专利名称：一种高效节能小循环电热热风定型机的制作方法定型机是印染行业的必备设备，现有定型机的烘箱为上下两层结构(参见图1)，烘箱上层内设置上风道1和下风道2，上风道1和 下风道2间为加工织物3，加工织物3的两边设有轨道4，加工织物 沿轨道3行进，上风道1的下表面和下风道2的上表面均设有出风孔， 烘箱下层设有高温热源设备5和风机6，风机6将高温热源设备5产 生的热量吹送到上风道1和下风道2的进风口，热风经上风道1和下 风2道的出风孔吹至加工织物，从而到达定型的目的。现有定型机的 高温热源是先用煤将油锅炉内导热油烧热至约300度，然后用热油泵 泵入烘箱的下层，7.5W风机吹热交换器，达到升温、循环，这种方 式以80万大卡热油炉，采用8节16台热交机，16台7. 5kw风机， 每小时耗标煤160kg，每天20小时，需3.2吨标煤，除此以外，油炉 本身耗电需60kw，另外16台风机需耗电120kw，总计需要耗电180kw， 在能源日趋紧缺的今天，这种方式显然已不适应节能的要求。 发明内容本实用新型为解决现有技术存在的缺陷，提供一种小空间小循环 的高效节能电热热风定型机。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案 一种高效 节能小循环电热热风定型机，包括烘箱，所述烘箱内设有上风道、下风道和风机，上风道位于加工织物的上方，下风道位于加工织物的下 方，上风道和下风道均设有热风出风孔，其特征在于所述风机通过 管道直接与上风道和下风道的进风口相连，所述上风道和下风道内均 设有电热管。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下进一步的技术方案 所述电热管上设有翅片。所述上风道和下风道的长度小于烘箱的长度，并留有安装风机的 容置部分。本实用新型与现有技术相比具有以下的优点风机通过管道直接 与上下风道相连，高温热源设置在上下风道内，使定型机烘箱的空间 大大縮小，采用电热管作用高温热源，在小空间内实现热风小循环， 大大提高了热利用率，从而达到高效节能的目的。
图1原定型机烘箱的结构示意图2为本实用新型的结构示意图3为图2的A向视图4为本实用新型的立体图。


以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明-
本实用新型是对现有技术的改进，由图1可知，现有定型机分上 下两层结构，烘箱上层内设置上风道1和下风道2，上风道l和下风 道2间为加工织物3，上风道1位于加工织物3的上方，下风道2位 于加工织物3的下方，上风道1和下风道2的宽度宽于加工织物3， 加工织物3的两边设有轨道4，加工织物沿轨道4行进，上风道1的 下表面和下风道2的上表面均设有出风孔，烘箱下层设有高温热源设备5和风机6，风机6将高温热源设备5产生的热量吹送到上风道1
和下风道2的进风口，热风经上风道1和下风道2的出风孔吹至加工
织物，从而到达定型的目的。
参见图2、图3、图4，本实用新型的改进之处在于风机6通过
管道7直接与上风道1和下风道2的进风口相连，上风道1和下风道
2内均设有电热管8，电热管8上设有散热用的翅片9，电热管8采
用不锈铜电热管，上风道1和下风道2的长度小于烘箱的长度， 一般
可设置成烘箱长度的2/3，并留有1/3长度作为安装风机6的容置部
分10，风机6安装在该容置部分10，采用这种结构，风机6和高温
热源5安装于烘箱的上层，下层空置，为提高热利用率，上下层之间
设有绝热保温层11，将烘箱隔成热区和冷区，上层为热区，下层为
冷区，绝热保温层ll使热量不外泄到冷区，当然也可直接取消下层，
不用设置下层，这样烘箱热区的空间减少，相当于现有烘箱的一半，
这样设置的目的是在小空间内实现热风小循环，从而达到高效节能的
目的。为了不使风机6因热区的温度过高，导致电机烧毁，风机6上
端伸出烘箱的顶部，并与机架固定。
本实用新型结构合理，保持传统热风循环的方式，使用该定型机 加工织物，织物的手感依然保持良好。