专利名称：一种设有倒角导向条的硅棒的制作方法[0002]目前，硅棒在切割过程中，由于入刀时线网不稳定，钢线容易打滑，从而造成厚薄片、裂片，严重者会造成压线、断线；由于在切割过程中，碳化硅的切削能力是变化的，颗粒大小有差异变化，加上钢线入刀时及钢线入晶棒时的带浆量相对较大，此种现象易造成钢线的进给反方向的硅棒厚度不均；线网进给到一定深度时，产生线弓，硅棒侧面与硅棒面对线网的面交接区域所受力最大，使倒角处易产生崩边，这些问题一直影响硅棒的切割质量。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种设有倒角导向条的硅棒，能使硅棒加工中线网切割更均匀，减少崩边片、厚薄片、裂片等现象。[0004]本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种设有倒角导向条的硅棒，所述硅棒的侧面设有导向条，所述侧面为钢线进给首先接触的面。[0005]所述导向条粘接在硅棒的第一侧面上，导向条的粘接位置与硅棒倒角处的棱平行；所述导向条两端面与硅棒两端面平行。[0006]所述导向条为梯形,梯形厚:l 10mm,梯形较短底边长l 156mm。[0007]所述导向条为PPS、PMMA, PEEK、PET、PVC, PPO, PS、PC、PES 或者 PASU 通用工程塑料中的任意一种。[0008]所述导向条至少为一个。[0009]本实用新型一种设有倒角导向条的硅棒，更好地解决硅棒加工中出现的一些质量问题，如:厚薄片问题；崩边 ’裂片;碎片，使线网尽可能平稳等距的切割硅棒。[0010]图1为本实用新型设有倒角导向条的硅棒结构示意图；[0011]图2为本实用新型设有倒角导向条的硅棒测试示意图；[0012]图3为本实用新型导向条结构示意图；[0013]图4为本实用新型硅棒加工示意图。如图图4所不,一 种设有倒角导向条的娃棒,所述娃棒I的第一侧面2设有导向条3，所述第一侧面2为钢线进给首先接触的面。[0015]所述导向条3粘接在硅棒I的第一侧面2上，导向条3的粘接位置与硅棒I倒角处的棱4平行；所述导向条3两端面与硅棒I两端面平行。[0016]所述导向条3为梯形,梯形厚:1 IOmm,梯形较短底边长l"l56mm。[0017]所述导向条3 为 PPS、PMMA, PEEK、PET、PVC, PPO, PS、PC、PES 或者 PASU 通用工程塑料中的任意一种。[0018]所述导向条3至少为一个。[0019]本实用新型一种设有倒角导向条的硅棒，在切割过程中，切割一定深度时，切过倒角，线网5形成线弓，钢线首先经过第一侧面2的导向条3，导向条3相对于硅棒I较软，钢线可先确定线距，待走线平稳后开始切割硅棒1，如此，便会减少厚薄片、落片等情况。[0020]本实用新型一种设有倒角导向条的硅棒，在切割过程中，硅棒I的第二侧面6的钢线带浆量较硅棒I中部及硅棒I的侧面的带浆量相对大些，碳化硅也较锋利，硅棒I整体切割不均匀。放置导向条后，钢线首先切割导向条3，然后经过导向条3与硅棒I间的胶层过滤作用，使碳化硅对整个硅棒的切割效果一致，以便减少由于硅棒表面厚薄不均造成的质量损失。[0021]本实用新型一种设有倒角导向条的硅棒，在切割过程中，当线网5切到一定深度时会产生线弓，硅棒I圆弧处受力较大，线速过快会使切割的硅棒I表面光滑，但会在圆弧处或第一侧面2产生崩边，放置导向条3后，又因为线弓影响，在钢线高速运动的同时，首先接触第二侧面6粘接的导向条3，钢线切到硅棒的第一侧面2时，钢线的各项运动参数已较稳定，将损伤:崩边、厚薄等转移至导向条3上。[0022]如同上述崩边转移问题，将钢线切入硅棒I时产生的硅棒I的表面厚薄不均问题一致转到导向条3上，当钢线切到硅棒I时，线距较稳定，带砂量相当，避免了切割的硅棒TTV不达标的情形。[0023]当切割深度到达导向条3的上边沿时，带有倒角的导向条3的作用是使钢线平稳的由导向条3过渡到硅棒I本体，如此避免因为钢线突然由导向条3的直角端瞬间过渡到娃棒I上而产生得一系列质量问题。