石膏板一体化热风炉集中供热系统的制作方法【技术领域】，具体的说是一种石膏板一体化热风炉集中供热系统。[0002]纸面石膏板生产供热系统分为石膏粉煅烧与石膏板烘干，一般生产技术均为两台热风炉单独供热，如一台热风炉为石膏板烘干供热，另一台热风炉为工业石膏烘干以及煅烧供热，生产中排放的蒸汽与烟气直接排放。整体供热系统不便于紧凑布置，余热不能形成梯次利用，系统能耗高，热效率低下。
[0003]为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种大型纸面石膏板生产线热风炉供热系统，实现石膏板生产过程中热能梯级利用，节约能源，提高热效率。[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是: 石膏板一体化热风炉集中供热系统，包括建筑石膏煅烧机、工业副产石膏烘干机、石膏板干燥机、热风炉、收料器、主引风机和废气烟?，所述热风炉的换热器出口连接有混风室和石膏板干燥机，所述混风室分别与工业副产石膏烘干机和建筑石膏煅烧机连接，所述石膏粉烘干机、收料器、主引风机、废气烟?顺次连接，所述收料器与建筑石膏煅烧机连接，所述废气烟?通过回流风机分别与混风室、热风炉连接，所述石膏板干燥机通过循环风机与热风炉的换热器入口连接。`[0005]所述建筑石膏煅烧机上连接有除尘器。
[0006]所述建筑石膏煅烧机通过回流风机a与混风室连接。
[0007]本发明在基础供热系统的基础上，将废气烟囱中排出的高温烟气部分回流用于石膏粉生产和热风炉的补充热源，同时能够处理高温烟气中的粉尘，石膏板干燥产生的排湿蒸汽余热回用于热风炉换热器，提高换热器进风初始温度，上述措施完成了高温烟气余热回流利用和石膏板排湿蒸汽的回用，降低了整个生产过程中能源的消耗，实现了热能的梯级利用，提高了热能利用率，大大降低了生产成本，减少烟气排放对环境的污染，实现了石膏板生产线的节能减排。



[0008]图1为本发明结构示意图。

[0009]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述:
如图1所示，该石膏板一体化热风炉集中供热系统，包括建筑石膏煅烧机1、工业副产石膏烘干机2、石膏板干燥机13、热风炉3、收料器5、主引风机6和废气烟囱7，所述热风炉3的换热器16出口连接有混风室4和石膏板干燥机13，所述混风室4分别与工业副产石膏烘干机2和建筑石膏煅烧机I连接，所述石膏粉烘干机2、收料器5、主引风机6、废气烟囱7顺次连接，所述收料器5与建筑石膏煅烧机I连接，所述废气烟? 7通过回流风机8分别与混风室4、热风炉3连接，所述石膏板干燥机13通过循环风机11与热风炉3的换热器16入口连接。
[0010]作为优选的方式，所述建筑石膏煅烧机I上连接有除尘器14，用于将煅烧过程中产生的粉尘收集起来，较少对环境的污染。
[0011]作为优选的方式，所述建筑石膏煅烧机I通过回流风机al5与混风室4连接，在回流风机al5的作用下，石膏煅烧后产生的热烟气充分回流于混风室4，在混风室4内各方热气流混合均匀，为建筑石膏煅烧和工业副产石膏烘干增加供热。
[0012]本发明在基础供热线路的基础上，增加了一条烟气余热利用线路和一条石膏板排湿蒸汽余热利用线路，实现了热能的梯级利用，降低生产过程中能量损耗，提高热能利用效率。
[0013]所述烟气余热利用线路是将废气烟囱7内的高温烟气经过回流风机8—部分回流至混风室4，用于建筑石膏煅烧机I和石膏粉烘干机2的热能补充，另一部分回流至热风炉3，为热风炉3进行供热。
[0014]所述蒸汽余热利用线路是将石膏板烘干机13内产生的高温排湿蒸汽经过循环风机11进入热风炉3的换 热器16进口，为换热器16冷风加热，提高换热用风的初始温度，降低能量损耗。
[0015]综上所述，通过一条烟气余热利用线路和一条排湿蒸汽余热利用线路，将石膏板生产过程中产生的烟气余热和蒸汽余热充分利用，分梯级回用到生产中的各个环节，作为热能的补充，降低了能量的消耗，提高了热能的利用效率，并处理了高温烟气中的粉尘，减少对环境的污染，真正做到节能减排。
[0016]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。