一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料的制作方法 【技术领域】，特别涉及一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填 料。 [0002] 热风炉是炼铁生产的关键设备之一。随着高炉利用系数和风温水平的提高，尤其 是强化冶炼操作的进行，热风炉供风能力和安全生产问题日益突出。热风炉在使用中，由于 长期的高风温、高风压和冷热循环，造成了炉衬极其不利的使用条件。热风炉在运行一段时 间后，耐火材料与炉壳（尤其是热风管道）会因各种原因产生空隙，高压风通过这些裂缝几 乎可将与炉壳相邻的耐火保温层及填充料逐步掏空，并在掏空的间隙内形成气流回旋，从 而造成串风使得炉壳或管道表面温度过高，严重时甚至造成炉壳烧穿引发恶性事故，严重 影响高炉正常生产。因此，对热风炉和管道外壳温度变化情况进行全面检查，及早发现问题 并采取补救措施非常重要和必要。 [0003] 采用压入灌浆方法处理热风炉系统局部外壳温度异常较为常见，但经其修补处理 后的部位效果不佳或有限，究其原因，或是其中多数采用普通耐火泥加水（或其他结合剂） 搅拌而成，缺乏隔热保温、缓冲应力的作用，严重时引发其他的破坏作用；或是在耐火料中 掺入适量的漂珠配制，灌浆后，由于浆体本身无强度，收缩大，流动性不适宜，不能阻止热气 流流动，因此炉壳温度降低并不明显。多数压浆处理并未根本解决热风炉局部热点问题。 [0004] 相对有效的压浆处理方法，是在修补灌浆材料中使用纤维球，球状物通常有利于 泵压送，但由于所使用的纤维球需专门制作，相较于松软的、大众化的纤维棉而言，含纤维 球的修补灌浆材料在使用便利性和使用成本上限制了此类缓冲材料的推广应用。


[0005] 本发明的目的是提供一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，使缓冲填料中 的纤维棉不经球化处理实现泵压送，阻止热气流流动，降低炉壳温度。
[0006] 为达到上述目的，本发明提供了一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，以 质量百分比计，其组成包括纤维棉8?18 %，耐火基料30?39 %，复合结合剂50?55 %。
[0007] 进一步地，所述纤维棉由硅酸铝质纤维、高铝质纤维、氧化铝质纤维、莫来石质纤 维、氧化锆质纤维中的一种或几种复合而成。
[0008] 进一步地，所述耐火基料由高铝矾土、粘土、生粘土、膨润土、氧化铝微粉、硅微粉 中的两种或两种以上复合而成。
[0009] 进一步地，所述复合结合剂由硅溶胶、淀粉、水玻璃、羧乙基纤维素、酚醛树脂、糊 精、磷酸盐、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶中的两种或两种以上复合而成。
[0010] 进一步地，所述纤维棉为长2?5mm、宽2?3mm的纤维棉。
[0011] 本发明提供的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，在配料时，将各种原料按 比例称量，搅拌混合均匀，根据用户要求或修补施工时间期限的要求，所配材料以湿料形 式，或以干料形式构成最终产品，可手工实施涂抹，也可泵压送实施灌注或喷涂。
[0012] 本发明提供的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，在缓冲填料中使用的纤维 棉无需球化处理，并控制缓冲填料中纤维棉、耐火基料和复合结合剂的组分含量，实现缓冲 填料的泵压送，实现了对热风炉系统热态泵压注维护，获得了阻止热气流流动、降低炉壳温 度的效果。


[0013] 本发明实施例提供的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，以质量百分比计， 其组成包括纤维棉8?18 %，耐火基料30?39 %，复合结合剂50?55 %。
[0014] 其中，纤维棉由硅酸铝质纤维、高铝质纤维、氧化铝质纤维、莫来石质纤维、氧化锆 质纤维中的一种或几种复合而成，纤维棉为长2?5_、宽2?3mm的纤维棉，通过高速搅拌 设备，使纤维棉均匀分散在耐火基料中。
[0015] 其中，耐火基料由高铝矾土、粘土、生粘土、膨润土、氧化铝微粉、硅微粉中的两种 或两种以上复合而成。
[0016] 其中，复合结合剂由硅溶胶、淀粉、水玻璃、羧乙基纤维素、酚醛树脂、糊精、磷酸 盐、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶中的两种或两种以上复合而成。
[0017] 实施例1
[0018] 按纤维棉10% wt，耐火基料37% wt，复合结合剂53% wt比例，将三者合一，并搅 拌成均匀的糊状，制成所需可泵压送缓冲填料。其中，纤维棉是目前市售的硅酸铝质纤维和 高错质纤维的复合，且被绞碎成长5_、宽2mm的纤维片，通过搅拌机搅拌均勻分散在耐火 基料中；耐火基料是高铝矾土和粘土复合而成；复合结合剂是由硅溶胶、淀粉复合而成的 液体状物质，硅溶胶和淀粉的复合比例为8:1。
[0019] 测试显示，本实施例得到的缓冲填料柔润性好，挤压过程中纤维棉与耐火基料无 离析，具有良好泵压送性，耐压强度不低于2MPa，热态压缩率不低于30 %。
[0020] 采用本实施例所得的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料实施热修后，热风炉 球顶温度可降低110?16CTC。
[0021] 实施例2
[0022] 按纤维棉12. 5% wt，耐火基料34. 5% wt，复合结合剂53% wt比例，将三者混合搅 拌成均匀的糊状，制成所需可泵压送缓冲填料。其中，纤维棉是目前市售的氧化铝质纤维和 莫来石质纤维复合而成，被绞碎成长4_、宽3mm的纤维片，通过搅拌设备搅拌而均勻分散 在耐火基料中；耐火基料由生粘土、膨润土和氧化铝微粉复合而成；复合结合剂是由水玻 璃、羧乙基纤维素、酚醛树脂复合而成的液体状物质，三者的复合比例为6:2:3。
[0023] 测试显示，本实施例得到的缓冲填料柔润性好，挤压过程中纤维棉与耐火基料无 离析，具有泵压送性，耐压强度不低于1. 5MPa，热态压缩率不低于35%。
[0024] 采用实施例所得的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料实施热修后，热风炉球 顶温度可降低110?160 °C。
[0025] 实施例3
[0026] 按纤维棉17. 5% wt，耐火基料32. 5% wt，复合结合剂50% wt比例，将三者混合搅 拌成均匀的糊状，制成所需可泵压送缓冲填料。其中，纤维棉可以是目前市售的硅酸铝质纤