一种下置式倒角的制造方法 [0002]以往芋头工件倒角采用高速钻床夹持专用倒角刀，由人手持芋头在倒角刀下方去倒角，在这过程中由于是人工进料，倒角精度全靠操作者经验，而且每次只能倒一件工件效率低下，另外由于工件外形较小，操作者的手很容易挨着倒角刀发生工伤事故。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低劳动强度、保证加工精度、提高工作效率的下置式倒角机。 [0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种下置式倒角机，它包括机架、工件放置板和倒角刀具，工件放置板通过支撑柱安装于机架的上部，所述的工件放置板上设置有依次连通的进料槽、输送槽、推料槽和倒角槽，进料槽和推料槽均沿前后方向延伸且进料槽和推料槽的宽度均与工件的宽度相配合，输送槽和倒角槽均沿左右方向延伸且输送槽和倒角槽的宽度均与工件的长度相配合，进料槽的后端从输料槽的前侧连通输送槽的中部位置，输送槽的左端从推料槽的右侧连通推料槽的中部位置，推料槽的前端从倒角槽的后侧连通倒角槽的中部位置， [0005]所述的输送槽的右部内设置有从右向左推送工件的推块A，推料槽的后部内设置有从后向前推送工件的推块B，倒角槽的左部内设置有带动工件左右滑动的下开口压板，推块A、推块B和下开口压板均与驱动装置连接， [0006]倒角刀具设置于倒角槽的下部，倒角槽位于倒角刀具上部的位置处设置有与倒角刀具相配合的让位孔，位于输送槽左部的倒角槽的底部设置有卸料孔。
[0007]所述的驱动装置为沿左右方向设置的水平气缸，水平气缸固定安装于机架的工作平台上，水平气缸的活塞杆与下开口压板连接，下开口压板通过连杆A固定连接沿左右方向设置的推进板，推进板上设置有垂直方向贯穿推进板的导轨孔，导轨孔内滑动设置有沿垂直方向设置的导柱，推块B通过推杆与导柱固定连接，推块A通过连杆B与水推进板固定连接。
[0008]所述的支撑柱为可以调整高度的高度调节杆。
[0009]位于工件放置板下方的机架上设置有一个沿左右方向延伸的水平导轨，水平导轨上滑动设置有滑块，滑块上固定设置有一个连接柱，连接柱的中部连接水平气缸的活塞杆，连接柱的顶部连接下开口压板。
[0010]所述的导轨孔由沿从左到右的方向依次连通的直线部A、倾斜部、直线部B构成，直线部A和直线部B均为沿左右方向延伸的条形孔，且直线部A位于直线部B的前侧，斜线部为连接直线部A右端和直线部B左端的条形孔。
[0011]当导柱位于直线部B的左端时，推块B完全位于输送槽的后侧。
[0012]下开口压板的底面上设置有用于容置工件的下开口，下开口由右端面、顶面和左端面构成，下开口垂直方向的深度与工件的厚度相配合，在导柱位于直线部B的左端时，下开口压板的下开口的右端面位于推料槽的右侧，在直线部A的右端时，下开口压板的下开口的左端面位于推料槽的左侧；从而保证推料槽内的工件能够顺利进入下开口压板的下开口部。
[0013]所述的倒角刀具包括固设于机架上、位于倒角槽下部的主轴座、通过轴承安装于主轴座内的主轴，主轴沿垂直方向设置，主轴的上端安装倒角刀体，主轴的下端通过传送装置连接驱动电机。
[0014]本实用新型具有以下优点:本实用新型采用下置式结构使刀具隐藏在进料机构下方，降低了生产中的危险因素，降低了工伤事故发生的概率；采用水平气缸滑块自动进料、倒角、退料机构降低了劳动强度；采用机械定位保证了加工精度、提高了工作效率；由于进料、退料采用气动驱动，避免了操作人员接触工件，可降低职工劳动强度，提高工效和倒角质量。




[0015]图1为本实用新型的机架、工件放置板和倒角刀具配合安装的剖视结构示意图
[0016]图2为本实用新型的俯视结构示意图
[0017]图3为本实用新型的推块B推料结束、下开口压板开始推料时的俯视结构示意图
[0018]图4为本实用新型将工件推送到倒角切削工位时的俯视结构示意图
[0019]图5为本实用新型将完成倒角的工件输送至卸料孔时的俯视结构示意图
[0020]图中，1-机架，2-工件放置板，3-倒角刀具，4-进料槽，5-输送槽，6_推料槽，7_倒角槽，8-工件，9-推块A，10-推块B, 11-下开口压板，12-驱动装置，13-让位孔，14-卸料?L 15-主轴座，16-主轴，17-倒角刀体，18-驱动电机，19-推进板，20-导轨孔，21-导柱，22-推杆，23-滑块，24-连杆B，25-水平导轨，26-连接柱，27-直线部A，28-倾斜部，29-直线部B，30-支撑柱。


[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0022]如图1、图2所示，一种下置式倒角机，它包括机架1、工件放置板2和倒角刀具3，工件放置板2通过支撑柱30安装于机架I的上部，支撑柱30固定安装于机架I的工作平台上，支撑柱30的顶部与工件放置板2固定连接，为了保证工件放置板2的稳定安装，本实施例中工件放置板2由三根支撑柱30支撑。
[0023]所述的工件放置板2上设置有依次连通的进料槽4、输送槽5、推料槽6和倒角槽7，上述进料槽4、输送槽5、推料槽6和倒角槽7均为设置于工件放置板2上表面的凹槽，进料槽4、输送槽5、推料槽6用于工件8的输送,倒角槽7用于在工件8的输送的同时完成对工件8的倒角工作，并在工件8完成倒角工作后将工件8导出，进料槽4和推料槽6均沿前后方向延伸且进料槽4和推料槽6的宽度均与工件8的宽度相配合，输送槽5和倒角槽7均沿左右方向延伸且输送槽5和倒角槽7的宽度均与工件8的长度相配合，进料槽4的后端从输料槽的前侧连通输送槽5的中部位置，输送槽5的左端从推料槽6的右侧连通推料槽6的中部位置，推料槽6的前端从倒角槽7的后侧连通倒角槽7的中部位置，
[0024]所述的输送槽5的右部内设置有从右向左推送工件8的推块A9，推料槽6的后部内设置有从后向前推送工件8的推块B10，倒角槽7的左部内设置有带动工件8左右滑动的下开口压板11，推块A9、推块BlO和下开口压板11均与驱动装置12连接，在驱动装置12的驱动下，推块A9、推块BlO和下开口压板11分别沿输送槽5、推料槽6和倒角槽7滑动。下开口压板11的底面上设置有用于容置工件8的下开口，下开口由右端面、顶面和左端面构成，下开口垂直方向的深度与工件8的厚度相配合，从而进入下开口内的工件8由下开口压板11压紧于倒角槽7内，
[0025]倒角刀具3设置于倒角槽7的下部，倒角槽7位于倒角刀具3上部的位置处设置有与倒角刀具3相配合的让位孔13，位于输送槽5左部的倒角槽7的底部设置有卸料孔14。
[0026]所述的倒角刀具3包括固设于机架I上、位于倒角槽7下部的主轴座15、通过轴承安装于主轴座15内的主轴16，主轴16沿垂直方向设置，主轴16的上端安装倒角刀体17，主轴16的下端通过传送装置连接驱动电机18。本实施例中，所述的传动装置包括安装于主轴16下端部的皮带轮A、安装于驱动电机18的电机轴上的皮带轮B和连接皮带轮A和皮带轮B的皮带。电动机固定安装于机架I上。
[0027]所述的驱动装置12为沿左右方向设置的水平气缸，水平气缸固定安装于机架I的工作平台上，水平气缸的活塞杆与下开口压板11连接，下开口压板11通过连杆A固定连接沿左右方向设置的推进板19，推进板19为与工件放置板2相平行的平板，推进板19上设置有垂直方向贯穿推进板19的导轨孔20，导轨孔20内设置有沿垂直方向设置的导柱21，导柱21呈圆柱型，其外径与导轨孔20的宽度相配合，使得导柱21可沿导轨孔20自由滑动，推块BlO通过推杆22与导柱21固定连接，推块A9通过连杆B24与水推进板19固定连接。从而水平气缸直接驱动下开口压板11沿倒角槽7左右滑动，同时，下开口压板11通过连杆A带动推进板19左右移动、推进板19通过连杆B24带动推块A9沿输送槽5左右移动、导柱21在导轨孔20的非左右方向延伸的孔壁驱动下移动，由于导柱21与推块BlO通过推杆22固定连接，推料槽6限制推块BlO左右方向的移动，进而推块BlO限制导柱21左右方向的移动，故导柱21在导轨孔20的非左右方向延伸的孔壁驱动下仅能做前后方向的平移。
[0028]所述的支撑柱30为可以调整高度的高度调节杆。
[0029]位于工件放置板2下方的机架I上设置有一个沿左右方向延伸的水平导轨25，水平导轨25上滑动设置有滑块23，滑块23上固定设置有一个连接柱26，连接柱26的中部连接水平气缸的活塞杆，连接柱26的顶部连接下开口压板11。从而由水平导轨25实现对下开口压板11水平运动的导向，同时该结构使得通过更换连接柱26或调整连接柱26的高度便可实现装置对不同高度的支撑柱30的适应，而无需调节水平气缸的安装高度，且方便拆装。
[0030]所述的导轨孔20由沿从左到右的方向依次连通的直线部A27、倾斜部28、直线部B29构成，直线部A27和直线部B29均为沿左右方向延伸的条形孔，且直线部A27位于直线部B29的前侧，斜线部为连接直线部A27右端和直线部B29左端的条形孔。上述导轨孔20结构的设置使得当推进板19在左右方向平移时，导柱21在导轨孔20的驱动下做前后方向的移动，从而带动推块BlO前后方向移动。
[0031]如图2所示，当导柱21位于直线部B29的左端时，推块BlO完全位于输送槽5的后侧，从而当推进板19继续向左平移、带动推块A9向左推送工件8时，输送槽5内的工件8能够顺利进入推料槽6，避免推块BlO遮挡住输送槽5。直线部B29的设置使得当推块A9沿输送槽5向左推进工件8时，推块BlO保持静止状态。
[0032]如图3所示，当推进板19从左向右移动、导柱21沿倾斜部28从直线部B29的左端运动到直线部A27的右端的过程中，导柱21带动推块BlO向前移动一个工位，将从输送槽5进入到推料槽6的工件8向前推动一个工件8宽度长的距离。并且在导柱21位于直线部B29的左端时，下开口压板11的下开口的右端面位于推料槽6的右侧，在直线部A27的右端时，下开口压板11的下开口的左端面位于推料槽6的左侧；从而保证推料槽6内的工件8能够顺利进入下开口压板11的下开口部。
[0033]如图4所示，之后水平气缸继续推动下开口压板11向右移动，由下开口的左端面推动倒角槽7内工件8进入倒角切削工位，同时，直线部A27的设置使得此过程中推块BlO保持静止状态、推块A9退到进料槽4的右侧、进料槽4的下一个工件8顺利进入输送槽5。
[0034]进入倒角切削工位后，工件8在倒角刀具3刃口的作用下实现了倒角过程。倒角完成后，如图5所示，水平气缸的活塞杆转换方向，向左移动，由下开口压板11的下开口的右端面推动完成倒角的工件8向左移动，并最终从倒角槽7左侧的卸料口掉落，完成卸料过程，同时，推块A9向左推动进入输送槽5的物料向左传输、推块BlO向后滑动，从而开始下一个加工循环。