矩形盾构混合管片的浇筑模具及浇筑方法[0002]目前在地下盾构隧道施工中，多采用全混凝土管片的管片形式，在加工制作过程中，基本采用六面全钢模的制作形式，在钢模中先行绑扎好钢筋，预留好环、纵向螺栓手孔空间及接缝止水空间，最后浇筑混凝土成形。这种制作方式并不满足矩形盾构钢混复合管片的制作精度要求。[0003]在考虑钢板与混凝土共同作用机理下，一种结合混凝土受压、钢板受拉特性的钢混复合管片已经出现。但是，也带来了钢混复合管片加工制作困难的难题一即如何保证混凝土环面达到设计精度要求。
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能保证钢混复合管片的设计精度的矩形盾构混合管片的烧筑模具及烧筑方法。[0005]为了解决这一技术问题，本发明提供了一种矩形盾构混合管片的浇筑模具，每环所述管片均包括了环状的钢制构架和浇注于所述钢制构架上的混凝土，所述钢制结构分成若干待浇筑部分进行分别浇筑，所述安装模具包括了固定式底模和两个可移动侧模，所述可移动侧模安装于所述固定式底模上，且与所述固定式底模的上表面滑动连接，所述固定式底模和两个可移动侧模形成一个仅上侧开口的浇筑空间，所述浇筑空间用以容置所述钢制构架的待烧筑部分，并依据所述烧筑空间的形状烧筑所述混凝土的结构，在烧筑时，所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述固定式底模的上表面连接，该连接可以为接触式的连接，该设置意在将两侧的环肋板面对两个移动式侧模，从而利用所述移动式侧模对环肋板外侧的混凝土的成型提供模具。[0006]所述固定式底模至少包括了底板部与设于底板两端的端部，两个所述可移动侧模安装在所述底板部上，且与所述底板部的上表面滑动连接，两个所述端部以及两个所述可移动侧模围合，在所述底板部的上侧形成所述浇筑空间，所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述底板部的上表面连接，所述钢制构架的待浇筑部分的两个端面与所述端部连接，其中所述的连接亦可为接触式的连接。[0007]两个所述移动式侧模通过沿所述固定式底模的上表面的平移滑动改变两个所述移动式侧模之间的距离。
[0008]两个所述移动侧模之间还通过连接杆互相连接。
[0009]本发明还提供了一种矩形盾构混合管片的浇筑方法，采用了本发明提供的矩形盾构混合管片的安装模具，包括如下步骤:首先，将加工完毕的所述钢制构架的待浇筑部分放入所述固定式底模内固定，且使得所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述固定式底模的上表面连接，再将两个所述移动式侧模靠在所述钢制构架的待浇筑部分的两侦U，将两个所述移动式侧模与所述固定式底模固定，然后浇筑混凝土并进行养护，浇筑、养护完成后，移除所述移动式侧模，将制作完成的这部分管片吊离所述固定式底模。
[0010]本发明通过矩形盾构混合管片的浇筑模具的引入，尤其是引入了固定式底模和两个可移动侧模的匹配使用，具体来说，在浇筑时将加工完毕的所述钢制构架的待浇筑部分放入所述固定式底模内固定，且使得所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述固定式底模的上表面连接，由于对于混合管片来说，内环面与外环面为钢板结构，两管片的两端面为混凝土结构，所以，将内环面或外环面与固定式底模连接，可以使得管片的两端面与所述可移动侧模连接，从而利用所述可移动侧模保证两端面浇筑的精度。提供一种能保证钢混复合管片的设计精度的矩形盾构混合管片的浇筑模具及浇筑方法。



[0011]图1是本发明一实施例所适用的矩形盾构混合管片的钢制构架的结构示意图；
[0012]图2是本发明一实施例提供的矩形盾构混合管片的浇筑模具的结构示意图。

[0013]以下将结合图1和图2对本发明提供的矩形盾构混合管片的浇筑模具及浇筑方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
[0014]为了更好地了解本发明的内容，在本实施例中，先列举一种本发明所适用的矩形盾构混合管片的钢制构架，请参考图1，其为现有技术中存在的钢制构架，本实施例不做具体解释，其结构据图可明确知晓，在此仅就需要浇筑混凝土的部分进行具体阐述，其中，内环面、外环面、两侧的环肋板之间的空间须浇筑混凝土，环肋板外侧的空间也需要浇筑混凝土，而现有技术中，对于环肋板外侧空间混凝土浇筑的精度很难把握。
[0015]对此，本实施例提供了一种矩形盾构混合管片的浇筑模具，每环所述管片均包括了环状的钢制构架和浇注于所述钢制构架上的混凝土，所述钢制构架由钢制节段拼接成环，举例来说，图1中所示的内环面、外环面、两侧的环肋板以及两端的端板可形成一个钢制节段，若干节段拼接成环状的钢制构架，每一个节段均可视为本实施例所指的待浇筑部分。本实施例中，所述钢制结构分成若干待浇筑部分进行分别浇筑。举例来说，通常所述管片由6个钢制节段拼接成环，每个钢制节段即为一个待浇筑部分，对于每个钢制节段或者说待浇筑部分，实现一次浇筑完成，为了通过一次就完成浇筑，请参考图1，通常会在环肋板处设置导流孔，以使得浇筑的混凝土能够到达环肋板的内、外两侧空间。
[0016]所述安装模具包括了固定式底模和两个可移动侧模，所述可移动侧模安装于所述固定式底模上，且与所述固定式底模的上表面滑动连接，所述固定式底模和两个可移动侧模形成一个仅上侧开口的浇筑空间，所述浇筑空间用以容置所述钢制构架的待浇筑部分，并依据所述浇筑空间的形状浇筑所述混凝土的结构，在浇筑时，所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述固定式底模的上表面连接。
[0017]不同钢制节段的钢制构架，意味着不同形状的待浇筑部分，进而会产生不同形状的浇筑空间，所以根据待浇筑部分的不同，对于每类浇筑部分，即每一类钢制节段均可对应设置相应的固定式底模和可移动侧模，以形成相匹配的浇筑空间，本实施例本非对其具体形状进行具体的描述，只要满足利用固定式底模和可移动侧模形成浇筑空间的手段，无论其具体形成的形状如何，均应视为其为本发明力求保护和阐述的技术手段之一。
[0018]所述固定式底模至少包括了底板部与设于底板两端的端部，两个所述可移动侧模安装在所述底板部上，且与所述底板部的上表面滑动连接，两个所述端部以及两个所述可移动侧模围合，在所述底板部的上侧形成所述浇筑空间，所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述底板部的上表面连接，所述钢制构架的待浇筑部分的两个端面与所述端部连接。
[0019]两个所述移动式侧模通过沿所述固定式底模的上表面的平移滑动改变两个所述移动式侧模之间的距离。当带浇筑部分放置好以后可以通过移动两个移动式侧模靠在待浇筑部分的两侧，两个所述移动侧模之间还通过连接杆互相连接，且可通过所述连接杆实现两移动式侧模的移动。
[0020]本发明还提供了一种矩形盾构混合管片的浇筑方法，采用了本发明提供的矩形盾构混合管片的安装模具，包括如下步骤:首先，将加工完毕的所述钢制构架的待浇筑部分放入所述固定式底模内固定，且使得所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述固定式底模的上表面连接，再将两个所述移动式侧模靠在所述钢制构架的待浇筑部分的两侦U，将两个所述移动式侧模与所述固定式底模固定，然后浇筑混凝土并进行养护，浇筑、养护完成后，移除所述移动式侧模，将制作完成的这部分管片吊离所述固定式底模。
[0021]本发明通过矩形盾构混合管片的浇筑模具的引入，尤其是引入了固定式底模和两个可移动侧模的匹配使用，具体来说，在浇筑时将加工完毕的所述钢制构架的待浇筑部分放入所述固定式底模内固定，且使得所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述固定式底模的上表面连接，由于对于混合管片来说，内环面与外环面为钢板结构，两管片的两端面为混凝土结构，所以，将内环面或外环面与固定式底模连接，可以使得管片的两端面与所述可移动侧模连接，从而利用所述可移动侧模保证两端面浇筑的精度。提供一种能保证钢混复合管片的设计精度的矩形盾构混合管片的浇筑模具及浇筑方法。
[0022]综上所述，本发明通过矩形盾构混合管片的浇筑模具的引入，尤其是引入了固定式底模和两个可移动侧模的匹配使用，具体来说，在浇筑时将加工完毕的所述钢制构架的待浇筑部分放入所述固定式底模内固定，且使得所述钢制构架的待浇筑部分的内环面或外环面与所述固定式底模的上表面连接，由于对于混合管片来说，内环面与外环面为钢板结构，两管片的两端面为混凝土结构，所以，将内环面或外环面与固定式底模连接，可以使得管片的两端面与所述可移动侧模连接，从而利用所述可移动侧模保证两端面浇筑的精度。提供一种能保证钢混复合管片的设计精度的矩形盾构混合管片的浇筑模具及浇筑方法。