专利名称：针梳机牵伸装置的制作方法传统的针梳高速并条机的工艺流程(附图1.1)，麻条从麻条筒 1.11中抽出，经导条罗拉1.12,导条棒1.13,进入后罗拉1.14和针 板1.15,然后经前罗拉1.16，出条罗拉1.17，喇叭口 1.18，圈条压 辊1.19，再进入麻条桶1.10。针梳高速并条机主要是起着牵伸并合的作用，牵伸并合的目的是 把精梳工序输出的有明显周期性不匀率的麻条加以并合和牵伸，使 麻条的均匀度得到改善，纤维的平行伸直度进一步提高。牵伸过程是由牵伸装置来实现的，在CZ304高速并条机上，牵 伸装置采用针梳式牵伸装置，由一组后罗拉作为后钳口，小罗拉， 前罗拉以及皮辊组成前钳口，针板机构是中间附加机构。针板是控 制纤维的运动，并对纤维起针梳作用，其速度比后罗拉稍快，所以 这一区域不是主要牵伸区，只是以一定速度把须条送到前钳口。前 钳口的表面速度较大， 一旦纤维的前端被前钳口所控制，则整根纤 维就会从针板的控制下被快速抽出，改变以前的速度运动，因此纤 维与纤维产生了相对位移，从前钳口出来的纤维须条变细，产生牵 伸。实现牵伸必须具备的条件是沿须条轴向有积极握持的钳口，在 钳口上形成一定的压力，使钳口的上下罗拉紧压而使纤维与罗拉表 面之间，纤维与纤维之间存在一定的摩擦力。因此在牵伸区中纤维 与纤维间，纤维与牵伸装置部件之间摩擦力所作用的空间称为摩擦 力界。下图表示一对罗拉作用下须条轴线方向摩擦力界分布情况， 为了增大摩擦力上罗拉包覆有丁氰橡胶(称皮辊)在垂直压力P的 作用下，须条被上下罗拉握持，因而使纤维间产生压应力，这个应力的分布区域不仅作用在通过上下罗拉轴线的垂直平面上，而且还扩展到这个平面两侧的空间。然后在OCh平面内，上下罗拉最接近，所以在kl处纤维最紧密，纤维间单位长度上的摩擦力亦最大，在纵坐标上以fh表示。在kl两侧直至ac、 bd，纤维紧密度逐渐减小， 纤维间单位长度上的摩擦力亦相应的逐渐下降，如fe、 fg曲线所示。产生的压力的作用，纤维间压力趋于零。但是由于纤维间具有抱 合力之故，因此还存在着摩擦力界，其强度是很小的，所以纤维在 罗拉中各部位受力不均匀，受到的牵伸力大小也不一样严重影响须 条条干不匀。而且在实际生产运行中摩擦力界受着多种因素的影 响
1、 压力P的影响，上罗拉的压力P增加时，钳口纤维被更有力 的紧压，由于上下罗拉接触的边缘点外移，摩擦力界长度扩展，且 摩擦力界强度分布的峰值也增大，这时摩擦力界分布曲线为图中的 m"若负荷减小时，则得到相反的现象。如图1.2
2、 上罗拉或下罗拉直径的影响，罗拉直径增大时，摩擦力界纵 向分布长度扩展，但摩擦力界强度分布的峰值减小。因P力分布在 较大的面积上。
3、 须条厚度与宽度的影响，当须条厚度增加时，压力P分布在 较长的范围内，摩擦力界长度扩大，而峰值降低。
所以罗拉中须条横向受压力界分布受喂入须条的截面形状，罗拉 表面性质的影响。尤其是苎麻纺中，各道并条机上的须条较粗，上 罗拉包覆的丁氰橡胶的皮辊弹性又较小，见下图1.3:
同时在牵伸机构中，上罗拉是由下罗拉摩擦传动的由下罗拉把运
动先传给须条，再由须条传给上罗拉，因而易使须条产生分层现象， 使上罗拉转速降低，影响麻条品质。为了防止这种现象发生，因此 在罗拉钳口中须条的厚度是有一定限度的。 但是在实际生产中往往出现
1、 由于皮辊需表面处理后才能使用所以使用一段时间后皮辊 极易老化，造成皮辊表面硬度增加弹性降低。
2、 皮辊(上罗拉)使用一段后直径变小由其是出现中凹(与须条接触部直径变小、压力变小)。
3、 生产中由于各种原因造成皮辊绕花而将皮辊勾坏， 一方面 造成消耗增加，增大操作工人的劳动强度，另一方面造成皮辊挂花， 须条中麻粒增加，降低了成纱的质量。
4、 喂入须条厚度在实际运行中是一个变量。

为了克服现有的针梳机牵伸装置皮辊容易老化，弹性降低，造 成功能效率都变差，皮辊容易变形，容易挂花损坏，造成成纱质量 差，本实用新型的目的在于提供一种弹性高；耐磨；效率高，成 纱质量好，高效针梳机牵伸装置，解决了原须条分层的现象，提高 了麻条的均匀度，降低了劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下 . 一种针梳机牵伸装置，包括支架，它包括、张力调节装置，皮川， 皮辊，皮川张力轴；所述张力调节装置位于皮川张力轴的两侧支架 上方，皮辊嵌位于支架下方，皮川套在皮辊和皮川张力轴外，由皮 辊和皮川张力轴撑紧。
所述的张力调节装置包括调节螺栓、吊环，蝶形螺母，所述调 节螺栓固定在支架上，蝶形螺母位于调节螺栓顶端，吊环位于调节 螺栓底端。
该装置还包括轴承孔用挡川、皮川张力轴套、轴承、轴承盖， 所述轴承孔用挡川位于皮川张力轴套两端轴承孔处，轴承盖位于皮 川张力轴套两端，皮川张力轴套5嵌套在皮川张力轴外。
该装置还包括防护罩，所述防护罩位于支架下方，包围在皮辊 两轴头外端。
该装置还包括下罗拉，须条，所述下罗拉与皮辊平行，须条位 于下罗拉与皮辊之间。
所述皮川装置安装在上下罗拉上，皮川的一端安装在现有皮辊 上，另一端安装在滚动张力轴上，皮辊安装在下罗拉上，滚动张力 轴安装在两个可调节的吊环内，其吊环安装于调节螺栓下面，吊环 与调节螺栓焊接成一个整体。蝶形螺母安装在调节螺栓上，通过拧 蝶形螺母来调整带吊环调节螺栓上下的位置，张力轴随同吊环位置 上下调整，从而达到调节皮川的张力，使皮川与上皮辊及下罗拉紧密接触又能各自灵活转动。当须条运行至前牵伸部分时麻条在下金 属罗拉与上皮川的钳持下进行牵伸，由于须条从原来在上皮辊与下 罗拉的钳持下牵伸现改为了上皮辊、皮川与下罗拉钳持下牵伸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是此设计解决了 (1)、皮辊上增加了皮川装置，使皮辊上包覆的丁氰弹性橡胶增厚， 弹性增大，对须条的包合力增大，增大了须条与钳持线的接触面积， 从而增大了须条与罗拉的摩擦力，解决了原须条分层的现象，提高 了麻条的均匀度。(2)、须条在上下罗拉皮川的作用下，须条被上 下罗拉皮川握持，因而使纤维间产生压应力，这个应力的分布区域 不仅作用在通过上下罗拉轴线的垂直平面上，由于增加了皮川装 置，更有效地向这个平面两侧的空间扩展延伸开。然后在在这个平 面内，上皮川与下罗拉最接近，所以使纤维最紧密的面积增大，纤 维间单位长度上的摩擦力亦增大使各纤维牵伸力基本均匀，提高了 须条质量，通过检测改后的高速针梳机的苎麻条CV值合格率达到 了 100%，同时纤维与纤维平行伸直度提高从而提高了成纱质量。 (3)、由于增加了皮川装置解决了因各种原因造成的绕皮辊现象， 挡车工生活好做了看台由过去3台/人增加到6台/人。降低了机物 料消耗，以前30台针梳机全年消耗皮辊360根，耗修理费32400 元，现其本无消耗(皮川利用精梳机的废皮川)，原每天还需抽专 人处理回条每天回花、回条30 kg，现由于无绕皮辊现状，全年减 少回条处理10500 kg节约人工费10500元。


图l是传统高速针梳机的工艺流程图
图2是须条在上下罗拉钳口作用下须条轴向摩擦力界分布图 图3是上罗拉采用不同材料下须条的变化情况 图4是本实用新型针梳机牵伸装置装配图 图5是皮川安装的左视图 图6是调节张力轴的调节装置侧视图
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1~ 6图所示的本实用新型针梳机牵伸装置的实施例，
一种针梳机牵伸装置，包括支架1，它包括、张力调节装置14，皮
川4，皮辊10，皮川张力轴8;所述张力调节装置14位于皮川张力
轴8的两侧支架上方，皮辊IO嵌位于支架下方，皮川4套在皮辊
10和皮川张力轴8外，由皮辊10和皮川张力轴8撑紧。
张力调节装置14包括调节螺栓3、吊环15,蝶形螺母2，所述 调节螺栓3固定在支架上，蝶形螺母2位于调节螺栓3顶端，吊环 15位于调节螺栓3底端。
该装置还包括轴承孔用挡川7、皮川张力轴套5、轴承6、轴承 盖9，所述轴承孔用挡川7位于皮川张力轴8两端轴承孔处，轴承 盖9位于皮川张力轴8两端，皮川张力轴套5嵌套在皮川张力轴8 外。
该装置还包括防护罩13,所述防护罩13位于支架下方，包围 在支架外，皮辊10与防护罩13固定连接。
该装置还包括下罗拉12,须条11，所述下罗拉12与皮辊10平 行，须条11位于下罗拉12与皮辊10之间。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的
的 一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常 变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。