉴于上述的问题，本发明的目的在于提供一种抑制室内环境的恶化， 可进行降低使用水量和耗电的干燥运转的洗涤干燥机及干燥机。为了达到目的，本发明的洗涤干燥机具备在干燥工序时内部成为千燥室 的外桶；旋转自如地配置在外桶内并容纳洗涤物的旋转滚筒或内桶；驱动旋转 滚筒或内桶的电机；支撑旋转滚筒或内桶的机箱，具有用于向旋转滚筒或内桶 输送暖风的送风道、加热机构、送风机构及除湿部的千燥装置；以及排出从外 桶排出的水的排水软管，其特征是，在进行干燥工序时，空气按送风机构、加 热机构、外桶、除湿部、该送风机构的顺序循环，在千燥工序时，将从旋转滾 筒或内桶排出的该空气的全部或一部分经由排水软管进行排气，从干燥工序的 中间阶段到循环的空气从旋转滚筒或内桶开始排气期间，进行该空气的水冷除湿。
采用本发明，由于从干燥工序的中间阶段就进行水冷除湿，从而衣物的温 度上升快且恒定千燥时的衣物的温度变高，从衣物的发热量变多，因此，提高 千燥效率，缩短所需干燥时间，降低使用水量和耗电。另外，在干燥运转中， 将出自旋转滚筒或内桶的该空气的全部或一部分经由排水软管向排水口进行 排气，多湿的空气不向室内排气即可进行干燥运转，从而抑制室内环境的恶化。
本发明具有以下效果。
采用本发明，能够提供一种抑制室内环境的恶化，可进行降低使用水量和 耗电的干燥运转的洗涤干燥机及干燥机。


图1是表示根据本发明的第一实施方式的洗涤干燥机的外观立体图。
图2是表示根据本发明第一实施方式的洗涤干燥机的通常的干燥工序的 图1的A-A线重要部分剖视图。
图3是表示根据本发明第一实施方式的洗涤干燥机进行吸外部空气、排气 软管排气的干燥工序后半阶段余热干燥的图1的A-A线重要部分剖视图。
图4是表示根据本发明第一实施方式的干燥工序中的加热器、冷却水阀、 吸气阀的运转状态的图。
图5是表示涉及根据本发明第一实施方式的洗涤千燥机的排水软管和排 水存水弯的连接构造的纵剖视图。
图6是表示根据本发明第一实施方式的洗涤干燥机排水存水弯的水密封 恢复的图1的A-A线重要部分剖视图。
6图7是详细地表示洗涤干燥机的进行控制的控制装置的方框图。 图8是表示洗涤及干燥的基本的控制顺序的流程图。
图9是表示干燥工序中的洗涤物的温度变化的曲线图。 图10是表示根据本发明的第二实施方式的干燥工序后半阶段的洗涤干燥 机的剖^L图。
图11是表示根据本发明的第三实施方式的干燥工序后半阶段的洗涤干燥 机的剖视图。 图中
1-洗涤干燥机(第一实施方式)，1B-洗涤干燥机(第二实施方式)，1C -洗涤干燥机(第三实施方式)，2-外框，3-门，3b-开门按钮，4、 7-波 紋管，5-除湿通道，6-干燥装置，8-排水阀，9-排水软管，10-排水存水 弯，ll-吹出喷嘴，13-吸气阀，13a-吸气口， 16-给水阀，17-溢流管， 19-冷却水阀，20-外桶，20o-内侧板，20s-周侧面一反，21-吊架，22 -前 面盖，23-背面盖，29-旋转滚筒，30-洗涤物，31-流体平衡器，32-通风 口， 33-提升器，34-旋转滚筒用金属制凸缘，35-主轴，36-滚筒驱动用电 机，37-排水口， 38-密封件，39-排水孔，39a-密封材料，39b-接合器， 39c-盖子，61-风扇，62-加热器，106-操作面板，112-开始开关，113、 113a-操作按钮开关，114-显示器，134-水位传感器，138-控制装置，139 -电源开关，150-微机，151 -操作按4a输入电路，152-温度传感器，153 -振动传感器，154-驱动电路，156-发光二极管，157-警报器，B-底座， G-i殳置面，P-防水垫。

以下，对根据本发明的实施方式，参照所附的各图进行详细说明。 图1是表示根据本发明的第一实施方式的洗涤干燥机的外观立体图。 该洗涤干燥机1能够分别进行洗涤和干燥，另外，可连续进行洗涤到干燥， 在干燥工序中进行水冷除湿，而在其前半阶段不进行水冷除湿，利用加热器 62 (参考图2)使循环空气的温度短时间内上升，在其中间阶段一边以高温循 环空气进行水冷除湿一边进行千燥运转，从而实现缩短干燥工序所需时间T降 低使用水量和耗电。洗涤干燥机1利用螺钉固定等而在基础支撑部件防锈钢板的底座B的上 部安装有由防锈钢板和树脂成型品组合而构成的支撑部件的外框2。
在外框2，在其前面设有构成前面的机箱的前面盖22和用于耳又出放入洗 涤物30的开关自如的门3,并且在其背面设有构成背面的机箱的背面盖23。 以这些外框2、前面盖22、背面盖23以及底座B构成洗涤干燥机1的机箱。
门3的斜上方配设有将洗涤物30 (参照图2 )从洗涤干燥机1取出放入时 为了打开门3 (图l的箭头a3方向)而按下的开门按钮3b。
在前面盖22的上部设有用于用户进行洗涤干燥机1的操作的操作面板
106。
在该操作面板106上配设有负责洗涤干燥机1的电源的开/关的电源开关 139、用于选择洗涤、洗/干(洗涤干燥连续运转)、干燥等的各模式的多个操 作按钮开关113、在开始各模式时按下的开始开关112等。再有，在操作面板 106上配设有用于向用户告知干燥洗涤机1的动作状态的由例如七段发光二极 管或液晶显示装置构成的显示器114。
图2是表示根据本发明第一实施方式的洗涤千燥机1的通常的干燥工序的 图1的A-A线重要部分剖视图。
如图2所示，在洗涤干燥机1的前面盖22、背面盖23等的机箱以及门3 内配置有外桶20,该外桶20起在进行洗涤、漂洗工序时贮存洗涤水，或在进 行干燥工序时承接从洗涤物除去的水分的作用。
就该外桶20而言，与前面的门3相对的部位净皮开口 ，并且形成为具有圆 筒状的周侧面板20s和平板状的内侧板20o且内部具有空洞较大的直径的短圆 柱状。
外桶20其下部由借助于弹性材料安装固定在底座B上的多个吊架21所 支撑，并且利用未图示的拉力螺旋弹簧支撑在外框2上，以防翻倒。此外，吊 架21构成为具有用于抑制外桶20的振动的弹性材料的压缩螺旋弹簧和利用工 作油的粘性阻力来粘性衰减脱水时等的外桶20的振动的緩沖器。
在外桶20的内侧配置有打开门3投入洗涤物30的短圆柱状的空洞的旋转 滚筒29，该旋转滚筒29通过连结在旋转滚筒用金属制凸缘34上的主轴35直 接连结在滚筒驱动用电机36上，并通过主轴35旋转自如地支撑在外桶20上。旋转滚筒29利用例如板厚较薄的不锈钢钢板形成为跟前侧开口 ，并且具 有构成外周部的圆筒状的周侧面板20s和平板状的内侧板20o的空洞的短圆柱 状的形状。在旋转滚筒29的外周部的圆筒状的周侧面板20s和平板状的内侧 板20o上穿设有用于使进行脱水工序的离心脱水时从洗涤物除去的水分以及 进行干燥工序时的空气流流通的多个小孔(未图示)。
在该旋转滚筒29的内侧设有多个提升器33,这些提升器33在进行洗涤 工序及漂洗工序时，伴随旋转滚筒29通过滚筒驱动用电机36以主轴35为旋 转轴旋转，进行重复进行将洗涤物30往上拢到高处后使洗涤物30向低处下落 的"拍打洗涤"，从而从洗涤物30有效地洗出污垢和洗涤剂成分。
另外，在旋转滚筒29的跟前侧的开口外周部设有将脱水时的由洗涤物30 的不平衡所引起的振动，通过高密度的流体对于洗涤物30的不平衡向相反的 方向互补地移动而减少振动的大致圓形的流体平衡器31 。
在外桶20的前侧(图2的图纸左侧)的开口部安装有由弹性体构成的橡胶 系密封件38。该密封件38起维持外桶20内和门3的水密性的作用。由此实 现防止进行洗涤工序、漂洗工序及脱水工序时的漏水。
在外桶20的底部开口的排水口 37通过排水阀8与排水软管9连接。
如图2所示，对包含旋转滚筒29内的水分的洗涤物30进行干燥的干燥装 置6，从外桶20隔开而固定(未图示)在外框2上，具有向包含水分的洗涤物 30输送空气流的送风机构即风扇61;用于加热来自该风扇61的空气流的加热 机构即加热器62;以及使所加热的空气流在旋转滚筒29内的洗涤物30中通 风后朝向风扇61循环的除湿通道5。送风机构除了加热器62外还可以使用加 热泵等加热空气流的其它机构。
在进行干燥工序时，在进行水冷除湿的场合，冷却水(未图示)接触或接 近该除湿通道5的外面5e而从上向下流淌，该冷却水对除湿通道5进行水冷 而使除湿通道5内的温度下降，并使沿图2的箭头a4方向流通除湿通道5内 的空气中包含的水分(水蒸气)凝结。所凝结的水分(液体)通过排水软管向 机外排出。 干燥装置6的除湿通道5和形成在外桶20的平板状的内侧板20o上的通 风口 32,以柔软构造的例如橡胶制的波紋管4大致水平地连接。在除湿通道5的风扇61的上游设有用于将外部空气吸入除湿通道5内的 吸气阀13,在除湿通道5上开口有通过吸气阀13开关的吸气口 13a。
图3是表示根据本发明第一实施方式的洗涤干燥机1进行吸外部空气、排 气软管9排气的干燥工序后半阶段余热干燥的图1的A-A线重要部分剖视图。
吸气阀13在除湿通道5通过未图示的电机而开关自如，通过该电机正反 旋转，吸气阀13从进行通常的干燥工序时的图2所示对外部空气闭合的状态 沿箭头al方向旋转，向图3所示对外部空气敞开的状态(吸外部空气、排水软 管9排气的干燥工序后半时)过渡，另一方面，从图3所示对外部空气敞开的 状态沿箭头a2方向旋转，向进行通常的干燥工序时的图2所示对外部空气闭 合的状态过渡。
设置在干燥装置6的风扇61的下游的加热器62的出口和连接在吹出以加 热器62加热的千燥用高温空气流的外桶20开口的吹出喷嘴11在外桶20前面 上外方的位置借助于波紋管7连接，利用该波紋管7的伸缩来吸收外桶20的 振动。
对于测定洗涤千燥机1的种种条件的各种传感器进行说明。
在图2所示的风扇61的吸气口 13a(图2的风扇61的右侧)和排出口(图2 的风扇61的左侧)，设有为了控制流向加热器62的电流而对在除湿通道5内 流动的空气流的温度进行检测的温度传感器152(参照表示洗涤千燥才几1的控 制装置138的图7)。
另外，在图2所示的排水阀8附近和除湿通道5的下侧(图2所示的橡胶 制波紋管4的附近)，设有对洗涤物30的干燥程度进行监测的热敏电阻等温度 传感器152(参照图7)。
另外，与在进行洗涤、漂洗工序时检测外桶20内的洗涤水的水位，并且 在进行干燥工序时检测外桶20内的压力的7jC位传感器134(参照图7)连通外桶 20内而安装。膜片上所施加的压力与水位相应地使膜片的间隙变化使得电容 变化，从而振荡电路的振荡频率与电容变化相应地变化，该水位传感器134 通过检测该振荡频率可知外桶20内的压力(水位)。
另外，在进行脱水工序时，在使旋转滚筒29高速旋转的场合，在借助于 主轴35支撑旋转滚筒29的外桶20上产生过大的振动时停止脱水运转，因此，在洗涤干燥机l上设有检测旋转滚筒29、外桶20等的振动的振动传感器153(参 照图7)。
图4是表示根据本发明第一实施方式的干燥工序中的加热器62、冷却水 阀19、吸气阀13的运转状态的图。
此外，在本实施方式的说明中，"前半阶段"可以另叫做"初始阶段"，"后 半阶段"可以另叫做"最终阶段"。如图9所示，理想的是，"前半阶段，，的长度 设成洗涤物30的温度充分上升的时间，"中间阶段"的长度设成洗涤物30达到 规定的含水率为止的时间，"后半阶段"的长度设成利用余热洗涤物30充分干 燥且外桶20内的温度充分下降的长度。
在图4 (a)所示的第一例中，干燥工序的前半阶段使风扇62为ON,关 闭冷却水阀19(即、不进行水冷除湿)，并且关闭吸气阀13(即、不导入外部 空气，使空气在箱内循环)，并使洗涤物30的温度充分上升。而且，在中间阶 段打开冷却水阀19 一边进行水冷除湿一边从洗涤物30充分地除去水分。在后 半阶段使风扇62为OFF，关闭冷却水阀19而停止水冷除湿，打开吸气阀13 将以外部空气替换用水蒸气饱和了的空气，从而使热洗涤物30充分干燥且使
箱内的温度充分下降。
在图4 (b)所示的第二例中，千燥工序的前半阶段及后半阶段与上述的 第一例相同，直至经过干燥工序的中间段为止不进行水冷除湿，而在干燥工序 的末尾段进行水冷除湿。与上述的第一例相比，该第二例能够进一步4是高洗涤 物30的温度。
在图4(c)所示的第三例中，在上述的第二例中完全不进行水冷除湿。 在该第三例中，与上述的第二例相比，能够进一步^是高洗涤物30的温度。
在图4 (d)所示的第四例中，除了使风扇62为OFF,关闭冷却水阀19， 打开吸气阀13之外，与上述的第一例相同。该千燥工序的中间阶段的中间段 的加热器62、冷却水阀19、吸气阀13的状态，与后半阶段的余热千燥是相同 的状态。因此，在此期间，以外部空气替换用水蒸气饱和了的空气，因而根据 洗涤物30可更有效地除去水分，另外，能够节约使加热器62工作的电力。
图5是表示涉及根据本发明第一实施方式的排水软管9和排水存水弯10 的连接构造的纵剖视图，图5(a)是表示实施方式的通常的一般性排水软管9和排水存水弯10的连接构造的纵剖视图，图5(b)是表示实施方式的排水孔39的内径比排水软管9的外径小的场合的排水软管9和排水存水弯10的连接构造的纵剖视图，图5(c)是表示安装在防水垫P上的一般性排水存水弯IO和排水软管9的连接构造的纵剖视图。
与图2所示的外桶20的下部的排水口 37连接的排水软管9和洗涤干燥机1的设置面G的排水孔39的连接部， 一般如图5(a)所示那样以密封材料39a等气密封排水软管9和排水孔39之间，从外桶20排出并通过排水软管9的排气如箭头P那样在排水存水弯10内流动并排出，构成为不向设置洗涤干燥才几1的室内漏出。
另外，在排水孔39的内经小于排水软管9的外经的场合，如图5 (b)所示，借助于排水软管9向一侧嵌入且另一侧嵌入排水孔39的接合器39b,连接与外桶20连接的排水软管9和洗涤干燥机1的设置面G的排水孔39，从而通过排水软管9的排气如箭头pl那样在排水存水弯10内流动并排出，构成为不向设置洗涤千燥机1的室内漏出。此外，接合器39b气密封排水软管9和排水孔39之间。
此外，在图5(a)、图5(b)中，虽然例示了与排水软管9分体构成了分别为密封部件的密封材料39a、接合器39b的场合，但也可以将作为密封部件的密封材料39a、接合器39b分别与排水软管9 一体构成。
另外，在图5 (c)中，在安装在防水垫P上的一般性排水存水弯10的场合，由于开有来自防水垫P的水流过的孔10a,所以将盖子39c安装在防水垫P和接合器39b上，保持排水软管9排水存水弯10的密封，从而通过排水软管9的排气如箭头P2那样在排水存水弯10内流动并排出，构成为不向设置洗涤干燥机l的室内漏出。
此外，在图5 (c)中，虽然例示了将排水软管9和构成密封部件的接合器39b、盖子39c分体构成的场合，但也可以将排水软管9和密封部件的接合器39b —体构成。
此外，在使用防水垫P的场合，由于洗涤千燥机1设置在防水垫P上，所以防水垫P成为设置面G。
图6是表示根据本发明第一实施方式的洗涤干燥机1的排水存水弯10的水密封10w恢复的图1的A-A线重要部分剖视图。
干燥结束后，如图6所示， 一边保持排水软管9侧的压力比排水孔39侧的压力高，一边直至不会破坏水封10w的压力水平为止降低风扇61的旋转速度。而且，打开冷却水阀19使冷却水以规定量流动，使排水存水弯IO的水封10w恢复。至此结束干燥工序。
这样，在干燥结束后，由于一边保持排水软管9侧的压力为规定以上一边经由排水软管9向排水孔39供给水，因而能够抑制来自排水孔39的臭气并《吏排水存水弯io的水封10w恢复。
此外，就该排水存水弯10的水封10w的恢复而言，只要保持排水软管9侧的压力较高，则无论在(排水软管9排气的)干燥运转的最后还是在干燥运转的结束之后进行也均可。
图7是表示进行洗涤干燥机1的控制的控制装置138的方框图。
控制装置138通过电源开关139与商用电源连接，商用电压的电压向用于变压为纟效机150等所需电压的变压器(transformer)以及风扇61、加热器62等各种执行元件驱动电路154等供给。
就设置在控制装置138上的微机150而言，用于控制洗涤干燥机1的例如以C语言汇编的控制程序储存在ROM (Read Only Memory)中，通过执行控
制程序来控制洗涤干燥机1。
在该微机150中输入有连接操作按钮开关113、开始开关112等各种操作开关的接口电路的操作按钮输入电路151和与水位传感器134、温度传感器152、振动传感器153等各种传感器连接，输入有^f吏用洗涤干燥机1的用户的按钮113、 112按下操作和洗涤工序、干燥工序中的各种传感器134、 152、 153的检测信号等各种信息信号。
另外，微机150与给水阀116、排水阀8、滚筒驱动用电机36、风扇61、加热器62、吸气阀13、冷却水阀19等各自的驱动电路154连接，从《效机150输出的信号输入到各自的驱动电路154，按照该输出信号并通过各驱动电路154,进行排水阀8、滚筒驱动用电机36、风扇61、加热器62、吸气阀13等各种执行元件的开关和旋转等控制。
另外，微机150与用于向用户报知洗涤机的动作状态的七段发光二极管的显示器114和发光二极管156、蜂鸣器157等连接，根据洗涤干燥机1的动作状态进行通过显示器114和发光二极管156的显示以及通过蜂鸣器157的报警声的出声。
图8是表示洗涤及干燥的基本的控制顺序的流程图。
微机150在按压电源开关139而接通电源时起动，执行如图8所示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。
接通电源开关139 (参照图7 )则首先微机150进行洗涤干燥机1的状态确认及初始设定(步骤S101 )。
接着使操作面板106的显示器114亮灯，并按照来自操作按钮开关113的指示输入来设定洗涤干燥过程(步骤S102)。在没有指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤干燥过程或上次实施的洗涤干燥过程。例如，在指示输入了操作按^l丑开关113a的场合，设定干燥的高温度质量过程。
判断有无来自操作面板106的开始开关112的开始开关信号(步骤S103 )。在无开始开关信号(步骤S103的No)的场合，重复进行步骤S103。在有开始开关信号(步骤S103的Yes)的场合，进入下一个步骤S104。
接着，进行洗涤(步骤S104)。洗涤依次进行洗涤、中间脱水、漂洗、最终脱水，与通常的滚筒式洗涤千燥机相同，所以省略详细说明。
接着，确认是否设定好洗涤干燥过程(步骤S105)。在未设定好洗涤干燥过程的场合(步骤S105的No)，即、仅设定有洗涤过程的场合，结束所有的处理。
接着，测定位于外桶20的下部的排水口 37和风扇吸气口的初始温度(步骤S106)。
而且，进行暖风脱水(步骤S107)。暖风脱水以低速旋转来运转风扇61，并对加热器62通电而使暖风吹入旋转滚筒29内从而提高洗涤物30的温度。同时，使旋转滚筒29高速旋转并从加温的洗涤物30有效地脱去水分(由于温度上升则水的粘性下降，因此能够有效进行脱水)。在本实施方式例中，将风扇61的转数设定为每分钟11000转。其理由是，为了防止超过容许电流值(15A)。
进而风扇61低速旋转，加热器62通电，反复进行旋转滚筒29的正反旋转(步骤S108),在调换旋转滚筒29内的洗涤物30的位置的同时，将高温的暖风吹到衣物上，进行干燥运转。这样一来，衣物(洗涤物30)全体的温度上升，水分从洗涤物30蒸发。
接着，测定位于外桶20的下部的排水口 37和风扇吸气口的中间温度Tml(步骤S109)。
接着，判断从干燥开始的经过时间是否经过了规定的时间(步骤SllO)。在未经过规定的时间的场合(步骤S110的No)，进入下一个步骤SllO。在经过了规定的时间的场合(步骤S110的Yes)，不扭J亍步骤S1U、 S112而进入步骤S113。
测定位于外桶20的下部的排水口 37和风扇吸气口的中间温度Tm2 (步骤Slll )。
接着，判断中间温度Tm2—中间温度TmK规定温度Tkl是否成立(步骤S112 )。也就是说，确认中间温度Tml与中间温度Tm2之差是否比规定温度Tkl小。在中间温度Tm2—中间温度TmK规定温度Tkl不成立的场合，反复进行步骤S109以下的处理。成立时进入步骤S113。
打开冷却水阀19(步骤S113)。也就是说，在从干燥开始已经过了规定时间的场合，或者中间温度Tml与中间温度Tm2之差小于规定温度Tkl(例如，以5分钟不到2度)的场合，判断为已进入了干燥工序的匀速干燥，打开冷却水阀19使冷却水流动，进行水冷除湿。
接着，测定位于外桶20的下部的排水口 37和风扇吸气口的中间温度Tm3(步骤S1M)。
接着，判断从干燥开始的经过时间是否经过了规定的时间(步骤S115)。在经过了规定的时间的场合(步骤S115的Yes),不执行步骤S116而进入步骤Sl 17。在未经过^见定的时间的场合(步骤Sl 15的No )，进入下一个步骤Sl 16。
判断中间温度Tm3—初始温度Tp〉规定温度Tk2是否成立(步骤S116 )。也就是说，确认中间温度Tm3与初始温度Tp之差是否超过了规定温度Tk2。在中间温度Tm3—初始温度Tp〉规定温度Tk2不成立的场合(步骤S116的No)，反复进行步骤S114以下的处理。成立时进入下一个步骤S117。
使加热器62为OFF，打开吸气阀13,关闭冷却水阀19,高速4t转风扇
1562(步骤S117)。也就是说，在从干燥开始已经过了规定时间的场合，或者中 间温度Tm3与初始温度Tp之差大于规定温度Tk2的场合，判断洗涤物30的 干燥度(-干布的质量/湿布的质量)为0.90~0.95，使加热器62的通电为OFF， 打开吸气阀13，关闭冷却水阀19,高速旋转风扇62而将洗涤物30的水分从 排水软管9向排水孔39排出。
而且，测定位于外桶20的下部的排水口 37和风扇吸气口的结束温度(步 骤S118)。
判断从排气开始的经过时间是否经过了规定的时间(步骤S119)。在经过 了规定的时间的场合(步骤S119的Yes),不执行下一个步骤S120而进入步 骤S121。在未经过规定的时间的场合(步骤S119的No)，进入下一个步骤S120。
判断中间温度Tm3—结束温度Te〉规定温度Tk3是否成立(步骤S120 )。 也就是说，确认中间温度Tm3与结束温度Te之差是否超过了规定温度Tk3。 在中间温度Tm3—结束温度Te〉规定温度Tk3不成立的场合(步骤S120的 No),反复进行步骤S118以下的处理。成立的场合(步骤S120的Yes)，" 下一个步骤S121。
使风扇61为低速，打开冷却水阀19 (步骤S121)。即、在从干燥开始已 经过了规定时间的场合，或者中间温度Tm3与结束温度Te之差大于规定温度 Tk3的场合，判断为洗涤物30的干燥度(=干布的质量/湿布的质量)为1.0 以上且结束了干燥， 一边保持排水软管9侧的压力高于排水孔39侧的压力一 边直至不会破坏水封10w的压力水平为止降低风扇61的转数且打开冷却水阀 19而使冷却水流动，并使排水存水弯10的水封恢复。
判断从打开冷却水阀19之后开始的经过时间是否经过了规定的时间(步 骤S122)。在经过了规定的时间的场合(步骤S122的Yes)，不执行下一个步 骤S123而进入步骤S124。在未经过规定的时间的场合(步骤S122的No ), 进入下一个步骤S123。
判断水位传感器134的检测值〉规定压力是否成立(步骤S123 )。也就是 说，确认水位传感器134的检测值是否超过了规定压力。在判断水位传感器 134的检测值>规定压力不成立的场合(步骤S1230的No),反复进行步骤S122 以下的处理。成立的场合(步骤S123的Yes),进入下一个步骤S124。停止风扇61,停止驱动用电机36,关闭吸气阀13,并关闭冷却水阀19 (步骤S124)而结束处理。也就是说，在从打开冷却水阀19之后开始经过了 规定的时间的场合，或者水位传感器134的变得比规定压力大的场合，判断为 排水存水弯IO的水封已恢复，停止风扇61,停止驱动用电机36，关闭吸气阀 13，并关闭冷却水阀19而结束干燥工序。
图9是表示干燥工序中的洗涤物30的温度变化的曲线图。
干燥工序开始时，加热器62为ON。
在干燥工序的前半阶段(初始阶段)，通过吹由加热器62所加热的空气而 进行洗涤物30的余热，使洗涤物30的温度急剧上升。
在千燥工序的中间阶段，洗涤物30的温度随洗涤物30被除湿而緩慢地上 升(即、保持大致一定)，进行洗涤物30的勻速干燥，从洗涤物30向空气中 蒸发的水分因水冷除湿而凝结，并向机外排出。
在干燥工序的后半阶段(最终阶段)，加热器62变为OFF，干燥的外部空 气吹到洗涤物30而进行减速干燥，充分地干燥洗涤物30且其温度下降。
这样构成的洗涤干燥机1由于从干燥工序的中间阶段(参照图4 (a)及 图9)开始进^f亍水冷除湿，因而与从干燥开始进行水冷除湿的场合相比，洗涤 物30的温度因循环空气的温度上升而上升，因而进行余热干燥时所^使用的热 容量增加，从而从衣物的蒸发量增多，因此，可提高干燥效率，减少干燥时间 和使用水量以及碑4电。
另外，在如图4 (b)所示那样仅在千燥工序的中间阶段的后半阶段打开 冷却水阀19的场合和如图4(c)所示那样在干燥工序中不使用冷却水的场合， 由于循环空气的温度进一步上升，使得匀速干燥时的衣物的温度进一步提高， 从而从衣物的蒸发量进一步增多，因此，可进一步提高干燥效率，减少干燥时 间和使用水量以及^^电。但在考虑衣物的因温度上升而引起的缩水的场合，有 必要调节加热器62的加热量、水冷除湿的开始时机和时间以及冷却水的流量。
此外，也可以将洗涤干燥机1构成为在进行千燥工序时以空冷除湿替代水 冷除湿。也就是说，洗涤干燥机1具备水冷除湿停止设定机构(未图示)，基 于该水冷除湿停止设定机构的设定进行水冷除湿或空冷除湿之一。#4居该构 成，在进行空冷除湿时对除湿通道5和外桶20等进行空冷，其内壁面成为除湿部。
这里，在衣物为6kg,加热器输入约为600W，风量约为1.5m3/min的条 件下，在进行匀速干燥时，将冷却水流量使用了 0.3 0.5L/min的场合和未使用 的场合相比，通过不使用冷却水能够使循环空气的温度上升约20度，降低千 燥工序的耗电量全体的大致7 10%。
另外，通过洗涤物30、旋转滚筒29、外桶20和贮存在外桶20的上面和 外框2的空间的机箱内部的空气等直到干燥中间阶段为止所蓄的热与利用了 干燥的外部空气的佘热干燥，能够降低干燥工序后半阶^敬的加热器62的耗电 量。
这里，在衣物为6kg,加热器输入约为600W，风量约为1.5mVmin的条 件下在干燥后半阶段进行使加热器620FF后吹外部空气的余热干燥，则与不 进行余热干燥的场合相比，可降低干燥工序的耗电量全体的大致10 20%。
再有，在吸入到风扇61中的机箱内部的空气由外桶20、驱动用电机36、 风扇61等的排热所加温的场合，与直接吸入外部空气的场合相比，可降低千 燥工序的耗电量全体的大致5%。 .
另外，即便吸入外部空气，也由于利用排水软管9将洗涤物30的水分向 排水孔39排出，所以不会恶化室内环境且能够降低耗电。再有，由于在干燥 结束时一边保持排水软管9侧的内压一边使排水存水弯10的水封10w恢复， 所以不会出现来自排水软管9的臭气向室内渗漏而恶化环境的情况。
另外，在根据本发明的第一实施方式的图4的(a)、图4(b)、图4(c) 中，虽然在干燥工序的后半阶段开始时打开吸气阀13将来自洗涤物30的水分 从排水软管9排出，但在如图4 (d)所示那样在干燥工序的中间阶段一次或 多次打开吸气阀13而防止洗涤物30的温度下降地将来自洗涤物30的水分/人 排水软管9排出的场合，饱和的水蒸气向外桶20内排出，在干燥工序的后半 阶段排出的水分减少，因此，能够进一步降低干燥工序的耗电量。
<第二实施方式>
图10是表示根据本发明的第二实施方式的干燥工序后半阶段的洗涤干燥 机1B的剖视图。对于与第一实施方式共通的构成，省略重复的说明。
不同于第一实施方式的洗涤干燥机1之处是，在外桶20的门3侧设置用于排出异常水的溢流管17,并将排水软管9做成较粗而与排水口 37—道将来 自洗涤物30的水分同时还从溢流管17排出。由此，排出侧的通风阻力减少， 排出风量增加，从而缩短排气时间，能够进一步降低干燥工序的耗电量。 <第三实施方式>
图11是表示根据本发明的第三实施方式的干燥工序后半阶段的洗涤干燥 机1c的剖视图。对于与第一实施方式及第二实施方式共通的构成，省略重复 的说明。
不同于第二实施方式的洗涤千燥机ib之处是，使在风扇61的上游侧设 置的吸气阀13的吸入口朝向外框2侧。由此，能够将以外桶20、驱动用电才几 36、风扇61等的排热所加温并贮存在外桶20内的最上部的空气有效吸入，因 此，能够进一步降低干燥工序的耗电量。


本发明提供一种多湿的空气不向室内排气即可进行降低使用水量和耗电的干燥运转的洗涤干燥机。缩短匀速干燥时的水冷除湿时间，在干燥工序的后半阶段停止加热器(62)的通电，将外桶(20)上面到机箱之间的空间的空气吸入到送风道中，并将出自旋转滚筒(29)的空气的全部或一部分从排水软管向排水孔(39)排气。另外，在干燥运转的最后或结束后，一边确保排水软管(9)的压力一边经由排水软管(9)向排水存水弯(10)供水。由于促进水分从衣物的蒸发从而多湿的空气不向室内排气即可进行干燥运转，因此，能够抑制室内的环境恶化，能够降低使用水量和耗电。