专利名称：纺丝机的螺杆料筒加热方法及其装置的制作方法现阶段纺丝机的螺杆所用的加热方式普遍为电阻式加热圈加热，通过接触传导方式 把热量传到螺杆料筒上，这种加热方法具有以下缺点1、热损失大，电阻丝绕的加热圈 的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散 失到空气中，造成电能的损失浪费；2、环境温度上升，由于热量大量散发，周围环境温 度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了 45°C; 3、使用寿命 短、维修量大，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达30(TC左右，电阻丝容易因高温 老化而烧断，因此，维修的工作量相对较大，增加维护费用。
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种发热效果好、热损失小、能 耗低、使用寿命长的纺丝机螺杆料筒加热方法及其装置。为了达到上述目的，本发明所设计的纺丝机的螺杆料筒加热方法，是通过电磁感应 原理对螺杆料筒加热。其具体方法是对于①105毫米及①105毫米以下螺杆，每个加热区 采用220V电源供电进行电磁加热；对于巾105毫米以上的设备采用三相四线380V电源 供电，且在每个加热区采用2至4只电磁加热线圈加热；电磁控制器将交流电整流变成 直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频电流，高速变化的高频电流通过感 应线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料的螺杆料筒 时会在金属内产生无数的小涡流，使螺杆料筒本身自行迅速发热，从而使螺杆料筒内的 物料达到理想的加热效果。本发明设计的这种纺丝机的螺杆料筒加热方法，热效率可高达95%以上，同等条件 下相比于现有的电阻丝加热方法预热时间可以縮短三分之二，节能30%以上。使得螺杆 的加热温度在28(TC 31(TC之间，且能精确控制温度在土rC之间。同时由于产生的热方 法不同，向空气散发的热量大大减少，可显著降低环境温度，改善工作环境。而且由于于是螺杆料筒自身发热，感应线圈无需发热，使得感应线圈的损坏率降低，从而增加了 使用寿命，降低了维护成本。为了达到上述目的，本发明是所设计的实施纺丝机的螺杆料筒加热方法的装置，它 主要包括螺杆料筒，在螺杆料筒外敷设保温层，再将绝缘装置设置在保温层上，感应线 圈通过绝缘装置缠绕在保温层上，感应线圈两端与陶瓷接头连接，且感应线圈与电磁控 制器电连接，电磁控制器与电气控制柜电连接。这种螺杆料筒装置，通过保温层有效的 将热量保存在螺杆料筒内，使得内部的热效率增加的同时也减少了热量对外界散发，基 本上不会对外部的感应线圈以及环境温度产生影响。为了是螺杆料筒各段上达到各种不同的温度需要，绝缘装置是确定数量的，根据螺 杆料筒不同位置的加热需要设在螺杆料筒上，为了减小线圈的直径，使得加热部位均匀 分布，在绝缘板上的感应线圈是一段式或分段式结构的，且感应线圈上套设有热縮套管，每组感应线圈对应一个电磁控制器，且每组感应线圈之间的间距小于等于3cm，分段式 感应线圈分段之间的间距小于等于1.5cm，且感应线圈之间设置有隔磁装置。螺杆料筒 上设有温度检测装置，温度检测装置与电气控制柜电连接，从而实时监控螺杆料筒不同 段之间的温度，通过电气控制柜控制电磁控制器从而达到控制螺杆料筒各段温度的目的。
为了是得到更好的加热效果，更高的热效率，所述的保温层是由厚度为15mm 20mm 硅酸铝保温棉和耐高温布组成的，耐高温布是逐层缠绕在保温层的表面，所述的感应线 圈用尼龙扎带固定，防止感应线圈散落，且在螺杆料筒的最外侧设有保护罩，用以保护 感应线圈不被掉落物等损伤造成故障。
本发明所得到的中螺杆料筒装置，利用电磁感应原理，使螺杆料筒自身发热，并在 螺杆料筒外侧设置保温层、隔热层等，有效的解决的热量向空气发散的问题，使得热效 率达到最高。而且，感应线圈设置在隔热层外，受到热量的影响很小，故长时间使用也 不会出现线圈老化断开等现象，有很长的使用寿命，基本上无需人工维护。


图l是本发明结构示意图2是图1中A处的放大图。

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。实施例1
如图l、图2所示，本实施例描述的螺杆料筒装置，它主要包括螺杆料筒l，在螺杆 料筒1外敷设由厚度为15mm硅酸铝保温棉2-1和耐高温布2-2组成的保温层2，耐高温 布2-2逐层均匀缠绕硅酸铝保温f 2-1上，再通过铆钉将厚度为lmm绝缘板作为绝缘装 置4设置在保温层2上，在绝缘板上逐层缠绕感应线圈5，感应线圈5—般采用耐高温 50(TC的耐高温线组成。在感应线圈5外侧套设热缩套管10，感应线圈5两端与陶瓷接 头连接，且感应线圈5与电磁控制器7电连接，电磁控制器7与电气控制柜8电连接。 螺杆料筒1的最外侧设有保护罩11。
其中绝缘板4是根据螺杆料筒1不同位置的加热需要设在螺杆料筒1上，在绝缘板 4上的感应线圈5可以根据不同需要分为一段式线圈51或分段式线圈52，每组感应线圈 5对应一个电磁控制器7，且每组感应线圈5之间的间距为3cm，分段式线圈52分段之 间的间距为1.5cm。其中所述的分段式线圈52是将两组感应线圈5并联在一个电磁控制 器7上。螺杆料筒1上设有温度检测装置9，温度检测装置9与电气控制柜8电连接， 方便监测螺杆料筒1各段的温度。且每组感应线圈5之间设置有隔磁装置3。
使用时，先开启电气控制柜8开关，使感应线圈5开始工作，则螺杆料筒l开始预 热，当达到工作温度后，物料通过料斗6进入螺杆料筒1，即开始对物料进行加热。 实施例2
如图1所示，本实施例描述的纺丝机的螺杆料筒加热方法，是适用于①105毫米及 ①105毫米以下螺杆，将220V， 50/60Hz的交流电接入到电气控制柜8，电气控制柜8 控制电磁控制器7，将交流电转整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz 的高频电流，高速变化的高频电流通过感应线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内 的磁力线通过导磁性金属材料的螺杆料筒1时会在金属内产生无数的小涡流，使螺杆料 筒l本身自行迅速发热，达到28(TC 31(TC士rC加热温度，从而使螺杆料筒内的物料达 到理想的加热效果。
同时保温层和隔热层是热量保存在螺杆料筒内部，达到最大化热效率的目的。温度 检测装置9，检测螺杆料筒1各段的温度，反馈给电气控制柜8，电气控制柜再根据情况控制各个电磁控制器7，达到有f控制螺杆料筒1各段温度的目的。 实施例3
本实施例描述的螺杆料筒装置，其所属的绝缘装置4是将感应线圈5的导线穿设在 绝缘的小珠内，然后再设置在保温层2上。
且应用这种螺杆料筒装置的纺丝机的螺杆料筒加热方法，螺杆直径在①105毫米以 上，使用的采用三相四线380V电源供电，在每个加热区采用3只电磁加热线圈加热.


本发明所设计的纺丝机的螺杆料筒加热方法，其具体方法是对于Φ105毫米及Φ105毫米以下螺杆，每个加热区采用220V电源供电进行电磁加热；对于Φ105毫米以上的设备采用三相四线380V电源供电，且在每个加热区采用2至4只电磁加热线圈加热；电磁控制器将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频电流，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料的螺杆料筒时会在金属内产生无数的小涡流，从而使螺杆料筒内的物料达到理想的加热效果。本发明所得到的螺杆料筒装置，利用电磁感应原理，使螺杆料筒自身发热，并在螺杆料筒外侧设置保温层、隔热层等，解决了热量向空气发散的问题，使得热效率达到最高。