专利名称：体液吸收体及其制造方法以往，关于这种物品公开了一种体液吸收体，该体液吸收体包括用于吸收保持体液的吸液性芯；包覆该吸液性芯且由用于使体液扩散的棉纸等形成的芯包覆片材。例如，专利文献I公开了一种体液吸收体，包括由高吸收性聚合物粒子和绒毛浆混合形成的吸液性芯；位于吸液性芯的上表面的纤维集合层；包覆吸液性芯和纤维集合层的芯包覆片材。现有技术文献·专利文献I :日本特开平8-196559号公报
发明要解决的课题在专利文献I公开的体液吸收体中，吸液性芯、纤维集合层、芯包覆片材分别通过在彼此抵接的面上间断地涂布的热熔胶而接合。另外，由于在吸液性芯的上表面配置有纤维集合层，所以体液吸收体具有中间高的形状，能够吸收较多量的体液。但是，由于该体液吸收体是中间高的形状，所以制造工序中难以使芯包覆片材的两侧缘部彼此重叠，位于中间高的形状的中央部的芯包覆片材的侧缘部彼此重叠的部位的一部分卷缩，使热熔胶附着在制造装置上，有可能成为高速生产的阻碍。为了解决所述问题，也考虑利用加压挤压处理将芯包覆片材整体固定在吸液性芯上，但在该情况下，当吸液性芯吸收体液而膨胀时，挤压部施加的固定被解除，有可能导致芯包覆片材从吸液性芯分离。另外，为了避免这样的情况，扩大挤压面积并进行更高压的挤压处理的情况下，体液吸收体整体的刚性变高，有损柔软性，穿戴舒适性降低。本发明的课题是以往的发明的改良，提供一种体液吸收体及其制造方法，体液吸收体可用于芯包覆片材在包覆吸液性芯的状态下被稳定地固定，并且制造工序的作业性优良的穿戴物品。用于解决课题的手段为了解决所述课题，本发明的第一发明是一种体液吸收体，具有纵轴和与该纵轴正交的横轴，该体液吸收体包括第一面和该第一面的相反侧的第二面；至少包含吸水性纤维的吸液性芯；包覆所述吸液性芯整体的芯包覆片材。第一发明的特征是，该体液吸收体具有彼此在所述纵轴的方向上分离且相对的第一端部区域和第二端部区域；在所述第一端部区域和第二端部区域之间沿所述纵轴的方向延伸的中央区域，在所述第一面侧，所述芯包覆片材和所述吸液性芯通过由热熔胶构成的粘接部彼此接合，该热熔胶在所述芯包覆片材和所述吸液性芯的彼此相对的面的大致整个区域间断地涂布，在所述第二面侧，所述芯包覆片材的两侧缘部彼此重叠，所述芯包覆片材和所述吸液性芯，在形成于所述第一端部区域和第二端部区域的两端挤压部和形成于所述中央区域的除所述横轴方向上的中央部以外的两侧部的中央挤压部彼此固定。另外，本发明的第二发明是体液吸收体的制造方法，包括如下工序向机械方向输送所述芯包覆片材的原材料即连续幅材(web)，并在所述连续幅材的特定位置涂布粘接剂的工序；在所述粘接剂的涂布区域配置所述吸液性芯的工序；在所述连续幅材的沿所述机械方向延伸的两侧部彼此重叠后，利用加压挤压处理形成沿与所述机械方向交叉的方向延伸的所述两端挤压部的工序；在形成所述两端挤压部后，利用加压挤压处理在所述两端挤压部之间形成向所述机械方向延伸的所述中央挤压部的工序。作为本发明的其他实施方式之一，所述中央区域中的所述吸液性芯的所述吸水性纤维的质量比除所述中央区域以外的区域的质量大，所述吸液性芯具有中间高的形状。作为本发明的其他实施方式之一，形成所述两端挤压部的挤压图案相对于所述第一端部区域和第二端部区域整体的挤压面积率为30 50%，形成所述中央挤压部的挤压图 案相对于所述中央区域整体的挤压面积率为5 25%。作为本发明的其他实施方式之一，在所述第一面侧或所述第二面侧配置有透液性的顶片，并且，形成有从所述顶片朝向所述吸液性芯呈凸状的铰合线。作为本发明的其他实施方式之一，所述芯包覆片材的两侧缘部彼此的重叠部位位于所述中央区域的侧部。发明的效果根据本发明的一个以上的实施方式中的体液吸收体，在第一面侧，芯包覆片材通过热熔胶与吸液性芯接合，并且，在第二面侧，通过两端挤压部和中央挤压部使芯包覆片材和吸液性芯固定，从而能够在包覆了吸液性芯整体的状态下，将芯包覆片材稳定地固定在吸液性芯上，在穿戴使用过程中，芯包覆片材不会从吸液性芯分离。另外，根据制造工序，由于在芯包覆片材的两侧缘部彼此重叠的部位所处的第二面侧未涂布有粘接剂，所以粘接剂不会从该两侧缘部彼此的重叠部位向外部溢出，不会附着在制造装置上。图I是作为使用体液吸收体的穿戴物品的一例的尿垫的俯视图。图2是沿图I的II-II线的剖视图。图3是体液吸收体的第一面侧的俯视图。图4是体液吸收体的第二面侧的俯视图。图5是沿图4的V-V线的剖视图。图6是沿图4的VI-VI线的剖视图。图7是表示体液吸收体的制造工序的概要图。图8是表示体液吸收体的其他实施方式的与图4同样的俯视图。对第一端部区域31和第二端部区域32进行加压挤压处理，也可以使第一端部区域31和第二端部区域32的吸水性纤维的质量比中间区域33的低，例如设为100 300g/m2。如图4所示，沿芯包覆片材22的纵轴P的方向延伸的两侧缘部36、37和其附近部分被折叠到体液吸收体15的第二面22侧，两侧缘部36、37在体液吸收体15的纵轴P的附近彼此重叠，重叠部位40沿纵轴P的方向延伸。为了可靠地包覆吸液性芯24,重叠部位40的横轴Q方向上的长度尺寸I优选为约20. O 30. 0mm。在体液吸收体15的第二面22侧，分别对第一端部区域31、第二端部区域32和中央区域33的两侧部实施加压挤压处理，形成两端挤压部42、43和中央挤压部44。在两端挤压部42、43和中央挤压部44，芯包覆片材23和吸液性芯24被彼此固定，另外，利用该挤压部42、43、44使吸液性芯24压缩，因而吸液性芯24即使吸收体液也不会变形。另外，由于在第一端部31和第二端部32形成有两端挤压部42、43，所以能够防止吸液性芯24的一部分，尤其是高吸收性聚合物粒子从第一端部31和第二端部32向纵轴P方向的外侧漏出到外部。而且，中央挤压部44形成在中央区域33的两侧部，而没有形成在中央区域33的横轴Q方向的中央部46，因而中央区域33的中央部46与其他区域相比体积更大且富有柔软性、缓冲性优良。具体来说，两端挤压部42、43是通过相对于第一端部区域31和第二端部区域32整体的面积率为30 50%的网格状的挤压图案而形成的。另外，中央挤压部44被实施了与两端挤压部42、43相比更高压的挤压处理，相对于中央区域33整体的面积率为5 25%，并通过由以锯齿状配置的多个圆点47构成的挤压图案而形成。此外，除上述的图案以外，两端挤压部42、43和中央挤压部43还可以采用具有各种公知形状、尺寸的挤压图案，但如本实施例那样地，在中央挤压部44由圆点状的挤压图案形成的情况下，为防止挤压区域过度硬化，各圆点47的直径优选为约O. 5 5. Omm,圆点47间的间隔距离优选为约2. O
10.Omm0另外，各圆点47形成局部独立的高挤压部，并朝向吸液性芯24的厚度方向呈锥形。如图所示，在中央区域33，中央挤压部44从体液吸收体15的两侧缘15c、15d向内侧延伸，以各圆点47与两侧缘15c、15d重叠的方式形成。这样，由于对包含两侧缘15c、15d在内的中央区域33的两侧部整体实施了加压挤压处理，所以芯包覆片材23和吸液性芯24在没有间隙地紧密接触的状态下被固定，因而能够将体液顺畅地向体液吸收体15的厚度方向引导。图5是沿图4的V-V线的剖视图，图6是沿图4的VI-VI线的剖视图。如图5和图6所示，芯包覆片材23和吸液性芯24在第一面21侧通过粘接部49彼此接合，该粘接部49由在芯包覆片材23的内表面整个区域内以不妨碍吸液性的涂布量间断地涂布的热熔胶构成。另外·，芯包覆片材23和吸液性芯24在第二面22侧，如上所述，通过两端挤压部42、43和中央挤压部44彼此固定，从而在尿垫10的穿戴使用过程中，即使尿垫10弯折扭曲，芯包覆片材23也不会从吸液性芯24分离，吸液性芯24也不会变形。另外，由于在第一面21侧，通过粘接部49芯包覆片材23的内表面整体和吸液性芯24大致均匀地接合，因而能够抑制体液吸收体15整体的扭曲，在从顶片13的上方开始形成铰合线18的情况下，能够较容易地形成特定形状的铰合线18。此外，在本实施方式中，体液吸收体15的第一面21位于尿垫10的上表面11侦牝第二面21位于尿垫10的下表面12侧，但也可以以第一面21位于尿垫10的下表面12侧、第二面22位于上表面11侧的方式配置。粘接部49所使用的热熔胶可以通过涂胶机、控制缝、螺旋、顶峰模式(summitpattern)等各种涂装方法，使用在SIS类热熔胶、SBS类热熔胶、SEBS类热熔胶等这类物品中一般所使用的粘接剂而不受限制。但是，在第一面21位于尿垫10的上表面11侧的情况下，考虑到体液的吸液性能和粘接强度，优选通过螺旋涂装等间断地涂布，第一面21位于下表面12侧的情况下，为了确保所需的粘接强度，优选使用涂胶机涂装。图7是表示体液吸收体15的制造工序的一例的概要图。在图7中，用MD表示机械方向，用CD表不与机械方向正交的交叉方向。如图7所示，在体液吸收体15的制造工序中，首先，芯包覆片材23的原材料即连续幅材60在传送带61上沿机械方向MD被输送，在粘接剂涂装部62，热熔胶沿机械方向MD连续地涂布在连续幅材60的特定区域(相当于第一面21的内表面整个区域)上。其次，在由具有抽吸机构的转鼓构成的芯供给部64，将被塑造成衬垫状的吸液性芯24配置在连续幅材60的粘接剂涂布区域63。吸液性芯24被转印之后，连续幅材60的沿机械方向MD延伸的两侧缘部65、66 (相当于芯包覆片材23的两侧缘部36、37)通过折叠引导部67向内侧弯折而彼此重叠。而且，保持两侧缘部65、66彼此重叠的状态，沿机械方向MD输送连续幅材60，并在由周面具有多个突起70a的转辊构成的第一加压挤压部70，对连续幅材60的特定部位进行加压挤压处理，形成沿交叉方向⑶延伸的两端挤压部42、43。通过在机械方向MD上以特定尺寸分离形成两端挤压部42、43，各两端挤压部42、43能够防止连续幅材60的输送过程中的两侧缘部65、66的卷缩，并且被转印到各区段(相当于体液吸收体15)的吸液性芯24的一部分不会向相邻的区段移动。其次，连续幅材60通过由表面具有多个圆点状的压花图案71a的转辊构成的第二挤压部71，从上方对其两侧缘部65、66的两侧实施加压挤压处理，形成中央挤压部44。在形成中央挤压部44后，在特定部位切断连续幅材60，由此使体液吸收体15成形。在本制造工序中，在连续幅材60的两侧缘部65、66彼此重叠的一侧，连续幅材60和吸液性芯24不通过热熔胶，而通过两端挤压部42和中央挤压部44被固定，从而热熔胶不会从两侧缘部65、66彼此的重叠部位溢出而附着于制造装置的一部分。
图8是表示本发明的体液吸收体15的其他实施方式的与图4同样的俯视图。本实施方式中的体液吸收体15的基本结构与第一实施方式相同，因此对于不同点进行如下说明。在本实施方式中，在体液吸收体15的第二面22侧，芯包覆片材23的两侧缘部36、37的重叠部位40不位于体液吸收体15的横轴Q方向的中央部46而位于侧部，中央挤压部44形成在重叠部位40。中央挤压部44形成在重叠部位40，由此能够密封该部位，并能够可靠地防止高吸收性聚合物粒子的脱落等。附图标记的说明13 顶片15体液吸收体18铰合线·21 第一面22 第二面23芯包覆片材24吸液性芯31第一端部区域32第二端部区域33中央区域36、37芯包覆片材的两侧缘部40芯包覆片材的两侧缘部彼此的重叠部位42、43两端挤压部44中央挤压部46中央区域的中央部49粘接部60连续幅材65、66连续幅材的两侧部MD机械方向⑶交叉方向P 纵轴Q 横轴


本发明提供体液吸收体，该体液吸收体的芯包覆片材在包覆吸液性芯的状态下被稳定地固定，并且其制造工序的作业性优良。体液吸收体(15)具有第一面(21)和第二面(22)，在第一面(21)侧，芯包覆片材(23)和吸液性芯(24)通过由热熔胶构成的粘接部(49)彼此接合，该热熔胶在彼此相对的面的大致整个区域间断地涂布。另外，在第二面(22)侧，芯包覆片材(23)的两侧缘部(36、37)彼此重叠，芯包覆片材(23)和吸液性芯(24)，在形成在第一和第二端部区域(31、32)上的两端挤压部、和形成在中央区域(33)的除横轴(Q)方向上的中央部(46)以外的两侧部上的中央挤压部(44)彼此固定。