专利名称:梳理装置的制作方法本发明关于织物原料梳理装置。在纺纱工序前对人造纤维材料进行处理时，纤维在梳理操作中被排顺，以使纤维材料的纵向拉强度提高，以便在除颣工序后易于去除残余的杂质。梳理后的纤维材料离开道夫(这时已由梳理锡林除去纤维)时的形式是带子(WEB)，然后被搓条而形成大体上圆形断面的条子。梳理后的带子被道夫从梳理锡林上除去，接着，带子在搓成条子前必须被剥下，一种搓条装置被公开在GB-B-1208264号中，它用一条连续的输送带支持着带子并以垂直于带子离开道夫的运动方向进行运送，因此帮助搓条，条子被盘进位于输送带一端，即位于梳理装置一侧的圆筒中。一种改良的输送带搓条装置被公开在GB-B-1298855号中，它用了两条分开的输送带向带子的中心进行运送。虽然用这种输送带系统来进行快速把带子搓条子具有的优点是由于能很快地把带子搓成条子而加固了脆弱的带子，但是梳理后的人造纤维材料的脆弱的带子在到达输送带之前还是易受损的，在GB-B-1208264和GB-B-1298855号中，纤维带子被位于被驱动滚子系统上的输送带所输送，梳理后的带子被牢固地推顶着输送带。传统地，带子由一对配合动作的抄钢丝辊从道夫上剥下，如GB-B-1208中那样。虽然接着它被希望用一个单抄钢丝辊和一个剥棉板(stripper blade)，这种布置对于搓条输送的带子取出系统来说是不紧凑的。本发明的目的是提供一种改进的梳理装置，它用输送带搓条系统从单抄钢丝辊接受带子，并把它搓成条子。因此，本发明提供的梳理装置中的道夫部分包括一个道夫;一个和道夫配合动作的抄钢丝辊用来把梳理后的纤维带子从道夫上除去;一个剥棉板被置成有助于使从抄钢丝辊上分离下来的纤维带子沿着第一方向移动;一个搓条表面在梳理后的纤维材料的第一方向相垂直的第二方向上可以移动，以便在该第二方向上执着并支持纤维带子，并把它搓成条子，还有一个固定的支持表面，在剥棉板的下游，用来支持分离后的梳理后的纤维带子，使它一路上到达和移动的搓条表面接触的地方。为了使本发明能被更充分地了解，下面参照附图作出仅作为示例性的说明，其中图1是本发明梳理装置的道夫部分示意性的侧视图;图2是图1中的装置在输送带取出系统的传动被停止后，当它在它的工作位置和不工作位置间被移动的情况。在图1中道夫锡林1用已知的方式包着钢丝针布或带齿的梳针，在顺时针方向旋转把梳理后的带子向上带向具有单槽的抄钢丝辊2的移圈针(transfer point)，抄钢丝辊2也沿顺时针方向旋转，因而它的外周和道夫1的外周在钳口上是以相反方向移动的。
在抄钢丝辊2下面的支持辊3同时装着带子剥棉板13和带子支持板4，带子支持板4支持着脆弱的梳理后的人造纤维带子5，带子5被剥棉板13从抄钢丝辊2上剥下，直至带子5被置于两个输送带6的邻近的同平面的通道上，该两个输送带6被框架8上的滚子7所支持，框架8可沿着水平轴9转动，水平轴9横跨贯通着梳理装置。由于整个装置包括的滚子7和框架8能沿着圆形轨迹9a移动(可把框架8固定到一个承载框架上)而把框架8升至它的让开位置8a如图所示，也可以这样布置，即在让开位置8a时，输送带6、滚子7和框架8都直接地位于抄钢丝辊2的上方，以便把有槽的抄钢丝辊2的底侧和支持板4完全暴露，便于进行例行的检查和清洁，或其他的维修工作。容易接近是由于环形带6形成的搓条表面的平面是圆形轨迹9a的弦，这给操作者带来安全。
在GB-B-1298655中，有两条输送带6，各装在一对相应的滚子7上，这四个滚子7的轴线平行并处于同一平面A中，平面A横跨贯通梳理装置。各带6的循环方向是这样的，即邻近有槽的抄钢丝辊2的通道(在附图中看到的是右向通道)移向输送带装置的中心(即朝向四个支持滚子7的最里面的两个)，因而把在板4上面的脆弱的人造纤维带子5搓成大体上垂直延伸的条子10，移向往轧光滚子12送进的集合喇叭头11。
如上所述，纤维带子5在顺时针旋转的有槽的抄钢丝辊2上被配合动作的剥棉板13所剥下，剥棉板13的一条靠近一端13a的表面被弹性地压着接触着辊2，或更适当地接触着辊2上离开移圈针的梳理后的人造纤维带子的暴露表面，该移圈针位于有槽的抄钢丝辊2和有齿的道夫1之间。
由于剥棉板13和被支持于有槽的抄钢丝辊2上的带子的摩擦配合作用的结果，带子从有槽的抄钢丝辊2上分离下来。带子被剥棉板13支持着直至它来到并停在固定支持板4上。请记住，是剥棉板13和移动的梳理后的带子间的摩擦力把带子从抄钢丝辊2上剥下，意外的是固定支持板4能支持带子并防止脆弱的带子从(a)在有槽的抄钢丝辊2和弹性压紧着的剥棉板13之间的剥离地点朝向(b)和输送带6的接触区域的通道上折断。
而在先有技术中，被感到有必要把梳理后的带子支持在被动旋转滚子的上面部分上，现在意外地发现可以把移动着的带子支持在一个固定表面上，这个固定表面在机械结构上简单得多，并需要很少或者不需要维修，从而在安装和维护上都便宜得多。
如所示的那样，支持板4的优先实施型式有一个大体上扁平的上通道，用以承载带子，带子从有槽的抄钢丝辊2的剥离点出来，走向邻近的各环形带6的通道，在靠近带6的板4的边缘，支持板4有一下垂凸出部分，最好是圆柱形的，以引导纤维带子5平滑地登上搓条输送带通道。在固定支持板4它所接触的和剥棉板13之间的转折点处也有一个凸出的上游部分，给通向大体上平的支持板4的表面的带子提供一个光滑的导缘。
为了最大限度地使用弹性压紧的钢的剥棉板13，它被可拆地插入支持杆3中，当一端的表面磨损后，它可以被重新插入，用其他的四个表面之一(即每两个边有一对相对的端面)来和有槽的抄钢丝辊配合工作，接着当这个新的端面磨损后，又可以依次使用余下的各个端面。为了最大程度的简化，板13的不工作端和支持板4的平行和连续的板金部分都被同一支持杆3所装载，这样就能够随时重置剥棉板13而仍旧保持它所接触的支持板4的正确位置。
把带6的位置精确地调定到图1中相对于支持板4的实线位置8，是用一个杯头锁紧螺钉来调节的，它可放松而让输送带取出机构绕着轴线转动，而轴线又可沿着圆形轨迹9a移动。
意外地发现是用这种非常简单的带子取出系统，梳理装置还是能用相对简单的结构来得到高的产量。很明显，把上述的附图和GB-B-1208264和GB-B-1298655中的附图作比较，本装置的结构更简单，因为没有同样数目的需要驱动的旋转滚子。
虽然上述装置用了两个彼此移近的输送带，也可以用两个彼此移开的输送带以便提供带子半边的侧向输送，这种半边带子由同一梳理锡林的分劈道夫输送出来的，以便在梳理装置的两侧喂送双圈条。也可以用单输送带提供单圈条输送给梳理装置的一侧，大致上如GB-B-1208264中公开的那样。
当然也能理解各个滚子7被驱动在适当的方向上旋转，驱动机构是如此构成的，即当支持框架8被移至让开位置8a时，对输送带的驱动就自动停止，这是为了操作者的安全。
输送带取出装置在梳理装置在输送梳理后的带子时被要求能移动到它的让开位置，例如为了检查带子以计数棉结。
输送带取出装置开始离开图1中所示的实线工作位置时，驱动的断开并不立即发生，只有当输送带取出装置的承载器转到图2所示的位置8b时才发生。在图1的实线位置8和图2的实线位置8b之间，输送带取出装置通过一个齿轮系统保持被驱动，该齿轮在图2中被示出，但在图1中为了简便而被省略。
图2显示的输送带取出装置，它有一个小齿轮15机械性地连接到输送带以把输送带在适当的方向中驱动，而小齿轮15在图2中以顺时针方向旋转。接着，还有一个小齿轮16由一个可转的承载器17所承载，承载器17的旋转轴重合于抄钢丝辊2，并用一个弹簧18在逆时针方向弹压着。
一个小齿轮(在图2中未示出)有大体上和抄钢丝辊2相同的直径并和它固定着一起旋转，永久地和可转承载器17上的小齿轮16啮合着。
当输送带取出承载器处于图1的实线位置8或图2的实线位置8b或任何处于这两个位置之间的中间位置时，弹簧18将把承载器17压向输送带取出承载器，因此由小齿轮16到小齿轮15的驱动仍旧维持着。然而，当输送带取出承载器进入图2的实线位置8b和图2的虚线位置8a之间的运动轨迹部分时，承载器17被限止作进一步的顺时针运动，对小齿轮15的驱动被阻止了。
小齿轮16上受着弹性压力作用，允许输送带6的旋转保持足够的长度，使它们远离移向集合喇叭头11的条子10，这样，当输送带后退时条子10的质量不变。虽然尽管如此，当输送带离开条子时，对它们的驱动被停止了，这样，操作者能安全地举起输送带取出承载器到它的图1和图2中的虚线位置8a，以便适当地检查条子和被输送出来的梳理后的带子。
同样地，虽然支持杆3被绕着它的纵轴法向地加压，其方向是把剥棉板13推向抄钢丝辊2，也可以把杆3转到一个让开位置以便维修。
虽然在上述的描述中搓条是由环形输送带来达成的，当然它也能用任何其他形式的水平移动表面来代替输送带6，如需要的话。


梳理装置的道夫部分包括道夫1，它和有槽的抄钢丝辊2合适地装配着，梳理后的带子5由剥棉板13从辊2上剥下放到一个固定支持板4的上表面上，板4导引梳理后的带子到搓条输送带装置6。传统上认为必须用被驱动滚子来支持通向搓条输送带系统6的带子5，而出乎意外的是本发明能用固定支持板来进行合适和可靠地工作。