一种逆流式饲料冷却器的制造方法 [0002]饲料在制粒过程中，物料必须通入高温蒸汽进行调质，同时物料通过压模被强烈挤压，使颗粒出模温度可达85°C左右，水分达15%左右。在这种情况下颗粒容易破碎，储存容易发生霉变。因此，必须对制粒后的高温、高湿颗粒通过冷却处理进行湿热传递，及时扩散蒸汽添加的表面水和热量，使颗粒料冷却到不高于室温5°C，水分降至12%-15%左右，这样既可增加颗料的硬度，又便于颗粒料的运输、储藏，也可提高成品颗粒料品质。 [0003]现有的饲料冷却设备中，冷风直接与高温饲料接触，两者温差较大，容易在饲料表面形成结露。不仅影响饲料的质量，同时，需要对该部分结露过多的饲料再次的干燥，增加了生产成本，延长了生产周期。
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种逆流式饲料冷却器。 [0005]本实用新型的技术方案是:一种逆流式饲料冷却器，包括冷却部和出料部，所述出料部上端与冷却部的下端连接，所述出料部的底部设置出料口以及其侧壁设置有至少一个进风口 ；所述冷却部顶部设置有进料口以及与进料口连接的关风器，所述关风器的转子叶轮的叶片上开设有用于通风的通孔，所述冷却部的侧壁上设置有出风口。
[0006]本实用新型的进一步改进包括:
[0007]所述进料口下方还设置有缓冲板，所述缓冲板通过固定件与所述冷却部的侧壁固定连接。
[0008]所述关风器的转子叶轮的叶片与所述关风器的侧壁之间设置有间隙，所述间隙不大于5mmο
[0009]所述出料部是锥体状。
[0010]本实用新型结构简单，成本低廉便于推广。本实用新型通过从下方的出料部进风，在冷却部的出风口出风，饲料自上而下落下，刚进入的冷风温度较低与设备下方的温度较低的饲料接触并逐步上升，同时因为关风器的叶片上开设有通孔，部分与饲料热交换后的温度相对较高的冷却风进入关风器内部，与进料口进来的饲料进行热交换，此时，两者温差较小，不会产生结露，使饲料在进入冷却部之前就经过一次热交换，保证饲料在整个冷却过程温度逐步降低，不会在饲料的表面形成结露，有效解决了现有技术的不足。




[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图2是本实用新型转子结构示意图。
[0013]图中:1、冷却部，2、出料部，3、关风机，4、进料口，5、出料口，6、进风口，7、出风口， 8、转子，9、叶片，10、通孔。


[0014]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型一种逆流式饲料冷却器，包括冷却部和出料部，所述出料部上端与冷却部的下端连接，所述出料部的底部设置出料口以及其侧壁设置有至少一个进风口 ；所述冷却部顶部设置有进料口以及与进料口连接的关风器，所述关风器的转子叶轮的叶片上开设有用于通风的通孔，所述冷却部的侧壁上设置有出风口。
[0016]作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口下方还设置有缓冲板，所述缓冲板通过固定件与所述冷却部的侧壁固定连接。该结构可以有效延长饲料与冷却风热交换的时间，增加了该设备的冷却效果和效率。
[0017]所述关风器的转子叶轮的叶片与所述关风器的侧壁之间设置有间隙，所述间隙不大于5mmο
[0018]本实用新型所述出料部以优选锥体状为最佳技术方案。
[0019]本实用新型结构简单，成本低廉便于推广。本实用新型通过从下方的出料部进风，在冷却部的出风口出风，饲料自上而下落下，刚进入的冷风温度较低与设备下方的温度较低的饲料接触并逐步上升，同时因为关风器的叶片上开设有通孔，部分与饲料热交换后的温度相对较高的冷却风进入关风器内部，与进料口进来的饲料进行热交换，此时，两者温差较小，不会产生结露，使饲料在进入冷却部之前就经过一次热交换，保证饲料在整个冷却过程温度逐步降低，不会在饲料的表面形成结露，有效解决了现有技术的不足。
[0020] 申请人:经过大量的实验研究，客服了现有技术的缺陷，解决了通过对转子的结构改进解决了现有技术中常用技术手段极其组合所不能解决的技术问题，同时也为现有技术人员提供了一种原来不存在的思路和启示。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。