专利名称：除尘吹风装置的制作方法随着制衣缝纫速度不断提高，对缝纫线的强度要求越来越高，高档缝 纫线以用有光纤维为最佳原料。目前市场上的有光涤纶短纤维一般含800-1200ppm的硫酸钡或二氧化 钛添加剂，以提高加工性能。虽然产品强度较高，但添加^l酸钡或二氧化 钛后纤维光泽效果受到很大的削弱，不能用于生产高档次缝纫线；而不添 加硫酸钡或二氧化钛，纤维生产过程初生纤维牵伸性能大受影响，产品难 以满足生产高速缝纫线的强度要求。如要达到要求的强度，则纺丝过程中 需采用高温、缓冷的工艺，在缓冷的过程中需要使用吹风装置，传统的吹 风装置采用空气通过网筒直接冷却的方法，空气中含有灰尘、出风的均匀 性达不到要求，存在易出现并丝，造成产品疵点等缺陷。发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够除去空气中灰尘、 提高出风均匀性的除尘吹风装置。本实用新型提出的除尘吹风装置是这样实现的 一种除尘吹风装置， 包括微雾水膜除尘装置、温湿空气调节装置、送风机、送风管和三级整流 吹风装置，所述微雾水膜除尘装置出风口与温湿空气调节装置进风口连接， 温湿空气调节装置出风口与送风机进风口连接，送风机出风口通过送风管 与三级整流吹风装置进风口连接。本实用新型除尘吹风装置，所述微雾水膜除尘装置包括除尘室、喷淋 雾化装置和补水箱，所述除尘室进风口装有空气过滤网，出风口设有挡水 装置，所述喷淋雾化装置置于除尘室内内，喷淋雾化装置通过高压水泵与 补水箱相连。本实用新型除尘吹风装置，所述三级整流吹风装置包括顶盖、可调定 位销、固定螺母、带导封孔网管内胆、整流层和布风网，所述带导封孔网 管内胆、整流层、布风网从内向外依层紧密连接呈筒状体，筒状体的一端 与所述送风管相连，另一端设有顶盖，顶盖上设有可调定位销，可调定位 销通过固定螺母连接在顶盖上。本实用新型的特点是在吹风装置中引入导封孔网管内胆、整流层、 布风网三级整流装置，使空气从进风口依次通过该三级整流装置，在除尘 室中设置喷淋雾化装置，使空气在通过微雾水膜除尘装置时，能够使灰尘 与水雾结合，沉降下来，达到除去空气中灰尘的效果，有效防止吹风装置 中网口的堵塞，从而提高吹风装置出风均匀性，避免高温纺丝导致出现并 丝，造成产品疵点等。
图1本实用新型除尘吹风装置的实施例示意图。
图2为屈1中微雾水膜除尘装置的结构示意图。
图3为图2的I局部放大右视图。
图4为图1中三级整流吹风装置的结构示意图。
图中微雾水膜除尘装置l、温湿空气调节装置2、送风机3、送风管 4、三级整流吹风装置5、除尘室1.1、喷淋雾化装置1.2、补水箱1.3、空 气过滤网1.4、挡水装置1.5、高压水泵1.6、出水口 1.7、顶盖5.1、可调定 位销5.2、固定螺母5.3、带导封孔网管内胆5.4、整流层5.5、布风网5.6。

参见图1，本实用新型涉及的除尘吹风装置，主要由微雾水膜除尘装 置l、温湿空气调节装置2、送风机3、送风管4和三级整流吹风装置5组 成。所述微雾水膜除尘装置1出风口与温湿空气调节装置2进风口连接， 温湿空气调节装置2出风口与送风机3进风口连接，送风机3出风口通过 送风管4与三级整流吹风装置5进风口连接。
参见图2，所述微雾水膜除尘装置1包括除尘室1.1、喷淋雾化装置1.2 和补水箱1.3，所述除尘室1.1进风口装有空气过滤网1.4，出风口设有挡 水装置1.5，所述喷淋雾化装置1.2置于除尘室内1.1内，喷淋雾化装置1.2 通过高压水泵1.6与补水箱1.3相连。
参见图3，所述喷淋雾化装置1.2有两列，每列喷淋雾化装置1.2上设 有对喷的出水口 1.7。
参见图4，所述三级整流吹风装置5，主要由顶盖5.1、可调定位销5.2、固定螺母5.3、带导封孔网管内胆5.4、整流层5.5和布风网5.6组成。所述 带导封孔网管内胆5.4、整流层5.5、布风网5.6从内向外依层紧密连接呈 筒状体，筒状体的一端与所述送风管4相连，另一端设有顶盖5.1，顶盖 5.1上设有可调定位销5.2，可调定位销5.2通过固定螺母5.3连接在顶盖 5.1上。
所述三级整流吹风装置5的带导封孔网管内胆5.4采用不锈钢材料制 成。布风网5.6采用异型网。