一种一次性吸收体的制作方法[0002]在纸尿裤生产制作过程中，产品的性能检测80%以上测定来自于吸收体的检测，所以吸收体的性能指标直接决定了纸尿裤产品的质量等级，以及产品在市场环境下的生命周期。[0003]目前，常见的纸尿裤设备在制作吸收体时，通常都是采用吸收体纤维粉碎后通过单通道直接成型吸收体，而后铺放在吸收体包覆材料上，经过压实后，作为最终的吸收体。这种吸收体制作方法，制作出来的吸收体纤维交错力不强，对尿液的扩散性及控制其反渗效果不佳，特别是在使用的过程中，容易发生断层、反渗现象，甚至会使得与一次性吸收体接触的皮肤因浸泡而产生湿疹、红斑等现象。
[0004]因此，针对上述的问题，本发明提出一种能够有效控制反渗、不易断层的一次性吸收体的制作方法。[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种一次性吸收体的制作方法，包括以下步骤: 第一步，将木浆原纤维粉碎，并输出； 第二步，将输出的木浆纤维分流，其中5%~15%的木浆纤维直接输入模轮的模穴中作为吸收芯的底层，将其余的木浆纤维与高分子混合后输入模轮的模穴中作为吸收芯的上层，成型后输出；
第三步，将固定热熔胶分别涂覆于吸收芯包覆材料的两侧与中部，并利用所述吸收芯包覆材料将吸收芯包覆，并且使得吸收芯包覆材料中部的固定热熔胶位于吸收芯上层的一侧；
第四步，利用翻转机构将包覆完成的吸收芯进行翻转，使得经模穴成型后输出的吸收芯的上层朝上，并输出至后续流程。
[0006]进一步的，所述木浆原纤维通过锤击的方式进行分解。
[0007]进一步的，第二步中，10%的木浆纤维作为吸收芯的底层，90%的木浆纤维作为新手新的上层。
[0008]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:与现有的制作方法相比，本一次性吸收体的制作方法将粉碎后的木浆纤维分成了两部分进行输送，其中一小部分纯木浆纤维作为了吸收芯的底层，另一部分与高分子混合后作为了吸收芯的上层，利用这种方式使得吸收芯下层的吸收性减弱，而下层在一次性吸收性物品上处于外层，从而减少了尿液外渗情况的发生。另外在吸收芯包覆材料上位于吸收芯具有高分子的这一侧上涂覆有固定热熔胶，从而稍微减缓了尿液进入吸收芯的速度，从而使尿液进行了横向的扩散，从而使吸收芯的整体的利用率加大。而当尿液进入吸收芯且达到饱满状态时，尿液向上的反渗也同样被减弱了，并且由于重力以及固定热熔胶的共同作用，会使得尿液难以到达包覆材料的表面，使得一次性吸收物品与皮肤接触的这一面保持较为干爽的状态，减少湿疹、红斑状况的发生。



[0009]图1是本发明的结构示意图。

[0010]现结合附图和对本发明进一步说明。
[0011]参考图1，本实施例提供一种一次性吸收体的制作方法，包括以下步骤:
第一步，将木浆原纤维通过锤击的方式粉碎，并输出；
第二步，将输出的木浆纤维分流，其中10%的木浆纤维直接输入模轮的模穴中作为吸收芯的底层，将其余的木浆纤维与高分子混合后输入模轮的模穴中作为吸收芯的上层，成型后输出；
第三步，将固定热熔胶分别涂覆于吸收芯包覆材料的两侧与中部，并利用所述吸收芯包覆材料将吸收芯包覆，并且使得吸收芯包覆材料中部的固定热熔胶位于吸收芯上层的一侧； 第四步，利用翻转机构将包覆完成的吸收芯进行翻转，使得经模穴成型后输出的吸收芯的上层朝上，并输出至后续流程。
[0012]其中，11为吸收芯上层，12为吸收芯底层,2为吸收芯包覆材料,31为涂覆于吸收芯包覆材料中部的固定热熔胶，32为涂覆于吸收芯包覆材料两侧的固定热熔胶。
[0013]与现有的制作方法相比，本一次性吸收体的制作方法将粉碎后的木浆纤维分成了两部分进行输送，其中一小部分纯木浆纤维作为了吸收芯的底层，另一部分与高分子混合后作为了吸收芯的上层，利用这种方式使得吸收芯下层的吸收性减弱，而下层在一次性吸收性物品上处于外层，从而减少了尿液外渗情况的发生。另外在吸收芯包覆材料上位于吸收芯具有高分子的这一侧上涂覆有固定热熔胶，从而稍微减缓了尿液进入吸收芯的速度，从而使尿液进行了横向的扩散，从而使吸收芯的整体的利用率加大。而当尿液进入吸收芯且达到饱满状态时，尿液向上的反渗也同样被减弱了，并且由于重力以及固定热熔胶的共同作用，会使得尿液难以到达包覆材料的表面，使得一次性吸收物品与皮肤接触的这一面保持较为干爽的状态，减少湿疹、红斑状况的发生。
[0014]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。