专利名称：茶叶吸风式百页链板冷却机的制作方法茶叶初制加工过程中，绿茶杀青以及茶叶分次干燥均在高温条件下进行，必须对经过杀青的茶叶、每次干燥处理的茶叶，在进入下道工序加工之前，进行散热、冷却处理，才能确保茶叶加工品质。目前，茶叶初制加工冷却处理的方法主要有以下几种一是自然散热冷却，此方法是将需要散热处理的茶叶放在茶扁等工具内簿摊，或直接放在地面上摊凉数十分钟，这种方法占用空间、场地大，费工费时，不卫生，且不能适应连续生产要求；二是采用电风扇或吹风管散热，这种方法冷却效果稍好，但仍存在占场地，费工费时，不卫生，不适应连续生产等缺点；三是冷却机散热，采用网状输送装置，下面用风扇叶吹风，或风机鼓风， 其冷却效果比前二种方法好，也能满足连续生产要求，但干燥过程中散热效果还不很理想， 且吹散的热汽、茶尘对工作环境影响大。
图1为本实用新型茶叶吸风式百页链板冷却机结构示意图；图2为本实用新型茶叶吸风式百页链板冷却机工作原理图。如图所示，本实用新型茶叶吸风式百页链板冷却机，由机架1、变速箱2、电动机3、 传动链条4、吸风机5、排风管6、后八角链轮7、百页板上层落叶口 8、顶层档风板9、百页链导轨10、冷却室箱体11、上层百页透风活动链板12、上层导轨及档风板13、轮辐式摊叶器 14、投料口 15、前八角链轮16、下层百页透风活动链板17、摊叶器传动链条18、下层导轨及挡风板19、吸风室入口及百页板下层落叶口 20、重质料出口 A21、吸风室箱体22、主出叶口 B23、活动隔叶扳M、轻质料出口 C25、导叶轮沈等组成。机架1上分别安装变速箱2、电动机3、吸风机5及吸风室箱体22，排风管6与吸风机5相连，电动机3同时为吸风机5和变速箱2提供动力；吸风室箱体22上部前端为吸风室入口及百页板下层落叶口 20，上部中后端为气流通道，吸风室箱体22底部由两块活动隔叶板24分成三块落料区域，分别为重质料出口 A21、主出叶口 B23和轻质料出口 C25，三个出叶口内分别安装同轴连接的导叶轮沈， 并由变速箱2通过传动链条4带动；冷却室箱体11中后部水平固定在吸风室箱体22上方， 前部倾斜端固定在机架1上，冷却室箱体11底面两边分别固定两条下层导轨及挡风板19， 两侧面板内部上方分别固定两条上层导轨及挡风板13，两侧面板的头部和尾部分别内置安装前后两对八角链轮16、7 ；冷却室箱体11倾斜端上方初始部分为投叶口 15，倾斜端上方斜面上固定安装轮辐式摊叶器14，轮辐式摊叶器14通过摊叶器传动链条18与前八角链轮16 啮合；前后两对八角链轮16、7的轮齿与上、下层百页透风活动链板12、17的两条链条啮合，带动上、下层百页透风活动链板12、17平铺在上下两条百页链导轨10上循环运动，上层百页链导轨10在靠近后八角链轮7处断开形成百页板上层落叶口 8、下层百页链导轨10在吸风室入口 20处断开，此两处百页透风活动链板12、17处于垂直状态，茶叶经过此两处时自由落下，形成由上层百页透风活动链板12——下层百页透风活动链板17——吸风室箱体 22的物料通道；冷却室箱体11中后部顶层固定顶层挡风板9，形成冷风流动通道。具体实施时，将待处理的物料从投料口 15投入冷却室箱体11前端的上层百页透风活动链板12上，经轮辐式摊叶器14均勻摊铺，电动机3经传动链条4驱动后八角链轮7， 经八角链轮齿带动上层百页透风活动链板12和下层百页透风活动链板17运动，将物料带入冷却室箱体11内，从百页板上层落叶口 8落入下层百页透风活动链板17之上，运动到吸风室入口及百页板下层落叶口 20处，进入吸风室箱体22内，随冷风流动分别向前、向下运动，经活动隔叶扳M分隔和导叶轮沈引导，较重的物料从重质料出口 A21出料，主要物料从主出口 B21出料，较轻的物料从轻质料出口 C25出料；吸风机5吸引出吸风室箱体22内的空气，使吸风室箱体22形成负压，引起冷却室箱体11内空气倒流，冷空气透过冷却室箱体11上部顶层挡风板9前端开口处进入冷却室箱体11内，回流进入吸风室箱体22内，从而形成气流通道，最终达到冷风冷却、风选物料的目的。