专利名称：化纤短程差别化纺丝机的制作方法现有的化纤纺丝机结构是有机架，在机架上设有挤出机，挤出机的出口接 纺丝箱，纺丝箱接联苯气体加热装置，即在工作时，利用该加热装置向纺丝箱 内提供热量，在纺丝箱的下方设有巻绕装置。机架上还设有风窗冷却机构。原 料经配料机构配送到挤出机上方的喂料斗内，再经挤出机加温挤压成熔体状， 然后熔体状原料进入纺丝箱内，通过计量泵自纺丝箱下方的出料孔喷出形成丝 状，成丝后向下运行，经过导丝板后由巻绕装置巻成筒或辊，经导丝板时由上 油器提供润滑油，以减少纺丝与导丝板之间的磨损。在下行过程中，利用风窗冷却机构对丝线吹风冷却。这种结构的化纤纺丝机具有如下缺点纺丝箱由于采用了带联苯发生器的联苯供热机构，使设备本身具有不安全因素，苯是有毒物质，长期使用不可避免地出现泄漏，既对操作人员造成影响，又造成环境污染；由于成丝后直接巻绕成筒或辊，设备本身不能在原料成丝后进行拉伸处理，必须再利用其他设备进行后序的作业，导致设备多，操作麻烦，费时费力，劳动强度大；现有的设备还具有原料成丝后向下运行距离长，占用空间大，纺丝 品种单一的缺点。发明内容
本实用新型的目的是提供一种无毒、无污染、可直接拉伸处理、省时省力、 易操作、好控制、设备整体结构紧凑、占用空间小的化纤短程差别化纺丝机， 克服现有技术的不足。
本实用新型的化纤短程差别化纺丝机，它包括机架l,在机架l上设有挤出 机2，挤出机2的出料端接纺丝箱体6，在机架1上位于纺丝箱体6下方的侧边 处设有风窗冷却机构，其特征在于在纺丝箱体6的下方设有导向辊16,纺丝 箱体6的内腔设有与电控装置相接的电加热件11和搅拌装置，纺丝箱体6的内 腔注有导热油；在机架1上位于纺丝箱体6下方的另一侧边处i殳有加热拉伸组 辊，在加热拉伸组辊的下方设有巻绕装置。本实用新型的化纤短程差别化纺丝机，其中所述的搅拌装置是在纺丝箱体6 的外侧安装有搅拌电机9,搅拌电机9的电机轴伸入纺丝箱体6内并接有搅拌叶 10。
本实用新型的化纤短程差别化纺丝机，其中所述的加热拉伸组辊是在机架1 上支承有至少两根与电机相接的热辊，在每根热辊的斜下方支承有转辊，所述 的巻绕装置为设在位于最前边的热辊下方的第一巻绕装置17和最后边的热辊下 方的第二巻绕装置18。
本实用新型的化纤短程差别化纺丝机，其中所述的纺丝箱体6内安装有计 量泵7。
本实用新型的化纤短程差别化纺丝机，其中所述的机架1上位于纺丝箱体6 与导向辊16之间设有上油器和导丝板15。
本实用新型的化纤短程差别化纺丝机与现有技术相比，由于利用电加热导 热油的方式做热源，取代了现有技术的联苯气体加热方式，作业过程中无毒无 味，无环境污染，安全性强；加热拉伸组辊及巻绕装置位于纺丝箱下方的侧边 处，可使本机既能纺丝成形，又能在纺丝成形后直接拉伸处理， 一机多用，起 到了现有技术中多台机的作用；同时整机高度距离小，不占用空间，省时省力、 易操作、好控制、设备整体结构紧凑，劳动强度低，效率高。


图l是本实用新型
的结构示意图。


如图l所示l为机架，在机架1上固定安装有挤出机2， 3为挤出机2上 方的料斗，4为挤出机缸筒内的螺杆。
挤出机2的出料端接纺丝箱体6，纺丝箱体6的内腔固定安装有与电控装置 相接的电加热件ll和搅拌装置，纺丝箱体6的内腔注有导热油。其中搅拌装置 是在纺丝箱体6的外侧固定安装有搅拌电机9,搅拌电机9的电机轴伸入纺丝箱 体6内并连接有搅拌叶10。电加热件11可对纺丝箱体6内侧的导热油加热，保 持其内的温度，搅拌叶10的转动可使纺丝箱体6内的导热油发生运动，使纺丝 箱体6内各部的温度一致。纺丝箱体6内安装有计量泵7，计量泵7的入口通过 连接管5与挤出机2的原料排口相接，计量泵7的出口与纺丝箱体6内侧的分 配管12和与分配管12相连通的出料孔13相连通。经挤出机排出的熔体状原料 经计量泵7、分配管12、出料孔13排出形成线状并向下运行。
4在机架1上位于纺丝箱体6下方的侧边(后边)处设有风窗冷却机构，24 为风窗冷却机构中的蜂窝板。在纺丝箱体6的下方机架1上安装有导向辊16。 在才几架1上位于纺丝箱体6下方的右侧边处i殳有加热拉伸组辊，加热4立伸组辊 是在机架1上排列支承有第一热辊19、第二热辊20、第三热辊21，在第一热辊 19和第二热辊20的斜下方机架1上支承有第一转辊"和第二转辊23,在第三 热辊21的下方机架1上支承有第四热辊8。
在第一热辊19的下方固定安装有第一巻绕装置17。在第四热辊8的下方固 定安装有第二巻绕装置18。
在机架1上位于纺丝箱体6与导向辊16之间设有上油器和导丝板15,导丝 板15上有导丝孔或钩，向下运行的纺丝14经该孔或钩绕在导向辊16上，上油 器提供润滑油减轻纺丝14与导丝板15之间的磨损。纺丝14再向右侧上方绕在 第一热辊19和第二转辊22上，然后自第一热辊19向下由第一巻绕装置l7巻 绕成筒或辊，这种缠绕方式是不对纺丝拉伸的情况；如需要直接对纺丝进行拉 伸处理，可在第二热辊20和第二转辊23以及第三热辊21和第四热辊8上形成 多组缠绕，最后经第二巻绕装置18巻绕成筒或辊。
上述的各热辊、转辊及导向辊均轴承支承在机架1上并端头分别与电4M目 接，电机与电控装置中的变频控制器相接。