专利名称：生物质能热风炉的制作方法鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种利用生物质能燃烧来实现谷物干燥的热风炉。这种生物质能热风炉在燃料选择上代替了现有的煤油和柴油，选择废弃木材、煤、 稻壳、秸秆等多种几近废弃物作燃料，使相较于原本(燃油)循环式谷物干燥机的谷物干燥成本降低约60%。另外，该设备采用多重互锁控制设计提供稳定热源，从而提高谷物干燥品质。并且燃烧室及高温热风通道采用特殊耐火材料，提高了热风炉的使用寿命，确保热风炉使用的安全性。当然；本实用新型设备还配备旋风除尘装置以及空气滤网，从而符合节能， 环保的社会进步要求。本实用新型的具体技术方案如下[0015]生物质能热风炉，包括炉膛与热交换器，所述热交换器部分由热交换管两头焊接于热交换板上；所述炉膛直立放置，且与热交换板之间由弧形部件连接；所述炉膛内设有燃烧室，所述炉膛右侧分别设有与燃烧室相连接的两处补风口和一个送料口 ；所述补风口连接一置于炉膛下方的补风风机；所述补风风机将风通过圆管送入燃烧室；所述送料口连接一送料关风器，所述送料关风器通过圆管将燃料送入燃烧室；所述燃烧室与热交换器连接部件焊接于热交换器上端板上，第二交换弯头(该第二交换弯头的位置参见图7所示的B位置)与排烟口焊接于上端板后在上端板上浇注耐火泥；所述排烟口连接旋风除尘装置。排烟口通过弯头将废气导入旋风除尘装置进行除尘后由排烟风机将干净尾气排出。上述方案中，所述燃烧室为圆形竖立燃烧室，内砌有可耐1700°C高温的耐火砖。上述方案中，所述送料关风器与圆管的接口处用螺栓连接。上述方案中，所述两处补风口通过并联连接圆管连接补风风机。上述方案中，所述热交换管在端板上呈正三角形排列，共有12列交换管，管数以 10、9交叉排列，交换管焊接于上下交换板上，竖直放置，上端板中分为3个区域，A区为第一道连接区域，属高温区，因此连接部件内浇注耐火泥防止高温，B区域为第二交换区域，C区为排烟区域，下端板分两个区域，D区、E区两个交换区域，中间隔开，互不影响，上下端板都浇注耐火泥防止高温，下部有清灰口，方便清扫。上述方案中，所述旋风除尘装置包括筒体、锥体、进气管、排气管以及排烟风机组成；所述排气管处配备排烟风机；所述筒体与锥体结合处用法兰连接，并用螺钉锁紧；所述筒体与进气管以及筒体与排气管之间用焊接方式连接；所述排烟风机置于排气管上部，两者用法兰连接，螺钉锁紧；所述排烟风机后接排风管，在连接处放置空气滤网。进一步过滤烟气，以达到排放要求。根据上述技术方案，本实用新型设备在整体构架上具备以下优点1.本实用新型采用圆形竖立燃烧室，内砌耐火砖，可耐1700°C温度。而现有多数热风炉的燃烧室横卧或方形或内壁无填充耐火材料，除送料系统有部分助燃风外，无其他助燃设施。本实用新型的这种燃烧室结构不变形，无燃烧死角，燃烧最完全，特别当燃料为稻壳等软质燃烧物悬浮燃烧，无闷烧现象，燃烧效率高。另外，燃烧室设有两处补风口，此两处补风口的设置主要是使燃烧室各个角落均有助燃氧气，从而是悬浮的燃烧物稻壳、秸秆或者碎木屑等能充分燃烧，避免闷烧现象，补风量与送料风量的总和略小于排烟风量，负压。此外，燃烧室还设有一处送料口，依据排烟风机风量风速对燃烧室有效补风助燃。2.本实用新型设备中的燃烧室与热交换器之间的连接采用弧形钢板外壳，内用耐火浇注料浇注上设计清灰门，可打开清扫。弧形风道强度高，寿命长，热风流动顺畅，不易积灰，减少堵塞。3.本实用新型设备中的热交换管采用立式结构，这种结构，寿命长不变形，管内壁易清扫彻底，不易积灰。4.本实用新型设备配备旋风除尘装置，使得燃烧烟气通过除尘装置除尘后排放， 符合节能环保的要求。5.本实用新型设备操作方便，保护装置齐全，各监测报警系统使设备安全运行。以下结合附图和来进一步说明本实用新型。图Ia为现有热风炉A的侧面结构图。图Ib为现有热风炉A的正面结构图。图中，101-炉膛；102-热交换单元；103-炉门；104-热风出口 ；105-排烟出口 ； 106-冷风进口 ；图加为现有热风炉B的侧面结构图。图2b为现有热风炉B的正面结构图。图中，201-炉膛；202-热交换单元；203-炉门；204-热风出口 ；205-排烟出口 ； 206-冷风进口 ；图3为本实用新型所述的生物质能热风炉的内部结构示意图。图4为本实用新型所述的炉膛结构示意图。图5为上第一道导风箱结构示意图。图6为上第一道导风箱清灰门结构示意图。图7为热交换单元上部结构示意图。图8为热交换单元下部结构示意图。图9为热交换单元结构示意图。图10为热交换单元整体结构示意图。图11为旋风除尘装置结构示意图。图12为自动送料装置结构示意图。为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图3，该实用新型所述的生物质能热风炉主要包括炉膛301、热交换器302、底座303、送料装置304、出热风喇叭口 305、轮子306、灰斗307等组成，炉膛301与热交换器 302共同置于底座303上部；所述炉膛301直立放置，且与热交换板之间由弧形部件308 (第一道等风箱)连接；送料装置304与炉膛301上的送料管309以法兰形式连接；轮子306直接焊接与底座303下部；出热风喇叭口 305用螺钉连接的形式连接于热交换器302后部。参见图4，该热风炉的炉膛(燃烧室)由炉膛401、炉口 402、上盖403、下椎体404、 补风管405、送料管406、出灰插板407、插板导轨408等组成。炉膛401外部为钢板滚圆而成，内部砌耐火砖，炉口 402由耐火泥浇注而成，并与炉膛401砌为一体，补风管405和送料管406焊接于炉膛401上，并插在砌砖中，上盖403放置于炉膛401上部的砌砖之上，放置前在砌砖上涂一层厚的砌砖泥，保证上盖与炉膛连接的密封性。炉膛401下部的椎体外部的钢板与炉膛为的钢板连接处加上法兰，并把法兰焊接在一起进行连接。下椎体404与炉膛内的砖砌为一体式。椎体下部焊接出灰插板导轨408，并把出灰插板407放置于导轨上。另外，第一道导风箱(参见图幻采用弧形设计，其与清灰门(参见图6)的外部均为钢板外壳，内部浇注耐火泥材料，清灰门及导风箱盖口浇注成斜式结构，导风箱盖下部插入导风箱盖口处，并在结合处放置耐火棉，以保证其密封性。5[0050]参见图7和图8，热交换单元中的热交换管在端板上呈正三角形排列，共有12列交换管，管数以10、9交叉排列，交换管焊接于上下交换板上，竖直放置，上端板中分为3个区域，A区为第一道连接区域，属高温区，因此连接部件内浇注耐火泥防止高温，B区域为第二交换区域，C区为排烟区域，下端板分两个区域，D区、E区两个交换区域，中间隔开，互不影响，上下端板都浇注耐火泥防止高温，下部有清灰口，方便清扫。参见图9和10，热交换器由热交换单元1001、第二道导风箱1002、下导风箱 1003、排烟口 1004等组成，热交换单元由上、下交换板(901，902)、热交换管903、侧封板 (904/1005)及浇注耐火泥905组成，热交换管903与上、下交换板(901,90 焊接连接，并在上、下交换板上浇注耐火泥905，以保证其密封性及耐高温，保证交换板及交换管不会受热变形。第二道导风箱1002、下导风箱1003、排烟口 1004均焊接在上、下交换板(901，902) 上，并在结合处浇注耐火泥，保证其密封性。第二道导风箱位于图7中B的位置，排烟口 1004 位于图7中C位置，下导风箱1003位于热交换单元1001下部。下导风箱1003还设有两个侧清灰口 1006。参见图11，旋风除尘器由筒体1101、锥体1102和进、排气管(1103,1104)等组成， 并在排气管处配备排烟风机1105。筒体1101与锥体1102结合处用法兰连接，并用螺钉锁紧；筒体1101与进气管1103以及筒体1101与排气管1104之间用焊接方式连接；排烟风机1105置于排气管1104上部，两者用法兰连接，螺钉锁紧。排烟风机1105后接排风管 (图中未标出)，在连接处放置空气滤网，近一步过滤烟气，以达到排放要求。以上旋风除尘器的除尘原理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力使尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。其主要功能是尽可能除去烟气中携带的固体颗粒杂质等，达到颗粒与烟气分离，起到净化烟气的作用。参见图12，自动送料装置由料斗1201、关风器1202、关风器底座1203、风机1204、 吹风连接管1205、锥连接管1206组成，各部件件均用螺钉方式连接，便于拆装。本实用新型所述生物质能热风炉的工作原理为燃料由关风器送入燃烧室后在炉膛内部燃烧，热空气由排烟风机导入热交换管(由于炉膛温度较高，弯头内浇注耐火材料)，为使得燃料充分燃烧，由补风风机提供燃烧所需空气，尾气经由旋风集尘器除尘后排出，冷空气从上下两方预留孔进入，吸收热交换管散发的热量后经热交换器加热后形成热风供给。另外，这种生物质能热风炉的工作过程和功能通过点燃燃烧室中的燃料，将经燃烧加热的热空气导入热交换器，经热交换器吸收后剩余之尾气经旋风集尘室除尘后排放， 热交换后的干净热空气通过热交换管导入谷物干燥机提供谷物干燥所需的热源，热风炉在工作过程中自动送料，自动控温，各连接部分运转有安全监视报警系统。本实用新型所述生物质能热风炉具备以下特点。1.整体构架a.正后方上下冷风口进入，特点是充分收集热源，特别是上冷风口可降低主热风通道(燃烧室上方外围)温度，延长使用寿命，避免产生因高温造成的变形b.热交换器上下开辟清扫口，可定期完全清扫热交换器管内壁残留燃烧物，提升热交换效率c.地脚轮式设计，移动方便[0062]d.冷风走向及热交换器之内隔板与外壳之间间距90mm，并作冷风进口，使整个热风炉外壁在工作中不烫手，避免操作人员意外烫伤e.送料及补风的位置准确选择，确保燃烧室各个角落有充分助燃氧气，无燃烧死角，使燃料充分燃烧f.特殊耐火材料的使用，确保高温区不变形、不爆裂，使用寿命更长2.控制上；各报警装置及输出干净热风通道烟雾探测装置确保工作安全。本实用新型所述生物质能热风炉的具体控制过程如下1.按下启动按钮(开机或热风温度低于设定值)，低温灯亮一排烟风机、送风机、 送料风机同时启动一关风机(送料阀门)延时启动2.关风机启动后循环送料(例如正常情况下，关风机延时5S启动后，送料8S后停止5S，间歇送料)3.热风温度达到设定值时候，低温灯熄灭，高温灯亮一关风机停止运转(即停止送料)一三台风机延时30S (可根据实际调节设定值)后停止运转4.热风温度降低至设定值以下2°C时，机器开始动作参照步骤15.机器运转中遇到故障一报警器响一各电动装置停止运行一警示灯亮显示所在故障6.故障排除后按步骤1运转。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。