一种饮用酒的蒸馏装置制造方法 【技术领域】，具体涉及一种饮用酒的蒸馏装置。 [0002] 目前，酿造饮用白酒通常都要经过发酵、配料、上甑、蒸馏、储存、包装等过程，其 中，蒸馏是酿造饮用白酒过程中非常重要的步骤，在该步骤中，通过蒸馏使酒醅中的乙醇和 其他的香味物质汽化成酒气，再将酒气引入冷凝装置经过冷凝冷却后生产出饮用白酒。而 现在普遍采用的蒸馏装置主要包括甑桶和冷凝器，甑桶的下部设有蒸汽发生装置，用于蒸 馏所需要的热量，甑桶的上方设有甑盖，甑盖通过蒸汽导管与主冷凝器相连接，在该蒸馏过 程中，蒸汽始终不断的从甑桶的底部向上穿，使蒸汽能够均匀的穿入到酒醅中，但由于甑桶 的深度较深、体积过大，酒醅放入甑桶后受热变软，甑桶内的酒醅逐渐往下沉积，酒醅原有 蓬松的空隙逐渐被压缩，容易出现蒸汽穿汽不均匀的现象，影响酒的产量和质量，如果要保 证酒的产量和质量，要么只有在甑桶内的放入较少的酒醅，要么延长其蒸馏的时间，其上述 的两种方法存在单锅的处理量较少，蒸馏时需要的蒸汽量较大，成本高、蒸馏时间过长，效 率低的特点，另外，甑盖与甑桶不能完全分离，上料卸料较为麻烦，过程中需要较多的人员 参与，自动化程度低，还有冷却过程中冷却水的消耗量较大，冷却水没能进行回收再利用， 造成水资源的大量浪费。因此，研制开发一种操作方便、单锅处理量大、穿汽均匀、蒸馏时间 短、节约成本、可倾倒、能有效提高蒸馏效率的饮用酒的蒸馏装置是客观需要的。
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种操作方便、单锅处理量大、穿汽均匀、蒸馏时间 短、节约成本、可倾倒、能有效提高蒸馏效率的饮用酒的蒸馏装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的，包括支架、蒸馏孔板、甑桶、甑盖、酒蒸汽出口、 酒蒸汽导管、冷凝器和储酒槽，甑桶与甑盖采用快开法兰的结构形式连接，蒸馏孔板的中心 处安装有一个圆柱形的蒸汽管，甑盖顶部的中心处安装有吊钩，支架上安装有一根吊杆，吊 杆的端部安装有一个可通过吊钩吊起甑盖的吊链，甑桶的底部通过旋转调节装置安装在机 架上，甑桶可以通过旋转调节装置做任意角度的倾倒，冷凝器底部的出酒口连接有过滤器， 过滤器的出口与储酒槽相连。
[0005] 本实用新型通过在甑桶内部增加一个透气的蒸汽管，让穿汽更加均匀，使甑桶内 的酒醅蒸馏得更加彻底，大大的缩短了蒸馏的时间，提高了蒸馏效率，最大程度的降低的蒸 汽的用量，节约了成本，单锅的处理量较大，另外，甑桶与甑盖采用快开法兰的结构形式连 接，不需要人工参与，在吊杆的作用下就能实现甑盖与甑桶的完全分离打开，完全消除了人 工干预打开甑盖存在的安全隐患，甑盖的开启也较为灵活，操作较为方便，而且还可以利用 甑桶可以做任意角度的倾倒，有效的解决了上料卸料难的问题，自动化程度高，大大的降低 了工人的劳动强度。另外，该装置在整个的蒸馏过程中不存在泄漏的现象，蒸馏产酒的过程 稳定，冷却过滤后酒的质量和产量较高，可广泛应用于各种酿酒行业，经济效益和社会效益 显著，易于大范围的推广使用。




[0006] 图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007] 图2为甑桶倾倒状态的结构示意图。
[0008] 图中：1-支架，2-蒸馏孔板，3-蒸汽管，4-飯桶，5-飯盖，6-吊钩，7-吊杆，8-酒 蒸汽导管，9-冷凝器，10-出水口，11-壳体，12-过滤器，13-储酒槽，14-制冷器，15-水箱， 16-进水口，17-酒蒸汽出口，18-快开法兰，19-轨道，20-吊链，21-旋转调节装置。


[0009] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以 限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010] 如图1?2所示，本实用新型包括支架1、蒸馏孔板2、甑桶4、甑盖5、酒蒸汽出口 17、酒蒸汽导管8、冷凝器9和储酒槽13,甑桶4与甑盖5采用快开法兰18的结构形式连 接，所述蒸馏孔板2的中心处安装有一个圆柱形的蒸汽管3,甑盖5顶部的中心处安装有吊 钩6,支架1上安装有一根吊杆7,吊杆7的端部安装有一个可通过吊钩6吊起甑盖5的吊 链20,所述甑桶4的底部通过旋转调节装置21安装在机架1上，甑桶4可以通过旋转调节 装置21做任意角度的倾倒，冷凝器9底部的出酒口连接有过滤器12,所述过滤器12的出口 与储酒槽13相连。
[0011] 本实用新型在蒸馏时其蒸馏过程如下：首先吊杆7上的吊链20吊住甑盖5上顶部 的吊钩6,打开甑盖5,再通过旋转调节装置21使甑桶4旋转至上料的所需要的倾斜角度， 所述旋转调节装置21包括安装在甑桶4与支架1之间的转轴和驱动转轴转动的电机，然后 将酒醅投放到甑桶4内，调节旋转调节装置21按钮使甑桶4旋转回复到原位，利用吊杆7 的作用盖上甑盖5,同时从甑桶4底部的蒸汽入口通入蒸汽，通入甑桶4底部的蒸汽不断的 通过蒸馏孔板2和蒸汽管3向上穿过酒醅，达到对酒醅的蒸煮，蒸煮后产生的蒸汽从甑桶4 顶部的酒蒸汽出口 17排出，经过酒蒸汽导管8进入到冷凝器9进行冷却，冷却后得到的液 体经过过滤器12过滤后收集到储酒槽13中，当蒸馏时间到或冷凝器9底部的出酒口无液 体流出时，吊杆7上的吊链20吊住甑盖5上顶部的吊钩6再次打开甑盖5,调节旋转调节装 置21按钮，倾倒出甑桶4内的酒糟，继续上料后完成下一蒸馏过程。采用该装置进行蒸馏， 其单锅的处理量大，甑桶4内穿汽均匀，使甑桶4内的酒醅蒸馏的更加彻底，大大的缩短了 蒸馏的时间，提高了蒸馏效率，最大程度的降低的蒸汽的用量，节约了成本，单锅的处理量 较大，而且甑桶4可以做任意角度的倾倒，为上料和卸料提供了极大的方便，自动化程度较 商。
[0012] 进一步的，所述冷凝器9的冷却管周围由壳体11围成一个冷却室，所述壳体11上 安装有与冷却室相通的进水口 16和出水口 10,是因为酒气从冷凝器9的上部进入到冷凝管 内，冷却水则从壳体11底部的进水口 16由下而上不断的流过冷却室，把酒气与冷却水进行 强制的逆流热交换，其换热效率高，冷凝冷却的更为彻底，为了节约水源，进一步的降低冷 却水的消耗量，实现冷却水的回收再利用，所述冷凝器9的出水口 10处设置有制冷器14,所 述制冷器14的出口连接有水箱15,所述水箱15通过循环管路与冷凝器9的进水口 16相 连。
[0013] 为了清洗方便，蒸馏孔板2与甑桶为可拆卸安装，即所述甑桶4的底部设有放置蒸 馏孔板2的支架，为了进一步的卸料、拆装方便，甑桶4的内壁上安装有供蒸馏孔板2滑出 或滑入的轨道。
[0014] 进一步的，所述甑桶4上安装有温度计，是为了便于适时监测甑桶4内的温度，防 止甑桶4内的蒸汽压力过高。