专利名称：吸收体的制造装置及制造方法传统的一次性尿布等通常称为吸收制品，吸收制品吸收诸如排泄液等液体。吸收制品包括作为其组成部分的吸收液体的吸收体。吸收体具有作为基础材料形成为特定形状的诸如浆柏纤维等液体吸收性纤维，该液体吸收性纤维中混合了高吸收性聚合物的粒状物。在下文中被称为“SAP”的高吸收性聚合物是一种高分子量聚合物等，该高吸收性聚合物因为吸收液体而膨胀并表现出良好的液体保持性能。 这种类型的吸收体例如通过将流经适当的散布管的气流中的浆柏纤维沉积于转鼓的外周面上的沉积部而形成。具体地，沉积部具有按特定配置图案设置的多个吸气孔。通过吸气孔的吸气，浆柏纤维被沉积成具有沉积部的大致轮廓的形状，从而形成吸收体。用于供给SAP的喷嘴也被配置于散布管内，SAP从喷嘴排入散布管中。因此，SAP也被散布管内的气流携带并和浆柏纤维一起沉积于沉积部。引用列表专利文献专利文献I特开2009-112347号公报
_9] 发明要解决的技术问题一部分SAP没有沉积于沉积部而是按原样穿过吸气孔而被丢弃。然而，SAP与浆柏纤维相比非常贵。因此，为了降低制造成本，不可以将SAP浪费地丢弃。另一方面，上述吸气孔的吸气是由与吸气孔连通的吸气管吸入空气而产生的。因此，穿过吸气孔的SAP穿过吸气管。因此，如果吸气管内流动的空气中的SAP被分离、回收并再供给至散布管，则可以改善SAP的产出系数。此外，当SAP被混合至经过吸气管的气流中时，吸气管的寿命会由于SAP的碰撞而降低。然而，如果如上所述地将SAP从吸气管中的气流回收，这一点也可以被改善。然而，如果使在吸气管内流动的全部SAP均返回至散布管，担心将制造出在吸收制品被使用时产生吸收缺陷的吸收体。具体地，SAP颗粒直径的中心值通常被确定为300至500微米。事实上，SAP颗粒在被供给至散布管等的过程中彼此研磨；结果，产生尺寸(例如，颗粒直径为10微米或小于10微米)小于上述值的范围的特别小的颗粒(下文中称为“SAP粉末”)。然后该SAP粉末进入吸收体浆柏纤维的纤维之间的间隙并填充间隙。理想地，在液体吸收的初始阶段期间，液体逐渐进入吸收体中的纤维之间的间隙以确保平滑的液体吸收。然而，如果上述间隙由SAP粉末填充，则液体不能进入该间隙从而不能进行液体吸收。因此，考虑到这一点，当在吸气管中流动的全部SAP如上所述地均被回收并返回至吸气管时，容易促进SAP粉末在纤维之间的间隙中的嵌入作用，结果，担心将制造出容易出现液体吸收的阻塞的吸收体。考虑到上述传统问题，本发明的优势为，制造能够抑制在液体吸收的初始阶段期间的液体吸收的阻塞的吸收体，并增加SAP的产出系数和吸气管的寿命。解决技术问题的手段本发明的用于实现上述目的的主要方案是 一种吸收体制造装置，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述装置包括多个吸气孔，所述多个吸气孔设置于所述沉积部并通过吸气使在散布管内流动的所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物沉积于所述沉积部；吸气管，其被设置成与所述吸气孔连通，所述吸气管抽吸空气使得所述吸气孔进行吸气；以及分离装置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物从在所述吸气管中流动的气流中分离并使分离出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。此外，一种吸收体制造方法，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述方法包括通过从多个吸气孔吸气来使所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物沉积于所述沉积部，其中所述吸气孔设置于所述沉积部，所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物在散布管内流动；以及一种吸收体制造方法，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述方法包括当所述吸气孔通过被设置成与所述吸气孔连通的吸气管的吸气来吸气时，使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物从流经所述吸气管的空气中分尚，并且使分离出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。从说明书和附图中将理解到本发明的其他特征。发明的效果根据本发明，能够制造抑制在液体吸收的初始阶段期间的液体吸收的阻塞的吸收体，并增加SAP的产出系数和吸气管的寿命。图IA和图IB是根据本实施方式的吸收体I的制造装置10的总布局图；图IA是平面图，图IB是沿着图IA中的箭头B-B的侧视图。图2是转鼓20的中心纵截面图的放大图。图3A是离心分离装置63的侧视图，图3B是沿着图3A中的箭头B-B的视图。图4是与离心分离装置63关联的支管65的放大截面图。图5是分离装置的变型例的立体图。
根据该吸收体制造装置，通过吸气孔而未沉积于沉积部并且在吸气管中流动的SAP可以被俘获并再供给至沉积部。这能够改善比液体吸收性纤维贵的SAP的产出系数。另外，减少了穿过位于分离装置下游的吸气管的SAP的量。因此，增加了吸气管的寿命。此外，尺寸为特定颗粒尺寸以上的SAP从在吸气管内流动的SAP中分离并返回至散布管。这使得能够有效地防止SAP粉末被再供给至散布管。因此，能够实现如下吸收体的制造所述吸收体在液体吸收的初始阶段期间抑制液体吸收的阻塞。在上述吸收体制造设备中，优选地，所述分离装置为离心分离装置。根据该吸收体制造设备，由于分离装置为离心分离装置，所以不太可能发生堵塞。此外，可以减少由堵塞所引起的维护工作。在上述吸收体制造设备中，优选地，所述离心分离装置包括流路，所述流路被设置为所述吸气管的一部分，并且所述流路螺旋状地回旋；作为所述流路的分支的支路，所述支路被设置于所述流路的在回旋半径方向上位于外侧的部分；通过流经所述流路时作用的离心力，尺寸大于或等于特定尺寸的所述高吸收性聚合物朝向所述流路的所述部分移动并被导至所述支路内；以及尺寸大于或等于特定尺寸的所述高吸收性聚合物经由所述支路被进给至所述散布管。根据该吸收体制造设备，能够利用包括螺旋流路和支路的简单构造来俘获尺寸为特定尺寸以上的SAP。因此，能够以低成本来实现制造设备并且能够实现使用吸收体的吸收制品的成本降低。此外，一种吸收体制造方法，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述方法包括通过从多个吸气孔吸气来使所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物沉积于所述沉积部，其中所述吸气孔设置于所述沉积部，所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物在散布管内流动；以及
一种吸收体制造方法，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体，所述方法包括当所述吸气孔通过被设置成与所述吸气孔连通的吸气管的吸气来吸气时，使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物从流经所述吸气管的 空气中分离，并且使分离出的所述高吸收性聚合物返回至所述散布管。根据该吸收体制造方法，通过吸气孔而未沉积于沉积部并且在吸气管中流动的SAP能够被俘获并再供给至沉积部。这可以改善比液体吸收性纤维贵的SAP的产出系数。另外，减少了通过高吸收性聚合物被分离的位置的下游的吸气管的SAP的量。因此，增加了吸气管的寿命。此外，尺寸等于或大于特定颗粒尺寸的SAP从在吸气管内流动的SAP中分离并返回至散布管。这使得能够有效地防止SAP粉末被再供给至散布管。因此，能够实现如下吸收体的制造所述吸收体在液体吸收的初始阶段期间抑制液体吸收的阻塞。===本实施方式===图IA和图IB是根据本实施方式的吸收体I的制造装置10的总体布局图；图IA是平面图，图IB是沿着图IA中的箭头B-B的侧视图。出于说明的原因，图IA和图IB中的某些部分以透明方式或以截面图形式示出。如图IB所示，制造装置10是所谓的纤维沉积装置10。具体地，该制造装置10包括转鼓20，其沿周向Dc转动并且在外周面20a设置有凹状的成形模21 (相当于沉积部)；散布管31，在该散布管31中，通过朝向转鼓20的外周面20a散布浆柏纤维2，浆柏纤维2被沉积而在成形模21中形成吸收体I ;SAP供给装置50，其通过散布管31向成形模21供给SAP ；以及传送带101，其与散布管31的安装位置相比被设置在周向Dc上的更下游位置，传送带101使吸收体I从成形模21分离并输送吸收体I。下文中，转鼓20的周向D c简称为“周向Dc”，转鼓20的宽度方向被称为“⑶方向”。图2是转鼓20的放大侧视图。转鼓20例如具有围绕转轴C20转动的筒状本体，其中转轴C 20沿水平的⑶方向。转鼓20在宽度方向上的两端的开口由一对圆形壁部20b和20b(图IA和图1B)覆盖并罩上。结果，具有圆环形状的大致封闭空间S被限定在转鼓20的内侧。上述成形模21、21…沿周向Dc以特定节距设置于转鼓20的外周面20a。成形模21的底面具有多个吸气孔22、22···，通过这些吸气孔22、22···，大致封闭空间S与成形模21的内部连通从而允许空气通过。大致封闭空间S被如图2所示的分隔壁27和27沿周向Dc分成区。图2示出的第一区Z I与吸气管41连接，并且空气通过吸气管41的吸气开口部41a从第一区Z I吸出以保持第一区Z I处于气压比外部压力低的负压状态。因此，在成形模21移动至外周面20a上与第一区Z I相对应的位置时，成形模21的吸气孔22吸入空气。结果，散布管31中的浆柏纤维2和SAP沉积于成形模21中而形成吸收体I。吸气管41未与另一个第二区Z2连接，因此在成形模21进入外周面20a上与第二区Z 2对应的位置时，成形模21中的吸气大致停止。由于来自传送带101的吸气，成形模21中的吸收体I被传递至传送带101，该传送带101被配置为与第二区Z 2对应。然后，吸收体I由传送带101输送至后续工序。同时，如图2所示，可以在传送带101上供给诸如棉纸或无纺布等片状组件9使得吸收体被传送至片状组件9。在这种情形下，片状组件9成为一次性尿布或卫生巾的外表面片材(与穿着者的皮肤接触的片材)等。如图2所示，散布管31是布置于转鼓20上方的、例如具有大致矩形截面的管状构件；散布管31的管轴方向被定向为大致沿上下方向。散布管31的下端具有散布口 31a，且该散布口 31a覆盖转鼓20的外周面20a在上部的周向D c上的特定范围。从位于与散布口 31a相对的端部的上端开口 31b供给浆柏纤维2 ;浆柏纤维2通过利用研磨机(未示出)研磨浆柏片材而形成。所供给的浆柏与由于上述吸气孔22而被吸入的空气结合，包括浆柏纤维2的气流3形成于散布管31内并从上部向下部流动。结果，当成形模21由于转鼓20转动而经过散布口 31a的位置时，浆柏纤维2和SAP沉积于成形模21内以如上所述地形成 吸收体I。如图IA和图IB所示，SAP供给装置50具有双重供给系统，该双重供给系统包括常规供给系统51，其向散布管31供给新的SAP ;以及回收供给系统61，该回收供给系统61从吸气管41中流动的气流4 (相当于空气流)回收颗粒尺寸较大的SAP并将回收的SAP再供给到散布管31。设置后者、即回收供给系统61导致SAP的产出系数改善以及吸气管41的寿命延长。除此之外，能够制造抑制液体吸收的阻塞的吸收体I。常规供给系统51包括仓斗53，其是用于存积新的SAP的存积部；螺旋进料器54，其从仓斗53供给固定量的SAP并被设置成与仓斗53的下端开口部53a连通；溜槽55，其截留通过从螺旋进料器54落下而被供给的SAP，并使SAP滑落；以及SAP供给路径56，其形成为适于在压力下供给SAP的管，其中SAP从溜槽55朝向散布管31滑落。在SAP供给路径56的一个管端56a，布置作为SAP排出口的喷嘴57 ;喷嘴57被布置于散布管31内。另一方面，SAP供给路径56的另一管端56b与鼓风机58连接。由于来自鼓风机58的通风，在SAP供给路径56中产生了从另一管端56b吹向喷嘴57的气流5。上述溜槽55设置于SAP供给路径56的中间位置。因此，通过从溜槽55滑落而被供给的SAP在压力下通过SAP供给路径56和喷嘴57向散布管31进料。回收供给系统61包括离心分离装置63，其是从吸气管41中的气流4回收SAP的分离装置的示例；以及再供给路径66，其向散布管31再供给由离心分离装置63回收的SAP。再供给路径66形成为适当的配管，并且在一个管端66a设置有喷嘴67。喷嘴67配置于散布管31内。另一方面，再供给路径66的另一管端66b被连接到位于上述SAP供给路径56中的溜槽55的上游的部位P 66。结果，由于来自鼓风机58的通风，在再供给路径66中产生了向喷嘴67流动的气流6。因此，利用离心分离装置63回收的SAP通过气流6经由再供给路径66和喷嘴67在压力下向散布管31进料。图3A是离心分离装置63的侧视图。此外，图3B是沿着图3A中的箭头B-B的视图。离心分离装置63从如图IA所示的吸气管41内的气流4回收颗粒直径例如为100微米(相当于“至少特定尺寸”)的SAP。具体地，SAP和浆柏纤维被包含于吸气管41内的气流4中，颗粒直径为至少100微米的尺寸较大的SAP被从气流4中分离并回收。结果，不包括SAP粉末的尺寸较大的SAP被再供给到散布管31。下面将对SAP和浆柏纤维被包含于吸气管41内的气流4中的原因进行解释。尽管大部分SAP和浆柏纤维通常沉积于转鼓20的成形模21中并驻留在该处，但是仍有一些SAP和浆柏纤维穿过成形模21的吸气孔22。更具体地，吸气孔22的孔尺寸(例如，通过蚀刻等产生的圆孔或网等的矩形孔的孔尺寸)可以被设为例如在O. 15mm到O. 6mm的范围内；更为优选地，孔尺寸应当被设为在
O.17mm到O. 37mm的范围内。因此，在特定量的浆柏纤维沉积于成形模21并使SAP驻留之前，SAP穿过吸气孔22。因此，除了 SAP粉末以外，100到600微米的尺寸较大的SAP也可能包含于吸气管41内的气流4中。如上所述，能被从SAP粉末中分离并回收的SAP的尺寸的下限由SAP的颗粒直径限定。然而，在一些情形下，SAP尺寸还可以由例如颗粒长度等其他参数来限定。如果使用颗粒直径来限定SAP尺寸，下限并不特别地限于上述的100微米，例如，可以在从10微米到·500微米的范围内选择该下限。在下文中，待被优选地回收的尺寸较大的SAP将被称为“大SAP”。如图3A和图3B所示，离心分离装置63的本体是具有按螺旋形状(螺旋卷曲形状)回旋的螺旋流路的螺旋状卷曲管64。螺旋状卷曲管64代替从吸气管41的特定位置P41处移除的管道被居间地放置于特定位置P41。结果，螺旋状卷曲管64构成吸气管41的流路的一部分。具体地，螺旋状卷曲管64的一端开口 64a被连接至吸气管41的上游侧管端41c ;另一端开口 64b被连接到吸气管41的下游侧管端41d。此外，在螺旋状卷曲管64的外周部设置支管65 (相当于支路)，外周部是在回旋半径方向上被配置于外侧的部分；并且支管65沿着气流4的流动方向布置，换句话说，沿着外周部的大致切线方向布置。支管65被连接到上述再供给路径66。由此，离心分离出的大SAP经由支管65向再供给路径66进料。以下对此进行更为详细的描述。如上所述，SAP和浆柏纤维被包含于吸气管41内的气流4中。因此，SAP和浆柏纤维也流经螺旋状卷曲管64的螺旋流路。取决于螺旋流路的回旋半径的离心力因而在SAP和浆柏纤维流经螺旋流路时作用于SAP和浆柏纤维，使得SAP和浆柏纤维向回旋半径方向上的外侧移动。移动程度根据作用的离心力的大小而有所不同。也就是，具有大质量的大SAP被移动至更外侧，而具有小质量的SAP粉末以及浆柏纤维向外侧移动得并不多。结果，大SAP被导向设置于螺旋状卷曲管64的外周部的支管65并向再供给路径66进料。另一方面，SAP粉末和浆柏纤维由于小的离心力而继续在吸气管中流动并且由设置于吸气管41的端部的具有抽风机(未示出)的集尘器(未示出)收集并丢弃。因此，大SAP通过离心分离被大致地选择性地回收并被再供给至散布管31。螺旋流路的诸如回旋半径(截面中心的回旋半径)、圈数(在示出的示例中约为一圈)以及总长度等规格可以根据下述因素适当地确定在螺旋流路中流动的气流4的流速；SAP和浆柏纤维的质量分布；以及期望被分离的大SAP的颗粒直径(在此至少为100微米)。如图3A所示，理想的是，支管65被连接到螺旋流路的后部，更为优选地，支管65被连接到螺旋流路的后端部。利用这种构造，即使螺旋流路的总长度小，待移除的大SAP也能够被可靠地导向回旋半径方向上的外部位置，直到大SAP到达支管65，上述外部位置是放置支管65的位置。此外，如图4中的支管65的放大截面图中所示，理想的是，支管65和再供给路径66之间的接合角度Θ (在接合位置Pj处流动方向(管轴方向)之间形成的角度Θ)为锐角。接合角度Θ优选地在从O度到不大于80度之间的范围选择，或者更为优选地在从O度到不大于60度之间的范围选择。根据该构造，在支管65中流动的大SAP通过以下因素能够被快速平稳地抽吸至再供给路径66内在再供给路径66中流动的气流6的动压；在支管65中流动的气流7的动压；以及基于气流6和4的粘性的喷吸作用(ej ector effect)。另外，随着再供给路径66中的气流6在接合位置Pj的流速V6变快，该抽吸效果被改善。因此，在图4示出的示例中，减小了流路截面的节流阀68设置在紧接着再供给路径66的接合位置Pj的上游，这导致气流6在接合位置Pj处的流速V6增加。同时，以下将描述设置上述回收供给系统61使得能够制造抑制液体吸收的初始·阶段期间的液体吸收阻塞的吸收体I的原因。首先，如前所述，离心分离装置63从吸气管41中的气流4回收颗粒直径为例如至少100微米的SAP。结果，尺寸较大的SAP而不是SAP粉末可以被再供给至散布管31。因此，与使吸气管41中流动的全部SAP都被收集并再供给至散布管31的构造相t匕，本实施方式使得能够显著地抑制吸收体I中的液体吸收的阻塞。此外，如上所述，分离装置63将至少为100微米的SAP再供给至散布管31。因而，大SAP、即作为尺寸较大的颗粒而被收集的SAP经由散布管31被再供给至成形模21，因此可以增加沉积于吸收体I的SAP中的大SAP的比例。这产生了以下结果混入吸收体I的SAP粉末的量能够通过增加大SAP的比例而减少，而SAP的总的液体吸收能力、即吸收体I中的SAP的总量保持为特定的量。因此，能够制造在初始的液体吸收过程中抑制液体吸收的阻塞的吸收体I。图5是分离装置的变型例的立体图，示出一部分被移除了的状态。该变型例的分离装置70是离心分离装置，其与前述实施方式的分离装置63不同在于其使用的是气旋式分离装置。其余的构造大致相同，因此以下为仅与气旋式分离装置70有关的说明。分离装置70包括作为其主要结构组件的沿管轴方向的铅垂方向取向的筒状体71。筒状体71的下部具有朝向其最下端变窄的漏斗形状。筒状体71在其最下端具有第一开口部71a。筒状体71的上端部由盖部71f封闭，第二开口部71b设置于盖部71f的平面中心。另外，第三开口部71c设置于筒状体71的上部。上述分离装置70以与根据上述实施方式的螺旋状卷曲管64相同的方式设置于吸气管41的流路中。具体地，第三开口部71c被连接到吸气管41的上游侧管端41c (图3A)，第二开口部71b被连接到吸气管41的下游侧管端41d(图3A)。此外，第一开口部71a经由适当的配管72被连接到上述再供给路径66。以这种方式构造的气旋式分离装置70按以下方式分离并回收SAP。首先，吸气管41的气流4从第三开口部71c沿筒状体71的周向以螺旋方式向筒状体71的内周面流动。然后随着气流4中的大SAP沿着筒状体71的内壁面71w回旋，大SAP在其自身重力作用下下落。然后，大SAP到达下方的第一开口部71a，并通过第一开口部71a向再供给路径66进料。相反，重量轻的SAP粉末和浆柏纤维由产生于筒状体71的平面中心的向上的气流携带。然后，重量轻的SAP粉末和浆柏纤维从盖部71f的第二开口部71b向吸气管41排出。因此，大SAP与SAP粉末分离并通过再供给路径66向散布管31中进料。===其他实施方式===尽管上文中对本发明的实施方式进行了说明，本发明并不限于该实施方式，以下变型均是可以的。在上述实施方式中，描述了离心分离装置63的支管65被连接到再供给路径66。然而，本发明并不限于此。例如，支管65可以连接到SAP供给路径56，回收的大SAP可以返回至在SAP供给路径56中流动的SAP。然而，上述实施方式中描述的分离系统为优选的，这是因为如果回收的大SAP混合在SAP供给路径56中，将难以控制散布管31中的SAP的供给量。

在上述实施方式中，作为沉积部的示例描述了转鼓20的外周面20a上形成的凹状的成形模21。然而，本发明不限于此。还可以采用以下构造外周面20a具有大致平滑的表面；吸气孔22仅形成于外周面20a的特定区域；吸气孔的吸力以使得浆柏纤维2和SAP沉积于用作沉积部的那些特定区域的方式作用；由此形成吸收体I。此外，可以代替转鼓20而使用传送链、传送带等。具体地，可以采用以下构造成形模21通过传送沿特定的周向轨道移动，并且散布管31配置于该轨道上的特定位置。在上述实施方式中，浆柏纤维2 (粉碎成纤维的浆柏)被描述为液体吸收纤维。然而，可以被用于例如传统的卫生巾或一次性尿布等吸收制品的吸收体I的任何类型的纤维均可以被用作液体吸收纤维，而没有任何特别的限制。例如，可以使用诸如人造纤维或棉纤维等纤维素短纤维，或者使用聚乙烯的合成短纤维等。这些纤维可以单独使用或者将两种或更多种组合使用。在上述实施方式中对SAP的具体示例进行了详细描述。可以被用于例如传统的卫生巾或一次性尿布等吸收制品的吸收体I的任何类型的SAP均可以被用作SAP，而没有特别的限制。例如，可以使用例如淀粉基、纤维素或合成聚合物SAP等各种类型的SAP。这里的SAP通常为粒状物。优选的是液体吸收性保持力为至少20倍于其自身重量并具有凝胶化特性的SAP，例如，淀粉丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉丙烯腈共聚物皂化剂、交键钠羧甲基纤维素或丙烯酸(盐)聚合物为优选。这些SAP可以单独使用或将两种或更多种类型组合使用。附图标记说明I :吸收体2 :浆柏纤维3 :气流4 :气流5 :气流6 :气流7:气流9:片状组件10 :纤维沉积装置(制造装置)
IOa :制造装置20:转鼓20a:外周面20b:圆形壁部21:成形模(沉积部)22:吸气孔27:分隔壁31 :散布管
31a:散布口31b:上端开口41 :吸气管41a:吸气开口部41c :上游侧管端41d:下游侧管端41e :部分50: SAP供给装置51 :常规供给系统53:仓斗(存积部)53a:下端开口部54:螺旋进料器55:溜槽56: SAP供给路径56a 一个管端56b :另一管端57 :喷嘴58 :鼓风机61:回收供给系统63 :离心分离装置(分离装置)64:螺旋状卷曲管64a: —端开口64b :另一端开口65:支管(支路)66 :再供给路径66a 一个管端66b :另一管端67 :喷嘴68 :节流阀70 :分离装置71 :筒状管
71a:第一开口部71b:第二开口部71c:第三开口部71f:盖部7 Iw:内壁面72 :配管101 :传送带S :大致封闭空间
Zl :第一区Z2 :第二区C20 :转轴C80 :转轴P41 :特定位置Pj :接合位置P66 :部位SAP:高吸收性聚合物。


一种吸收体制造装置，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体。该吸收体制造装置包括多个吸气孔，该多个吸气孔设置于沉积部，其中通过吸气使在散布管内流动的液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部；吸气管，其被设置成与吸气孔连通并抽吸空气，使得吸气孔进行吸气；以及分离装置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物从在吸气管中流动的气流中分离并使分离出的高吸收性聚合物返回至散布管。