专利名称：一种中空纤维膜干-湿法纺丝机的制作方法水是生命之源，水作为全球性紧缺的资源是不争的事实，现有的水资源正遭受各种外在 污染源的污染。目前，通用的取用直饮水的方案是使用膜分离技术对水筛分过滤，使过滤 后的水达到直接饮用的标准。现在己有很多生产纤维膜的机械，但结构复杂，造成生产工艺 繁琐，需要大量的工人，提高了生产成本，且设备容易出现故障，维修率高，不易推广。
为了克服现有技术的弊端，本实用新型提供一种中空纤维膜干一湿法纺丝机，其能产出 质量较高的膜，且结构简单，操作方便。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种中空纤维膜干一湿法纺丝机， 包括配料罐、脱泡罐和中心液罐，其特征在于还设置喷丝板和绕丝装置，喷丝板上设置物料 孔和中心液孔，脱泡罐通过管路连通物料口，中心液罐通过进液管连通中心液孔，配料罐通 过管路连通脱泡罐，喷丝板下方放置绕丝装置。本实用新型的脱泡罐与喷丝板之间的管路上安装压力表。方便观察管路内的压力状况， 以此来分析管路内物料的流量。本实用新型的压力表前后的管路的横断面上分别设置过滤网。用来过滤大颗粒的物料。 防止大颗粒物料对后续膜成型造成影响。本实用新型所具有的有益效果是-.1. 本实用新型结构简单，方便操作，生产膜所需工序少，节省人力、物力，节约成本。2. 本实用新型可实现对整个工序的电气自动化控制。
3. 本实用新型容易实现对膜质量的控制。

图1为本实用新型的总体结构示意图2为配料罐结构示意图3为脱泡罐结构示意图；图4为中心液罐结构示意图5为滚筒结构示意图； 图6为喷丝板结构示意图中l.配料罐，2.连接管，3.中心液罐，4.过滤网，5.喷丝板，6.滑轮，7.管路，8. 冷却槽，9.湿润槽，IO.滚筒，ll.脱泡罐，12.压力表，13.过滤网，14进料口， 15.出料口， 16.进 料口， 17.出料口， 18进料口， 19.出料口， 20.电动机，21.微型泵，22.进气口， 23.进气口， 24. 进气口， 25.上板，26.物料孔，27.螺帽，28.进液管，29.下板，30.凹槽，31.中心液管，32. 中心液孔，33.通孔。

如图所示配料罐1的出料口 15通过连接管2连通脱泡罐11的进料口 16，中心液罐3 的出料口 19与脱泡罐11的出料口 17分别连通喷丝板5。配料罐1上设置进气口 22，脱泡罐 11上设置进气口 23，中心液罐3上设置进气口 24。管路7上安装压力表12，压力表12前后 分别设置过滤网4和过滤网13，过滤网4和过滤网13设置在管路7的横断面上。在两过滤 网之间的管路7上设置微型泵21。喷丝板5的上板25上开设物料孔26和中心液孔32，中心 液孔32端部设置中心液管31，中心液孔32连通中心液管31和进液管28。下板29上开设凹 槽30和通孔33，凹槽30连通通孔33，凹槽30和物料孔26对应设置，通孔33和中心液孔 32对应设置。中心液孔32上端配合螺帽27，螺帽27用来密封中心液孔32。喷丝板5下方 设置冷却槽8，冷却槽8上设置滑轮6，冷却槽8内充入冷却液。冷却槽8后面设置湿润槽9， 湿润槽9内充入水，湿润槽9上安装电动机20，电动机20联接滚筒10。
下面阐述本实用新型的具体操作过程
配料罐l、脱泡罐11和中心液罐3分别从进气口 22、进气口 23和进气口 24充入氮气。 将物料从进料口 14倒入配料罐1中，物料在配料罐1内充分混合。然后，由于配料罐1内充 入氮气，配料罐1内的高压氮气将物料从连接管2压入脱泡罐11中，物料在脱泡罐11内进 行脱泡处理，脱泡结束后，脱泡罐ll内高压氮气将脱泡后的物料压入喷丝板5中，在压入喷 丝板5过程中，由过滤网4和过滤网13对物料进行过滤，阻挡大颗粒物料进入喷丝板5中。 此时，中心液罐3内的中心液将被中心液罐3内的高压氮气压入喷丝板5中。物料会流经物 料孔26、凹槽30最后进入通孔33中。由于中心液管31插入通孔33中，且它们之间存在间 隙。物料会从通孔33和中心液管31之间的间隙中流过，由于间隙为环形，所以，物料会形 成管状膜，然后流出喷丝板5，中心液会通过中心液管31进入到膜管内。在喷丝板5中形成 丝，工作人员将丝绕过滑轮6后缠绕到滚筒10上，电动机20带动滚筒10旋转，将产出的丝缠绕到滚筒10上。丝在绕到滚筒10之前，会通过冷却槽8，冷却槽8起到冷却丝的作用。 当滚筒10缠绕满丝后，取下滚筒IO。然后，收取滚筒10上的丝即可。