管道预留洞模具化施工工法[0002]传统的混凝土预留洞施工费工费料，留洞模具循环使用率低，预留洞模具拆除受混凝土凝固时间的制约，必须在混凝土初凝后简短时间内拆除，且对预留洞口破坏严重，洞Π质量差。
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种管道预留洞模具化施工工法，操作简单，方便实用，提闻工效。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:管道预留洞模具化施工工法，包括如下步骤:[0005]步骤一，模具定位:楼板底模铺好，按照图纸设计中管道预留洞位置测量放线，确定预留洞位置后做好标记，圆形预留洞标记圆心，方形预留洞直接根据预留洞规格定位，圆形预留洞采用圆锥形装配式模具，方形预留洞采用锥台型装配式模具，圆锥形装配式模具圆心与圆形预留洞中心点重合，锥台型装配式预留洞模具直接放置于划定的位置进行定位；[0006]步骤二，模具组合固定:模具由固定螺丝固定，圆锥形装配式模具由三块弧形钢板模块用合页插销方式活连接，锥台型装配式模具由四块等腰梯形钢板模块用合页插销方式活连接，预留洞模具洞口采用模具盖板封堵；
[0007]步骤三，模具位置复核；
[0008]步骤四，混凝土浇筑；
[0009]步骤五，模具拆除，打开模具盖板，拧下模具的固定螺丝，拔出插销，依次拆除模具的各个组成模块。
[0010]优选的，圆锥形装配式模具的管段根据4:4:2的比例切分为A、B、C三块，模具下口缩管径切割，便于组合后成倒圆锥形，在模块A底部设置固定扁钢并加强，模块B内侧焊接手柄方便搬运，手柄米用Φ8_圆钢弯制而成。
[0011]优选的，锥台型装配式模具选用4m-5mm厚废旧钢板切割成四片等腰梯形钢板，剪切好的钢板进行组对，形成上下敞口的锥台，采用SC20焊接钢管做合页插销，内插圆钢做合页轴，圆钢端头焊接正三角角件，起到固定模具四边不变形，又能做为拉出插销的手柄，其中两块相对的钢板底部焊接两个固定模具的角钢，中心钻孔，四块钢板均设置手柄，手柄采用Φ8ι?πι圆钢弯制而成。
[0012]本发明的施工工法，方形预留洞采用锥台型装配式模具，圆形预留洞采用圆锥形装配式模具，可根据洞口规格装配组合模具，模具的拆除不受砼初凝时间的制约，混凝土凝固后，模具极易拆除，预留洞洞口混凝土观感质量好；该工法操作简单，方便实用，提高工效。预留洞模具可在施工中多次重复使用，模具不变形、不损坏，节约材料，降低成本。
[0013]本发明的管道预留洞模具化施工工法是在机电管道预留洞统计分类的基础上，将传统的预留洞模具改进为装配式模具，可根据不同规格预留洞的大小，进行组合装配。结合锥形易脱模，预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实，利于防水的科学原理，经反复实践，装配式模具设计为圆锥形及锥台型，方形预留洞采用锥台型装配式模具，四片等腰梯形钢板用合页插销方式活连接，圆形预留洞采用圆锥形装配式模具，钢管切分为三块，用合页插销方式活连接，混凝土凝固后拔出插销即可轻易拆除模具。
[0014]圆锥形装配式模具的管段根据4:4:2的比例切分为A、B、C三块，模具下口缩管径切割，便于组合后成倒圆锥形，在模块A底部设置固定扁钢并加强，模块B内侧焊接手柄方便搬运，手柄采用Φ8_圆钢弯制而成。
[0015]锥台型装配式模具选用4m-5mm厚废旧钢板切割成四片等腰梯形钢板，剪切好的钢板进行组对，形成上下敞口的锥台，采用SC20焊接钢管做合页插销，内插圆钢做合页轴，圆钢端头焊接正三角角件，起到固定模具四边不变形，又能做为拉出插销的手柄，其中两块相对的钢板底部焊接两个固定模具的角钢，中心钻孔，四块钢板均设置手柄，手柄采用C>8mm圆钢弯制而成。
[0016]具体的，管道预留洞模具化施工工法，包括如下步骤:
[0017]步骤一，模具定位:楼板底模铺好，按照图纸设计中管道预留洞位置测量放线，确定预留洞位置后做好标记，圆形预留洞标记圆心，方形预留洞直接根据预留洞规格定位，圆形预留洞采用圆锥形装配式模具，方形预留洞采用锥台型装配式模具，圆锥形装配式模具圆心与圆形预留洞中心点重合，锥台型装配式预留洞模具直接放置于划定的位置进行定位；
[0018]步骤二，模具组合固定:模具由固定螺丝固定，圆锥形装配式模具由三块弧形钢板模块用合页插销方式活连接，锥台型装配式模具由四块等腰梯形钢板模块用合页插销方式活连接，预留洞模具洞口采用模具盖板封堵；
[0019]步骤三，模具位置复核；
[0020]步骤四，混凝土浇筑；
[0021]步骤五，模具拆除，打开模具盖板，拧下模具的固定螺丝，拔出插销，依次拆除模具的各个组成模块。