一种从碎米中提取蛋白粉的方法【技术领域】，具体涉及一种从碎米中提取蛋白粉的方法。[0002]用物理方法从碎米中提取蛋白质，是一种保留蛋白质特性和营养，价效比很高的绿色生产工艺，可得到大米蛋白粉、大米蛋白乳粉、大米蛋白液体奶和大米淀粉，能使碎米增值61倍，经济效益和社会效益都十分显著。[0003]在我国，商品奶粉中查出危害人体健康的三聚氰胺事件后寻找新的、优质、安全的蛋白质来源迫在眉睫，而大米中蛋白质，是粮食谷物中最优良的，其生物价高达77，消化率94%，与牛肉、鱼、虾的蛋白质相媲美，比大豆蛋白(生物价64)、小麦(生物价67)、玉米(生物价60)、白面粉(生物价52)、小米(生物价57)等都要高的多。且原料易得而价廉，具有对人体低过敏性，可与其它食品混合使用，广泛应用在食品行业各个领域。[0004]我国现有碎米约2000万吨，大都作为饲料，只要开发其中的1/3，即700万吨，就可以生产优质蛋白60万吨以上，相当于目前全国牛奶总量所含的全部蛋白质量，而投入资金不到养奶牛的10%，且没有环境污染，是科学发展观的典范。[0005]中国专利申请CN101536726A公开了一种用碎米制备米蛋白乳粉和米蛋白奶的新方法，采用物理的高压均质裂分淀粉质体的细胞薄壁，将分出的淀粉与蛋白质依比重不同进行离心分离，将轻相中的蛋白质浓缩、配制、成型，制成乳粉和液体奶，完全保持天然大米蛋白质的理化性质，提取率高，工艺简洁，成本低，无三废。但该方法不适用于大批量工业生产，无法放大规模，且蛋白粉产率低下。[0006]中国专利申请CN1557178A公开了一种以大米为原料提取大米蛋白并制大米淀粉的工艺方法，首先将大米用碱离子型浸提液浸泡，然后将浸泡好的大米磨细，并浸提，将浸提完成的大米浆通过离心分离机分离，淀粉转下一工序生产大米淀粉；将离心分离出的溶液用酸离子型凝聚液调PH值，使蛋白质沉降，用清水洗涤酸沉的蛋白质，利用高压均质机均质洗涤好的蛋白质，最后将均质好的蛋白质喷雾干燥成粉制得大米蛋白粉。该方法步骤繁多，涉及两步酸碱浸泡的步骤，稳定性和重现性较差，且产生较多废水，不环保。[0007]中国专利申请CN噢165987A公开了一种提取玉米、大米中蛋白质粉的制作工艺，将大米、玉米经过清理后温水浸泡40飞0小时，然后进行粗碎及分离，最后将其磨碎来破坏玉米、大米细胞，有力蛋白质粉颗粒，使纤维和麸皮分开，获取其中的蛋白，但浸泡过程需要碱液，特别是二氧化硫浸泡效果最佳，无疑会引入安全隐患，且带来污染问题。
[0008]因此需要一种新的从碎米中提取蛋白粉的方法，要求操作简单，安全无污染，蛋白粉平均收率大，稳定性和重现性较好。


[0009]本发明的目的在于提供一种从碎米中提取蛋白粉的方法操作简单，该方法操作简单，安全无污染，蛋白粉平均收率大，稳定性和重现性较好。
[0010]为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
一种从碎米中提取蛋白粉的方法，包括将一定量的碎米用温水浸泡、粉碎磨浆，调节PH值和温度，酶法水解、分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡温度和酶解温度为40°c -60°C，所述温水浸泡后的碎米在超声辅助下粉碎磨浆为至少100目。
[0011]在一个实施方案中，调节pH值至7.5的弱碱性，并采用碱性蛋白酶进行酶法水解。
[0012]在另一个实施方案中，调节pH值至7.0的中性，并采用中性蛋白酶进行酶法水解。
[0013]其中，所述酶法水解时间为1.0-3.0小时。
[0014]其中，所述蛋白酶的添加量为碎米重量的1%~5%。
[0015]其中，所述浆料中碎米的浓度为10%~30%。
[0016]其中，所述超声的工作频率范围为20~25ΚΗζ。
[0017]本发明的从碎米中提取蛋白粉的方法利用超声辅助粉碎磨浆，提高了蛋白粉的收率。同时，本发明的处理步骤较短，简单易行，稳定性和重复性较好，且无需使用强碱或有毒性浸泡剂，安全无污染。

[0018]下面结合具体的实施例对本发明做进一步展开说明，但需要指出的是，本发明的从碎米中提取蛋白粉的方法并不限于这种具体的工艺流程和条件。对于本领域技术人员显然可以理解的是，以下的说明内容即使不做任何调整或修正，也可以直接适用于在此未指明的其他类似的提取方法和条件。
[0019]一种从碎米中提取蛋白粉的方法，包括将一定量的碎米用温水浸泡、粉碎磨浆，调节PH值和温度，酶法水解、分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉，其特征在于，所述浸泡温度和酶解温度为40°C _60°C，所述温水浸泡后的碎米在超声辅助下粉碎磨浆为至少100目。容易理解的是，碎米粉碎磨浆至粒度越小，则越有利于后续的酶解提取蛋白质操作，但无疑会增加成本，因此不大于100目即可。
[0020]在酶解过程中，可以调节pH值至7.5的弱碱性，此时采用碱性蛋白酶进行酶法水解；当调节PH值至7.0的中性时，此时采用中性蛋白酶进行酶法水解。通常，酶法水解时间为1.0-3.0小时。其中，所述蛋白酶的添加量为碎米重量的1%~5%。且其中，所述浆料中碎米的浓度为10%~30%。所述粉碎磨浆过程采用超声辅助，有利于粉碎大米至微小粒度，为后续酶法水解打下基础，所述超声的工作频率范围为20~25ΚΗζ。
[0021]本发明所采用的反应器及未详细描述的其他过程可参见现有技术，比如中和、分离、干燥或粉碎等过程，在此不再赘述。下面以几个具体的实施例进一步说明本发明的生产方法，但这仅仅是示例作用，不对本发明构成任何的限制。
[0022]实施例1
称取100g碎大米，加 入40°C温水900kg，浸泡4小时，采用25KHZ工作频率的超声辅助粉碎磨浆至100目，调节浆料pH值为中性，保持温度为55°C，加入3g中性蛋白酶水解2小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0023]最终蛋白质含量78%，蛋白质平均收率达94%，其稳定性和重现性较好。
[0024]实施例2 称取IOOg碎大米，加入45°C温水800kg，浸泡3小时，采用20KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至120目，调节浆料pH值为7.5，保持温度为40°C，加入Ig碱性蛋白酶水解I小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0025]最终蛋白质含量76%，蛋白质平均收率达94%，其稳定性和重现性较好。
[0026]实施例3
称取IOOg碎大米，加入50°C温水600kg，浸泡5小时，采用21KHZ工作频率的超声辅助粉碎磨浆至150目，调节浆料pH值为中性，保持温度为45°C，加入2g中性蛋白酶水解1.5小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0027]最终蛋白质含量79%，蛋白质平均收率达95%，其稳定性和重现性较好。
[0028]实施例4
称取IOOg碎大米，加入55°C温水450kg，浸泡6小时，采用22KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至200目，调节浆料pH值为中性，保持温度为50°C，加入4g碱性蛋白酶水解2小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0029]最终蛋白质含量79.5%，蛋白质平均收率达96%，其稳定性和重现性较好。
[0030]实施例5
称取IOOg碎大米，加入60°C温水350kg，浸泡4.5小时，采用23KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至300目，调节浆料pH值为中性，保持温度为55°C，加入5g中性蛋白酶水解2.5小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0031]最终蛋白质含量80%，蛋白质平均收率达96%，其稳定性和重现性较好。
[0032]实施例6
称取IOOg碎大米，加入52°C温水250kg，浸泡5.5小时，采用24KHz工作频率的超声辅助粉碎磨浆至400目，调节浆料pH值为中性，保持温度为45°C，加入3g碱性蛋白酶水解3小时，分离、干燥、粉碎后得到食用蛋白粉。
[0033]最终蛋白质含量81%，蛋白质平均收率达97%，其稳定性和重现性较好。
[0034]尽管上文对本发明的给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。