管式气流牵伸装置制作方法

李 杰, 陈和富, 曾世军

2002年10月23日

2001年12月7日

2001年12月7日

大连经济技术开发区赛阳化纤工程有限公司

D04H3/00GK2517757SQ0127205

牵伸 管式 气流 装置

1.一种气流牵伸装置，包括带有气室的密封体和构成气体喷射的环形狭缝，其特征在于密封体内腔隔成两个相互连通的进气室和过渡气室，从密封体一端伸入的牵伸管与过渡气室相连通，引导管的端伸入牵伸管内并在两者之间形成气体喷射的环形狭缝，引导管的另一端与丝束入口相连通

本实用新型涉及一种制作合成纤维的拉伸设备，特别是用流体作拉伸介质的气流牵伸装置使用高速纺生产纺粘无纺布，其压缩空气的流动状态是影响产品质量的重要因素，而气体的流动状态是由气流牵伸装置的结构形状决定的目前国内许多厂家引进国外气流牵伸技术大多为板式气流牵伸器，国外已有采用管式气流牵伸装置，如意大利的STP公司但已有的气流牵伸装置无论是板式还是管式都存在一定的问题，集中表现在两个方面一是纤维拉伸速度偏低，生产的布纤维偏粗，手感较硬；二是纤维成网不够均匀，有一束束分不开的纤维夹在中间在意大利有几家公司已开发使用管式气流牵伸装置，如意大利STP公司使用管式气流牵伸装置，由其内部结构决定的性能指标为1、纺丝速度为1000～3000m/min；2、工作压力约0.15MPa，属低压大流量型；3、气流牵伸装置喷嘴喷出的气流呈亚音速状态本实用新型的目的在于提供一种能适应较大纺丝速度范围的生产、单丝质量均匀、具有高强低伸性能的管式气流牵伸装置为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是将气流牵伸装置的密封体内腔隔成两个相互连通的进气室和过度气室，从密封体一端伸入的牵伸管与静压气室相连通，引导管的一端伸入牵伸管内并在两者之间形成合理的环形狭缝，引导管的另一端与丝束入口相连通密封体内的两个气室、环形狭缝的间隙、长度、直径等的优化选择，是保证气流牵伸管形成合理的气流状态，从而达到理想的拉伸效果采用了上述技术方案所达到的效果是1、该装置喷嘴喷出的气流呈超音速状态，能适应较大纺丝速度范围的生产，其纺丝速度可达4000-5800m/min，这样的纺速不仅可做丙纶纺粘布，更重要的是可以生产涤纶纺粘产品；2、单丝质量均匀，强力好，具有高强低伸，低热收缩的性能；3、单丝纤度可达0.5den，如此细旦一方面解决铺网均匀，提高成网质量，另一方面能生产薄型纺粘无纺布，拓宽产品应用范围；4、该装置工作压0.5MPa属中压小流量型，即可节省能源、又改善风质5、由于牵伸装置入口具有较高的负压力，操作十分方便且外界补充的气流量大，故节省能源，降低消耗

一种气流牵伸装置,包括带有气室的密封体和构成气体喷射的环形狭缝,其特征在于密封体内腔隔成两个相互连通的进气室和过渡气室,从密封体一端伸入的牵伸管与过渡气室相连通,引导管的一端伸入牵伸管内并在两者之间形成气体喷射的环形狭缝,引导管的另一端与丝束入口相连通。其特点是能适应较大纺丝速度范围的生产,其纺丝速度可达4000—5800m/min,这样的纺速不仅可做丙纶纺粘布,更重要的是可以生产涤纶纺粘产品。