专利名称：体液处理用品及其制造方法一直以来，在生理用卫生巾等体液处理用品上形成多个槽的技术是公知的。例如，根据专利文献1，体液处理用品具有表面片、背面片、被这些表面片背面片夹着的吸收体、和从表面片向吸收体压缩而形成的多个槽。在表面片与吸收体之间涂敷有热熔粘接剂。上述那样的体液处理用品通过压花辊形成槽。即，使体液处理用品在具有凸部的压花辊和与其相対的支承辊之间通过，由此形成多个槽。在这样的槽中熔融有热熔粘接剂， 从而使表面片与背面片接合。通过表面片与背面片的接合，能够提高它们的紧密接触性，能够更有效地在吸收体侧接收表面片上的液体。专利文献I :日本特愿 2005-218648 号公报(JP2005-218648A)根据上述的专利文献1，多个槽并不到达背面片，在槽的底部与背面片之间夹有吸收体的芯材。关于这种体液处理用品，因芯材能够沿纵向以及横向移动，所以在其穿用状态下，芯材有可能移动，导致吸收体发生扭曲。
本发明的课题是提供一种能够抑制穿用状态下扭曲的体液处理用品及其制造方法为课题。本发明具有第一以及第二发明。第一发明涉及ー种体液处理用品的改进，该体液处理用品具有纵向和横向，包括身体侧及其相反侧、位于所述身体侧的透液性的内面片、位于所述相反侧的外面片、以及位于这些片之间的吸液性的芯材，在所述内面片上形成有多个压挤条槽。所述吸液性的芯材没有通过特别手段而相互交织、熔敷或者熔融粘接等，而且也没有被其他的片材等覆盖。在上述体液处理用品中，第一发明的特征在于，所述内面片和所述外面片由纤维无纺布形成，所述压挤条槽在所述内面片的所述纵向和所述横向的全部区域中形成，并且，所述压挤条槽包括从所述内面片向着所述外面片形成的第一部分；和从所述第一部分向着所述外面片并以与所述第一部分相连的方式形成的第二部分，在所述第二部分，所述内面片的纤维的至少一部分与所述外面片的纤维的至少一部分相互熔敷。作为本发明的一个实施方式，所述内面片和所述外面片由含有热塑性合成树脂的纤维无纺布形成。作为本发明的一个实施方式，所述第二部分在所述压挤条槽中沿所述纵向和所述横向的至少任意一方间断地并列形成有多个。作为本发明的一个实施方式，所述压挤条槽相对于将所述横向的长度尺寸二等分的虚拟纵中心线、以及将所述纵向的长度尺寸二等分的虚拟横中心线倾斜。作为本发明的一个实施方式，所述压挤条槽还具有凹部，所述凹部与所述第一部分的至少一部分重叠。作为其他的实施方式之一，所述芯材的每单位面积的质量为70 350g/m2。作为其他的实施方式之一，所述压挤条槽为所述内面片的面积的10 30%。作为其他的实施方式之一，所述内面片含有短纤维。第二发明涉及一种在层叠网片上形成多个压挤条槽的制造方法的改进，所述层叠网片包括由含有热塑性合成树脂的纤维无纺布形成的第一网片和第二网片；以及配置在这些网片之间的吸液性的芯材。在上述制造方法中，第二发明的特征在于，包括在所述第一网片上层叠所述芯材及所述第二网片的エ序；通过槽形成机构，对由所述第一网片、第二网片和芯材形成的层叠 网片进行压缩，并且形成所述压挤条槽的エ序；通过密封机构，在所述芯材的周围将所述第一网片和第二网片相互接合而形成密封部的エ序；和通过切断机构，在所述密封部的周围将所述第一网片及第ニ网片切断的エ序，所述槽形成机构具有形成有第一凸部以及从所述第一凸部突出的第二凸部的压花辊；和与所述压花辊相对且表面平滑的支承辊，通过所述压花辊以及所述支承辊对所述层叠网片加压、加热，并在所述第二凸部所对应的位置处使所述第一网片和第二网片的纤维的至少一部分热熔敷。所述吸液性的芯材在通过槽形成机构来形成压挤条槽的エ序之前，并没有通过特别的手段被相互交织、熔敷或者熔融粘接等，而且也没有被其他的片材等覆盖。而且，芯材在通过所述槽形成机构来形成压挤条槽的エ序之前，并没有被实施加压等特别的处理。发明的效果形成体液处理用品的内外面片的纤维的一部分在第二部分处相互熔敷。因此，能够限制位于这些内外面片之间的吸液性芯材的移动，从而能够防止体液处理用品扭曲。图I是第一实施方式的体液处理用品的一例、即卫生护垫的俯视图。图2(a)是图I的II所示的区域的放大概要图，图2(b)是图2(a)的II B-II B线剖视概要图，图2(c)是图2(b)的II C所示区域的放大概要图。图3是用于说明体液处理用品的制造方法的说明图。图4是压花辊的图案图。图5 (a)是图4的V所示区域的局部放大图，图5(b)是图5 (a)的VB-VB线剖视图。图6是其他实施方式的卫生护垫的俯视图。图7是其他实施方式的卫生护垫的俯视图。3.Omm的浆纤維，除天然浆纤维之外，还能够使用合成浆纤維。另外，也能够向这些浆中混合超吸收性聚合物粒子等吸收性材料。而且，为了保持形状、促进毛细管作用等，也能够使用适量的、例如5 25质量％的热塑性合成纤维(短纤维)。在该情况下，热塑性合成纤维的平均纤维长度优选比浆纤维的平均纤维长度长且为大约50mm以下。上述那样的芯材4是并非通过特别的手段相互交络、熔敷或者熔融粘接而成，而是层叠而成，另外，没有被其他的片材等覆盖。作为防漏片5使用每单位面积的质量为大约21g/m2的非透气性聚こ烯薄膜。该防漏片5用于防止吸收到芯材4中的体液的泄漏，还能够使用例如每单位面积的质量为大约30 60g/m2的透湿性塑料薄膜、姆单位面积的质量为大约25 50g/m2的纺粘熔喷复合(SMS)纤维无纺布等。在芯材4的周围沿着内面片2的外周形成有密封部6，从而内面片2、外面片3以及防漏片5相互接合。密封部6通过将内面片2、外面片3以及防漏片5分别热熔敷而形成，并且通过位于各片之间的热熔粘接剂(未图示)而强化其接合強度。在内面片2上，向着外面片3形成有多个压挤条槽7。压挤条槽7以沿纵向Y及横向X分别交叉的方式延伸，形成格子式样。如图2 (a)、图2 (b)所示，压挤条槽7具有从内面片2向着芯材4形成的第一部分8 ;和从第一部分8的下部8a以向着外面片3使两侧面的间隔逐渐变小的方式形成的有底的第二部分9。未形成有第一及第二部分8、9的部分的厚度方向的长度尺寸tl为大约I. 4 I. 6mm,从第一部分8的下部8a到外面片3的长度尺寸，即第二部分9的深度尺寸t2为大约O. 55 O. 70mm,从第二部分9的底面9a到外面片3的长度尺寸，即深度尺寸t3为大约O. 09 O. 15mm。尺寸t3为尺寸tl的大约1/10。这些尺寸是通过使卫生护垫I浸溃到液态氮中冻结后用裁刀截断，再用电子显微镜(基恩士公司(KEYENCE CORPORATION)制造VE7800)对截断面处的各厚度进行测定而求出的。测定是在冻结了的样本恢复到常温而解冻后进行的。在第二部分9的底部9a中，沿压挤条槽7的长度以及宽度方向形成有隆起部％。该隆起部9b的绒毛浆纤维等的压缩密度比底部9a低，能够抑制体液沿着压挤条槽7过度流动。如图2(c)所示，在第二部分9的底部9a中，形成内面片2的纤维与形成外面片3的纤维的至少一部分相互接触，且形成将它们熔敷而成的熔敷部W。在形成有第二部分9的部分，因为通过熔敷部W使内外面片2、3接合，所以能够限制芯材4的移动，在卫生护垫I的穿用时，能够防止芯材相对于外面片3移动、扭曲。此外，尺寸t3在内外面片2、3相互熔敷的部分为零，因此，上述的值为熔敷部分及非熔敷部分的尺寸的平均值。另外，作为芯材4，在其包含热塑性合成纤维的情况下，由于这些纤维相互熔敷而构成网眼，所以，能够进一歩限制续毛楽·等的芯材4的移动。
在形成有上述的压挤条槽7的部分，与未形成有压挤条槽7的其周围相比较，芯材4被压缩从而密度变高。因此，排泄到内面片2的体液易于流入到芯材4的高密度的压挤条槽7中，能够迅速将体液向芯材4的底面侧转移。另外，在形成有第二部分9的部分中，芯材4被向其周围按压，因此在第二部分9的周围，芯材4的密度变得更高。因此，体液向芯材4被迅速吸收。即，内面片2的体液能够以向压挤条槽7集中的方式流动，并且，在第二部分9中向其周围扩散。因此，能够使液体迅速远离身体，且保持在该远离的位置上。在第二部分9中，内面片2与外面片3的一部分相互熔敷，但在熔敷部W以外的部分的片2、3之间具有少量的芯材。因此，在第二部分9的底面9a也能够吸收体液，而且，能够使体液进ー步向其周围区域的芯材扩散，因此，能够防止体液积留在第二部分9中。尤其是芯材4包含疏水性纤维的情况下，能够促进毛细管作用，不会在底面9a阻挡体液的流动，能够使体液沿着纤维扩散。而且，在这些纤维跨着相邻的底部9a而存在的情况下，能够进一歩地促进体液的扩散。通过第一以及第二部分8、9形成的压挤条槽7以分别相对于虚拟纵中心线P-P以及虚拟横中心线Q-Q交叉的方式，形成为格子式样。即，不与虚拟纵中心线P-P以及虚拟横中心线Q-Q平行。在卫生护垫I的穿用时，横向X的两侧通过鼠蹊部向其内侧按压，因此在压挤条槽7与虚拟纵中心线P-P平行形成的情况下，卫生护垫I沿着压挤条槽7易于弯曲，会在与穿用者的皮肤之间形成间隙。另外，在压缩条槽7与虚拟横中心线Q-Q平行形成的情况下，相对于上述那样的鼠蹊部的按压而刚性变大，会带来不舒服感。但是，在本实施方式的卫生护垫I中，通过不与虚拟纵中心线P-P以及虚拟横中心线Q-Q平行，能够与穿用者紧密接触，且使穿用感变得良好。压挤条槽7优选为，在内面片2的纵向Y以及横向X的大致全部区域中形成，并且，是内面片2的面积的大约10 30%。在比约10%小的情况下，芯材14的固定会变得不充分，在比约30%大的情况下，有可能导致刚性变大而产品变硬。第二部分9优选为压挤条槽7的面积的约10 70%。在比约10%小的情况下，内外面片2、3的接合强度会不足，在比约70%大的情况下，内外面片2、3易于断裂。第二部分9在压挤条槽7中间断地形成。通过这样地间断形成，能够防止内外面片2、3断裂。而且，第二部分9在压挤条槽7中，沿横向X并列地形成有多个，或者，沿纵向Y并列地形成有多个，由此，能够防止内外面片2、3局部性地牢固接合，能够更进一歩地防止这些片2、3的断裂。此外，在防漏片5的衣物侧形成有用于将卫生护垫I临时固定到穿用者的内裤上等的临时固定装置，也可以通过覆盖片将其覆盖。作为临时固定装置能够使用热熔粘接剂等，作为覆盖片能够使用塑料薄膜等。图3表示上述那样的卫生护垫I的制造装置10的概略。在该制造装置10中，能够通过第一 第五エ序来制造卫生护垫I。在第一エ序中，在用于形成卫生护垫的内面片2的内面网片(web) 12上，沿机械方向MD以恒定间隔层叠有用于形成卫生护垫I的芯材4的芯材14，并且，层叠外面网片13，该外面网片通过搬运辊16沿机械方向MD搬运，且形成卫生护垫I的外面片3。芯材14并非没有通过特别手段相互交络、熔敷或者热熔粘接等，而是通过未图示的层叠机构层叠而成的，另外，没有被其他的片材等覆盖。在内面网片12、芯材 14、外面网片13的彼此之间，涂敷有未图示的热熔粘接剂。在第二エ序中，在内外面网片12、13与芯材14的层叠体上，通过槽形成机构17形成压挤条槽7。槽形成机构17具有压花辊20、和与其相对且表面平滑的支承辊21。压花辊20以及支承辊21通过未图示的加热装置加热至约80 140°C，优选为加热至约90 130°C。在本实施方式中，加热至约115 120°C。夹持有芯材14的内外面网片12、13的层叠体从这些压花辊20与支承辊21之间通过。这些层叠体被压花辊20和支承辊21以约
O.10 O. 5MPa的压力、优选约O. 15 O. 40MPa的压カ加压，在本实施方式中为约O. 25MPa的压力。此外，上述压カ是相对于宽175_的ー根辊轴的压カ值。图4是表示压花辊20的图案的图，图5 (a)是图4的压花辊20的V所示区域的放大图，图5(b)是图5(a)的VB-VB线剖视图。在压花辊20的表面20a上形成有多个凸条40。凸条40在压花辊20的整个表面20a中，以从机械方向MD以及与其交叉的交叉方向⑶离开的方式形成多个，且整体形成为格子式样。凸条40具有从压花辊20的表面20a突出的第一凸部18、和从第一凸部18进ー步突出的第二凸条19。第一凸部18具有一边为约I. Omm的矩形，第二凸部19具有一边为约O. 5mm的矩形。第一凸部18与第二凸部19使彼此的中心一致地形成，并通过倾斜面22而连续。通过这样的压花辊20和支承辊21，在内外面网片12、13以及芯材14的层叠体上形成有与第一以及第ニ凸部18、19对应的第一以及第二部分8、9。第一凸部18以及第ニ凸部19形成在整个压花辊20上，在压花辊20与支承辊21之间搬运的内外面网片12、13中夹持有芯材14，由于该芯材14所处的部分较厚，因此，仅芯材14所处的部分被加热、加压。通过第一凸部18，使内面网片12热熔敷而与相邻的芯材14熔敷，处于它们之间的热熔粘结剂也熔敷，将内面网片12和芯材14更牢固地接合。通过第ニ凸部19，由于其面积较小且在与第一凸部18之间形成倾斜面22，因此，ー边将芯材14向其周围按压，ー边使内面网片12与外面网片13接触，对它们加热、加压。通过第二凸部19，并没有按压全部的芯材14，通过按压其至少一部分而在芯材14之间形成空隙，通过该空隙能够使内面网片12与外面网片13接触。尤其是，芯材14为每单位面积的质量大约80 220g/m2，处于比较疏松的状态下，因此，通过第二凸部19能够被容易地向其周围按压。此夕卜，在每单位面积的质量比约80/m2小的情况下，在量产时不容易统一，在每单位面积的质量比约220g/m2大的情况下，通过第二凸部19按压芯材14的操作会变得困难。如图3所示，在第三エ序中，通过搬运辊16来搬运用于形成防漏片5的防漏网片15，并将其接合在外面网片13上。防漏网片15被供给至外面网片13的与芯材14层叠面相反侧的面上。在防漏网片15上涂敷有未图示的热熔粘接剂，能够将防漏片15接合到外面网片13上。在第四エ序中，通过密封机构23将内面网片12、外面网片13和防漏网片15相互接合，形成卫生护垫I的密封部6。密封机构23包括具有突起部24的密封辊25 ;和与其相対的支承辊26，该两辊25、26通过未图示的加热装置被加热至约80 140°C。突起部24以与芯材14的周围对应的方式形成，将内面网片12、外面网片13、防漏网片15相互加热、加压而接合，从而形成密封部6。在第五エ序中，通过切断机构27，将内面网片12、芯材14、外面网片13、防漏网片15的层叠网片在密封部6的周围处切断。切断机构27具有形成有刃部28的切断辊29、和 与其相対的支承辊30，通过在这些辊29、30之间夹持层叠体，而将层叠网片切断，从而能够得到如图I所示的卫生护垫I。在上述的制造方法中，未使用衬纸(tissue paper)等覆盖片覆盖芯材14。因此，与覆盖了的情况相比，芯材14通过压花辊的第二凸部19易于被向其周围按压。而且，芯材14在通过槽形成机构17形成压挤条槽7之前，并未通过特别的手段来相互交络、熔敷或者热熔粘接等，因此，更易于被第二凸部19按压。而且，由于芯材14没有被覆盖片覆盖，所以，在芯材14的间隙中，内外面网片12、13的纤维易于相互接触，能够容易地将它们熔敷而形成熔敷部。通过将内外面网片12、13热熔敷，能够使得芯材14即使在吸收了体液等的情况下也不容易剥离。内面网片12、外面网片13、芯材14的层叠网片通过槽形成机构17使其整体向厚度方向被压缩，并进一步通过密封机构23来压缩，由于，不仅使形成有压挤条槽7的部分，而且在其整体中使厚度方向的尺寸变小，使其密度变高。具体地，压缩前的层叠网片的厚度方向的尺寸约为12. O 16. Omm,而压缩后的尺寸约为I. 4 I. 6_。这些尺寸是对未形成有压挤条槽7的部分进行测定而得的。另外，在压缩后，压挤条槽7的周围处的芯材的密度能够为约O. 08 O. 30g/cm3,优选为约O. 10 O. 25g/cm3。上述那样地通过槽形成机构17以及密封机构23，使芯材14在厚度方向被压缩，使其密度变高，由此，能够促进体液的吸收。尤其，在压挤条槽7处，密度变得更高，由此，能够在压挤条槽7中迅速地吸收体液。在内面网片12、芯材14以及外面网片13之间涂敷有热熔粘接剂，因此，通过加热了的槽形成机构17，使这些热熔粘接剂熔融，从而能够流入到芯材14之间。这样，通过热熔粘接剂能够增强内面网片12与芯材14的接合、外面网片13与芯材14的接合。因此，所形成的卫生护垫I能够使芯材14相对于内外面片2、3不容易移动，不容易扭曲。内面网片12为热风无纺布、点粘合无纺布、纺粘无纺布等纤维无纺布，包含平均纤维长度约为20 60_的短纤维。在通过槽形成机构17按压内面网片12时，短纤维从其他纤维分开，易干与外面网片13接触，从而易于与该外面网片13的纤维进行热熔敷。在该实施方式的制造方法中，能够同时地进行压挤条槽7的形成和产品整体的压縮。即，在形成压挤条槽7之前，不需要预先压缩芯材14，因此，能够与其相应地将エ序简化。另外，在形成压挤条槽7之前，不需要预先压挤芯材14，因此，在形成压挤条槽7时，芯材14易于移动，能够通过第二凸部19容易地按压这些芯材14。此外，也能够在第五エ序的切断之前，在防漏网片15上涂敷临时固定粘接剂，并层叠剥离网片。图6表示形成在卫生护垫I上的压挤条槽7的其他方式。如图所示，例如也可以在压挤条槽7的交叉部形成带花纹的凹部31。凹部31的厚度方向的长度尺寸与第一部分8大致相同。这样，通过形成凹部31，能够给穿用者带来视觉上的乐趣。通过形成凹部31能够使压挤条槽7的总面积扩大。另外，通过在压挤条槽7的延长线上形成凹部31，还能够防止卫生护垫I沿着压挤条槽7弯折。此外，凹部31既可以与压挤条槽7重叠地形成，也可以与其分离地形成。图7表示形成在卫生护垫I上的压挤条槽7的其他方式。如图所示，例如也可以将压挤条槽7形成为沿着纵向Y的波线形。在成为这样的波线形的情况下，也能够形成第一部分以及第二部分。另外，通过形成为波线形，能够使压挤条槽7几乎不与虚拟纵中心线P-P以及虚拟横中心线Q-Q重叠,能够防止卫生护垫I沿着这些中心线弯折。 也能够在上述波线形的压挤条槽7上形成凹部31。另外，本发明的压挤条槽7能够在卫生护垫I的纵向Y以及横向X的中央部分处使其面积比其他区域的大。通过在中央部分处增大压挤条槽7的面积，能够使最容易扭曲的中央部分的刚性提高，从而能够防止扭曲。这样，通过改变压挤条槽7的各区域中的面积率，能够局部地改变刚性。压挤条槽7的第一部分8、第二部分9以及凹部31的形状和大小等能够适当地变更，并不限于这些实施方式。另外，在构成卫生护垫I的各构成部分中，除了本说明书所记载的材料之外，能够无限制地使用该类领域中通常使用的、各种公知的材料。在本发明的说明书以及权利要求书中，术语“第一”以及“第二”单纯用于区别同样地要素、位置等。附图标记说明I卫生护垫(体液处理用品)2内面片3外面片4 芯材6密封部7压挤条槽8第一部分9第二部分12内面网片(第一网片)13外面网片(第二网片)14 芯材17槽形成机构18第一凸部19第二凸部20压花辊21支承辊23密封机构
27切断机构 X 横向Y 纵向


本发明提供能够抑制穿用状态下的扭曲的体液处理用品及其制造方法。卫生护垫(1)包括内外面片(2、3)、位于这些片之间的吸液性的芯材(4)、和覆盖外面片(3)的防漏片(5)。内外面片(2、3)使用含有热塑性合成树脂的纤维无纺布，芯材(4)使用绒毛浆。在内面片(2)上形成有多个压挤条槽(7)，所述多个压挤条槽向着外面片(3)并以与纵向(Y)和横向(X)分别交叉的方式延伸，且形成格子式样。压挤条槽(7)具有从内面片(2)向着芯材(4)形成的第一部分；和以从第一部分的下部向着外面片(3)使两侧面的间隔逐渐变小的方式形成的有底的第二部分，在第二部分的底部，形成内面片(2)的纤维与形成外面片(3)的纤维的至少一部分相互接触且被熔敷。