专利名称：一种砌块坯体倒角装置的制作方法エ业中大多数砌块及板材制备过程中，易于出现崩体现象，即坯体在进入纵向切割最后阶段，钢丝因为惯性将部分坯体块带出，对坯体的整体切割成品质量造成影响。现有技术中的解决办法是:安排至少一名工作人员在坯体进入切割之前，用铲子人工去除坯体毛边层。这种方法既增加生产成本,也不能完全实现生产自动化。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1所示结构的左视示意图；图3为图1所示结构的立体示意图[0017]图4为图1中的轴承座、调整板、密封盖位置放大的结构示意图。图中标记为:1、执行元件，2、执行元件安装板，3、执行元件连接件，4、无杆气缸，5、限位元件，6、连接元件，7、轴承座，8、调整板，9、密封盖，10、旋转轴，11、旋转驱动气缸，12、固定架，13、气缸连接装置，14、挡灰元件。下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的作进ー步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图3所表达的本实用新型的结构，为ー种砌块坯体倒角装置，用于在浇注エ段向切割エ段转移的过程中，对砌块坯体进行倒角加工，该砌块坯体倒角装置设有固定架12。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现在減少人员投入的同时，減少设备的运行成本的发明目的，本实用新型采取的技术方案为:如图1至图4所示，本实用新型所提供的砌块坯体倒角装置设有执行元件1、执行元件驱动机构、连接元件6、旋转轴10 ;所述的执行元件驱动机构安装在所述的连接元件6上，所述的连接元件6固定在所述的旋转轴10上，所述的旋转轴10通过轴承座7安装在所述的固定架12上；所述的执行元件I通过执行元件安装板2安装在所述的执行元件驱动机构的执行元件连接件3上；所述的砌块坯体倒角装置还设有支架旋转驱动机构，所述的支架旋转驱动机构分别与旋转轴10及固定架12连接。所述的执行元件I为切刀结构，用于对砌块坯体转角处的进行倒角加工。在不进行倒角加工时，切刀在支架旋转驱动机构的作用下，离开工作位置；在需要进行倒角时，切刀在支架旋转驱动机构的作用下，运动到工作位置。在倒角工作位置，切刀在执行元件驱动机构的作用下，进行从上至下的运动，对对砌块坯体转角处的进行倒角加工。所述的执行元件驱动机构为无杆气缸4，所述的无杆气缸4竖直设置，且其两端与所述的连接元件6固定连接；所述的执行元件连接件3为所述的无杆气缸4活塞的随动结构。所述的执行元件连接件3采用滑块结构。如图3所示,所述的支架旋转驱动机构为旋转驱动气缸11,所述的旋转驱动气缸11的缸体通过气缸连接装置13安装在所述的固定架12上；所述的旋转驱动气缸11的活塞杆与所述的旋转轴10连接。在砌块坯体从浇注エ段转移到切割エ段的过程中，有短暂的停留时间，本实用新型提供的上述砌块坯体倒角装置开始工作。其工作过程是:给旋转驱动气缸11通气,通过旋转驱动气缸11活塞杆的拉伸，旋转轴10旋转ー定角度，无杆气缸4放气工作，执行元件I从上到下对砌块坯体快速进行倒角切边工作，然后旋转驱动气缸11放气，旋转轴10回到起始位置，无杆气缸4通气工作，执行元件I从下到上回到起始位置，为下一次的工作作好准备。上述工作过程结束，用时约6s。[0033]本实用新型的上述技术方案，采用气动去毛边的方式，能在減少人员投入的同吋，减少设备的运行成本，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。如图1所示，所述的连接元件6上设限位元件5。该限位元件5用于防止执行元件I绕无杆气缸4的旋转。如图2所示,所述的连接元件6上设挡灰元件14。所述的挡灰元件14用于防止从砌块坯体上脱落的碎料落到无杆气缸4上，影响无杆气缸4的正常运行。如图4所示，所述的轴承座7上设调整板8和密封盖9。所述的调整板8通过调节螺栓调节轴向位置，对轴承运行过程中产生的间隙进行补偿，并通过密封盖9对轴承座7进行密封。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。