专利名称：一种生产氨纶的热风循环系统的制作方法干法纺丝是生产氨纶的主要工艺路线。因其产品具有优异的弹性和弹性回复率， 在针织和机织的弹力织物等纺织技术领域广泛应用。 在干法纺丝的氨纶生产中，由聚氨酯和二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺为主要成 分组成的纺丝原液经计量泵、喷丝孔挤出后，其原液细流进入纺丝甬道，在循环热风作用 下，原液细流中的溶剂(二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺)，不断由细流及初步成形后的初 生纤维内部向表面扩散，继而蒸发，被热空气流带走，形成纤维。热风循环系统是干法纺 丝纤维成形过程中的关键设备之一，特别是在生产氨纶粗旦丝或采用高速纺丝时，是制 约纤维成形速度的关键设备。已有一些专利介绍干法纺丝氨纶的纺丝甬道，如申请号为 200510041146. l的圆形氨纶纺丝甬道等。现有技术的纺丝甬道内的循环热风可以满足普通 纺速下，常规氨纶生产的需要，但难以达到制备氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝的要求。
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，设计一种强化循环热风加热 功能的热风循环系统，不仅可以满足普通纺速下，常规氨纶生产的需要，特别是可以用于制 备氨纶粗旦丝或氨纶的高速纺丝的场合。 本发明解决所述热风循环系统技术问题的方案是设计一种增设了第二加热器的 热风循环系统和特殊结构的甬道加热系统。前者的第二加热器的加热介质与第一加热器 使用的2MPa的过热水蒸汽不同，采用导热油加热。后者的纺丝甬道的横断面为正方形，甬 道外设置了更大边长的正方形套筒，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设置了 3-5 根加热管，左右夹层内各设置了 4-6根加热管，加热管外焊有螺旋缠绕散热片，热管内通入 280 300°C的导热油，套筒外包裹保温层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统，用其进一步 加热甬道内的循环热风，以保证纺丝液细流及初生氨纶丝中的溶剂顺利扩散和蒸发，形成 纤维。 与现有技术相比，本发明实现了干法纺丝生产311 1244dtex优质氨纶粗旦丝， 满足了 800 1100m/min的氨纶高速纺丝的要求。 图1为本发明热风循环系统一种实施例的工艺流程示意图。 图2为本发明加热循环热风一种实施例的纺丝甬道横截面结构示意图。0009] 图3为本发明纺丝甬道夹层加热管结构示意图。
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。具体实施例只是为了进一步清楚说
明本发明热风循环系统组成及结构，不构成对本发明权利要求的限制。 本发明设计的热风循环系统，包括风机1、溶剂冷凝回收系统2、第一加热器3，第 二加热器4，纺丝甬道5。其特征在于该热风循环系统增设了第二加热器4，其结构为列管 式，列管内的加热介质为热油锅炉提供的循环导热油，列管外为待进一步加热的循环热风； 设计了独特的纺丝甬道5。甬道5的横断面为正方形，由甬道51、加热管52、夹层53、甬道 外套54、甬道保温层55构成，形成了四面夹层式结构；所述加热管52共有18根，在前后 夹层内各设置了 4根加热管，左右夹层内各设置了 5根加热管，热管内通入热油锅炉提供 的280 30(TC的循环导热油，为了增加传热效率，加热管521的外侧焊有螺旋缠绕散热片 522。第一加热器3仍由传统的20(TC过热蒸汽加热。 本发明所述加热管52及第二加热器4内的加热管使用的材料均为无缝钢管，以保 证生产安全。 生产实践表明，本发明的热风循环系统适用于氨纶干法纺丝，特别适用于311 1244dtex氨纶粗旦丝的生产或800 1100m/min氨纶高速纺丝的要求。
本发明未述及之处适用于现有技术。


本发明涉及干法纺丝生产氨纶粗旦丝或氨纶高速纺丝时，在热风循环系统中增设了第二加热器，其加热介质与第一加热器使用的2MPa的过热水蒸汽不同，采用由导热油锅炉提供的280～300℃循环导热油加热。本发明采用的纺丝甬道的横断面为正方形，甬道外设置了更大边长的正方形套管，形成了四面夹层式结构。在前后夹层内各设置了3-5根加热管，左右夹层内各设置了4-6根加热管，加热管外焊有螺旋缠绕的散热片，热管内通入由导热油锅炉提供的280～300℃的循环导热油，套筒外包裹保温层，形成了干纺氨纶的甬道加热系统，用其进一步加热甬道内的循环热风，以保证纺丝液细流及初生氨纶丝中的溶剂顺利扩散和蒸发，满足311～1244dtex优质氨纶粗旦丝生产或800～1100m/min氨纶高速纺丝的要求。