专利名称：鞋头定型机的制作方法图1、图2所示，该鞋头定型机A主要是将一般鞋件所使用的鞋面B，经由皮革(或其他塑胶皮类)经栽剪预定形状而成，在鞋面B设置在鞋头定型机内进行拉撑开的定型作业过程中，先使整个鞋面B经过加热软化、及上粘着剂等一连贯的数加工程序而成，再施以拉撑开的定型作业。该鞋头定型机A实际在拉撑开的定型作业时，使裁剪预定形状的鞋面B设置于机台的鞋头模C上，再通过启动机台上的下油压缸D使作动杆所设的连接片整个朝下移动，以带动连接片两侧的该对导杆E同时随之下移同时，使该对导杆E上方端头所跨设的成型座F也下移，往上油压缸G的作动杆上所设置的缓冲座H移动，以进行进模工作，直到成型座F的成型模F1及上方定位头F2两点先贴触鞋头模C上所摆设的鞋面B，使鞋面B先定位于鞋头模C上，方便后继施以拉撑开的定型作业进行，随成型座F继续下移直到鞋面B于鞋头模C上完全成型后，再启动上油压缸G的作动杆往上移，开始进行成型座F的退模工作，使作动杆的连接片两侧导杆E上移，以带动导杆E上方端头所跨设的成型座F往上移动，开始脱离成型于鞋头模C上的鞋面B，直到整个成型座F全部脱离回到原来位置完成整个退模工作，再由鞋头模C上取下成型的鞋面B，而完成整个鞋头拉撑开的定型作业。实际在成型座F下移、进模完成、且鞋面B于鞋头模C上的拉撑开的定型作业后，该成型座F也循着原来下移进模行程的反方向来进行退模工作过程中，在往上移动开始脱离成型于鞋头模C上的鞋面B时，受到成型座F的成型模F1与成型于鞋头模C上的鞋面B相贴触的原因，一旦成型模F1随成型座F上移进行退模工作时，使相贴触的成型模F1与成型于鞋头模C上的鞋面B间常易发生不当的相互磨擦，使鞋面B表面形成各种磨擦的刮痕损伤，而形成不良品无法使用，故对于整个鞋头拉撑开的定型作业使之失败于最后一道退模工作，影向整体生产上的效率，实不符合经济效益性。本实用新型的主要目的是提供一种鞋头定型机，该鞋头定型机可以防止鞋面表面形成各种磨擦的刮痕损伤，可大大提高产品的品质，及降低不良率，达到整个鞋头拉撑开的定型作业上生产效率符合经济效益性。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种鞋头定型机，是在定型机机台上装设有一鞋头模座及一将鞋面拉撑开定型于鞋头模座的挤压座所构成；该鞋头模座由一支撑座及一鞋头模所组成，该鞋头模座通过支撑座来装设于机台上，并使该支撑座上端所装设的鞋头模恰同高位于机台上所安装挤压座的缓冲座内，在该挤压座下、且位于机台内设有以带动成型座上、下移动的上、下油压缸，该上、下油缸的作动杆各接一连接片，并与位于该两连接片两侧的一对导杆连接，该对导杆的上端头跨设成型座，该成型座上装设有成型模及定位头，该成型座的后端设有以带动成型模朝外横向退模的油压缸，其作动杆与成型模连接，并在成型座上设有与成型模两侧边相配合的可供成型模朝外横向移动的导轨。主要是该挤压座的成型座下移、进模完成、且鞋面于鞋头模上的拉撑开的定型作业后，可通过成型座后端所设的油压缸启动，使作动杆缩回来带动杆身端头的成型模延着两侧所设置的导轨朝外横向移动，以进行退模工作，该成型模由横向移动直接脱离成型于鞋头模上的鞋面，直到整个作动杆不再缩回而完成整个退模工作过程中，使相贴触成型于鞋头模上的鞋面与成型座的成型模两者间不易发生不当的相互磨擦。以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1为已有结构的局部立体分解图图2为已有结构的局部面及动作示意图图3为本实用新型结构的立体分解图图4为本实用新型结构的局部外观示意图图5为本实用新型结构的立体外观示意图图6为本实用新型结构的局部剖面及未动作前示意图图6-A是本实用新型结构的动作中进模示意图图6-B是本实用新型结构的另一动作中进模示意图图6-C是本实用新型结构的动作后退模示意图如图3、图4、图5所示本实用新型一种鞋头定型机的结构，是于定型机1机台11上装设有一鞋头模座2及一将鞋面3拉撑开定型于鞋头模座2的挤压座4所构成；该鞋头模座2由一支撑座21及一鞋头模22所组成，该鞋头模座2通过支撑座21来装设于机台11上同时，使该支撑座21上端所装设的鞋头模22恰同高位于机台11上所安装挤压座4的缓冲座43内，以及供裁剪预定形状的鞋面3通过机台11上的挤压座4来拉撑开定型之用；该挤压座4，如图6-A、-B、-C所示，其底端的位于机台11内上下油压缸5、6的下油压缸6可启动使作动杆61所设的连接片62使整个朝下移动，以带动连接片62两侧的该对导杆41同时随之下移同时，使该对导杆41上方端头所跨设的成型座42也下移，并往上油压缸5的作动杆51上所设置的缓冲座43移动，以进行进模工作，直到成型座42的成型模421及上方定位头422两点先贴触鞋头模22上所摆设的鞋面3，使鞋面3定位于鞋头模22上，方便后继续施以拉撑开的定型作业进行，随成型座42继续下移直到鞋面3于鞋头模22上完全成型后，再将成型座42后端所设的油压缸423启动，使作动杆424缩回来带动杆身端头的成型模421延着两侧所设置的导轨425朝外横向移动，以进行退模工作，使成型模421开始脱离成型于鞋头模22上的鞋面3，直到整个作动杆424不再缩回而完成整个退模工作，再启动上油压缸5的作动杆51往上移同时，使作动杆51的连接片52两侧导杆41上移，以带动导杆41上方端头所跨设的成型座42往上移动，直到整个成型座42回到原来位置。再将鞋头模22上取下成型的鞋面3，而完成整个鞋头拉撑开的定型作业。
实际在成型座42下移、进模完成、且鞋面3于鞋头模22上的拉撑开的定型作业后，可通过成型座42后端所设的油压缸423启动，使作动杆424缩回来带动杆身端头成型模421延着两侧所设置的导轨425朝外横向移动，在以进行退模工作下，该成型模421由横向移动直接脱离成型于鞋头模22上的鞋面3，直到整个作动杆424不再缩回而完成整个退模工作过程中，使相贴触成型于鞋头模22上的鞋面3与成型座42的成型模421两者间不易发生不当的相互磨擦，防止鞋面3表面形成各种磨擦的刮痕损伤，可大大提高产品的品质，及降低不良率，达到整个鞋头拉撑开的定型作业上生产效率符合经济效益性。