专利名称：联合收割机用纵向单轴流脱粒、分离装置的制作方法目前农业生产中使用的纵向单轴流式脱粒机，其滚筒表面的工作部分采用纹杆式或者钉齿式。这两种脱粒机的共同缺点是排草效率低和脱粒不净，而且当喂入的农作物潮湿时滚筒上容易缠草
为了克服现有技术中滚筒容易缠草和排草效率低、脱粒不净的缺陷，提供一种滚筒不容易缠草、排草效率高和脱净率高的纵向单轴流脱粒、分离装置。本实用新型通过如下方案实现，一种联合收割机用纵向单轴流脱粒、分离装置，它包括机架体16、滚筒1、上壳24和能筛落籽粒的瓦板2，瓦板2设置在机架体16内的下部，滚筒1为中间空的筒体，滚筒1的前端部为圆锥体1-1，圆锥体1-1的表面上设置有喂入工作段I，滚筒1的中间部分为圆柱体1-2，圆柱体1-2的表面上从前向后依次设置有粗脱工作段II和精脱工作段III，喂入工作段I由叶片5和叶片6组成，叶片5和叶片6螺旋状排列在滚筒1的圆锥体1-1的表面上，叶片5和叶片6在滚筒1的圆周上错开180°排列，粗脱工作段II由钉齿9、钉齿10、叶片7和叶片8组成，叶片7和叶片8螺旋状排列在圆柱体1-2的表面上，叶片7和叶片8在圆柱体1-2的圆周上错开180°排列，叶片7和叶片5相连接，叶片8和叶片6相连接，滚筒1的圆柱体1-2的表面上与叶片7和叶片8距离相等处设置有若干个钉齿9，圆柱体1-2的表面上还设置有若干个钉齿10，钉齿10与叶片7或叶片8的侧面相接触，叶片7和叶片8的高度在每对相邻的钉齿10之间从点11处到点25处逐渐下降，钉齿9和钉齿10为圆台形，精脱工作段III由若干根纹杆12组成，纹杆12螺旋状均匀设置在精脱工作段III的表面上，纹杆12与滚筒1的轴线的夹角α在25°至35°之间，纹杆12的顶面12-1上开有若干条沟槽12-2，滚筒1的后端部上设置有排草风扇23。本实用新型由于设置了用于导流的叶片5、叶片6、叶片7和叶片8，提高了排草的效率，滚筒上缠草的现象大大减少，即使喂入的农作物有些潮湿，本实用新型也能正常工作，圆台形的钉齿9和钉齿10没有棱角不会击伤籽粒，叶片7和叶片8的高度在每对相邻的钉齿10之间逐渐下降，突出了钉齿10的作用，纹杆12与瓦板2配合能使较顽固的籽粒脱下，解决了现有技术脱粒不净的问题。排草风扇23随滚筒1旋转，既对机体内的草有往外抽的作用，又能将排出机体外的草甩开。本实用新型具有结构简单、维修方便、故障率低的优点，既可配置在联合收割机上，又可以用在普通脱粒机上。图1是本实用新型实施方式一的结构示意图，图2是实施方式一中滚筒的结构示意图，图3是实施方式二中瓦板2和瓦板调节机构的立体结构示意图，图4是实施方式五中上壳24内表面的示意图。一下面结合图1和图2具体说明本实用新型。它由机架体16、滚筒1、上壳24和能筛落籽粒的瓦板2组成，瓦板2设置在机架体16上，滚筒1为中间空的筒体，滚筒1的前端部为圆锥体1-1，圆锥体1-1的表面上设置有喂入工作段I，滚筒1的中间部分为圆柱体1-2，圆柱体1-2的表面上从前向后依次设置有粗脱工作段II和精脱工作段III，喂入工作段I由叶片5和叶片6组成，叶片5和叶片6螺旋状排列在滚筒1的圆锥体1-1的表面上，叶片5和叶片6在滚筒1的圆周上错开180°排列，粗脱工作段II由钉齿9、钉齿10、叶片7和叶片8组成，叶片7和叶片8螺旋状排列在圆柱体1-2的表面上，叶片7和叶片8在圆柱体1-2的圆周上错开180°排列，叶片7和叶片5相连接，叶片8和叶片6相连接，滚筒1的圆柱体1-2的表面上与叶片7和叶片8距离相等处设置有若干个钉齿9，圆柱体1-2的表面上还设置有若干个钉齿10，钉齿10与叶片7或叶片8的侧面相接触，叶片7和叶片8的高度在每对相邻的钉齿10之间从点11处到点25处逐渐下降，钉齿9和钉齿10为圆台形，精脱工作段III由若干根纹杆12组成，纹杆12螺旋状均匀设置在精脱工作段III的表面上，纹杆12与滚筒1的轴线的夹角α在25°至35°之间，纹杆12的顶面12-1上开有若干条沟槽12-2，滚筒1的后端部上设置有排草风扇23。
二下面结合图2和图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是，瓦板2由前瓦板2-1和后瓦板2-2组成，前瓦板2-1与喂入工作段I和粗脱工作段II的轴向位置相对应，后瓦板2-2与精脱工作段III的轴向位置相对应，前瓦板2-1和后瓦板2-2分别通过两组结构相同的瓦板调节机构与机架体16相连接。瓦板调节机构使操作者能调节滚筒1与瓦板2之间的间隙，使本实用新型能广泛地用于水稻、小麦、大豆等农作物的脱粒和分离，前、后瓦板分段调节使后瓦板2-2可以与精脱工作段III的间隙调得非常小，更提高了农作物的脱净率。

三下面结合图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式二的不同点是瓦板调节机构由左侧调节机构13和右侧调节机构14组成，左侧调节机构13由定位板15、调节杆21、调节杆轴17、吊瓦18和吊耳19组成，吊耳19设置在瓦板2背面上的上边缘处，调节杆轴17上设置有曲柄17-1，曲柄17-1向外伸出的端部与吊耳19铰接，调节杆轴17穿在吊瓦18上，吊瓦18连接在机架体16上，定位板15连接在机架体16上，定位板15上开有若干个定位孔15-1，调节杆21的右端部与调节杆轴17固定连接，调节杆21的左端部连接在定位板15上的定位孔15-1上。右侧调节机构14的结构与左侧调节机构13相同，将调节杆21的左端部与定位板15上不同的定位孔15-1相连接，使调节杆轴17转动一个角度，曲柄17-1发生摆动从而调节瓦板2的高度，使瓦板2与滚筒1的间隙发生变化。

四下面结合图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式三的不同点是右侧调节机构14的吊耳19和曲柄17-1之间连接有拉板20，其余的组成和连接方式与左侧调节机构13相同。拉板20使瓦板2与滚筒1之间的间隙调节范围扩大。

五下面结合图1和图4具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是上壳24的弧形内表面上设置有若干条导流板条22，导流板条22与端面23之间的角度β小于45°。由于导流板条22在上壳1的内表面上排列成螺旋线形状，滚筒1旋转时草就从前端向后端滑动，排草效果显著提高。