专利名称：压缩颗粒机的制作方法目前，在中药制剂加工领域，有多种造粒装置，常用的主要是螺杆挤出制粒机，其通过螺杆输送物料并从有孔模板挤出形成料条，通过切割料条形成微粒。于2003年10月I日公开的公开号为CN1444917A的中国发明专利申请公开了一种“中药微丸造粒装置”，该装置由混料仓、螺旋送料机、分流仓、旋切刀等组成，分流仓与螺旋送料机的出料口之间设置有分流板，分流仓的另一端则为出料模板，分流锥位于分流仓内，其尾部与出料模板连接，出料模板上开有微孔，分流锥为蘑菇状，其头部朝向螺旋送料机的出料口。其中还提到可采用双螺杆挤出送料，即在同一螺筒内设置两根平行的螺杆，同时进 行送料，便于控制送料速度，提高送料效能，避免了单螺杆送料容易回料的缺陷，同时在送料时就进行一定的压缩，有利于得到原料结合更为紧密、不易碎的颗粒。但上述双螺杆送料装置的不足之处在于，出料口的物料为双圆形料柱，虽然有分流板约束物料必须流过分流锥，但其约束作用有限，送料仍被分散，分流不够均匀，所制得的微粒粒径大小不一。
为了克服现有制粒机粒径均匀性较差的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种可制得大小更为均匀的颗粒的压缩颗粒机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是压缩颗粒机，包括机头内的双螺杆式挤出送料装置和与该挤出送料装置配合的出料筒，出料筒的出口处设置开有出料孔的挤出模板，出料筒内，在双螺杆挤出送料装置与挤出模板之间设置有分流部件，在双螺杆挤出送料装置与分流部件之间设置有与分流部件相互靠触的具有中心孔的聚料盘，分流部件的来料侧均布有分流槽，分流槽汇聚于分流部件出料侧的出料槽，出料槽与挤出模板的出料孔对应。所述分流槽为扇形分流槽，相邻两扇形分流槽之间为分流脊。扇形分流槽的个数为4-7个。所述分流部件的出料侧的中心设置有中心凸台，出料侧的四周设置有支撑块，中心凸台和支撑块分别与挤出模板的中心和四周接触，出料槽位于中心凸台和支撑块之间。在所述分流部件的来料侧设置有与中心孔适配的聚料盘卡口。所述双螺杆式挤出送料装置的螺杆设置有冷却结构，所述冷却结构包括在螺杆上开设的与螺杆轴线同心的盲孔和设置有冷却入口的内冷管，内冷管穿过封闭该盲孔的冷却盖伸入所述盲孔内且其伸入长度小于盲孔深度，冷却盖具有设置有冷却出口的冷却盖内腔，内冷管与盲孔壁之间形成的冷却通道与冷却盖内腔连通。所述内冷管通过螺母固定在冷却盖上，所述冷却盖与机头固定连接。所述挤出模板的来料侧为大孔，挤出模板的出料侧为小孔，一个大孔对应一个或两个小孔而形成出料孔。所述挤出模板的出料侧设置有旋切刀，其刀体靠近刃边的部分为呈弧形弯曲的弹性部。 所述聚料盘的中心孔为锥孔与圆孔的组合孔。本发明的有益效果是本发明的压缩颗粒机能够制得高成型质量的颗粒，同时可适应更大的挤压力，能够加工粘性更大的物料，设备运行稳定，可靠性好，尤其适合用于加工药品微粒。图I是本发明压缩颗粒机的示意图。图2是本发明聚料盘的主视图。图3是图2的左视图。图4是本发明分流部分的主视图。图5是图4的后视图。图6是图5的A-A剖面图。图7是图5的B-B剖面图。图8是本发明挤出模板的主视图。图9是图8的左视图。图10是现有螺杆挤出送料装置螺杆的结构图。图11是本发明螺杆冷却结构的示意图。图12是本发明旋切刀的主视图。图13是图12的俯视图。图中标记为，I-机头，2-出料筒，3-挤出模板，4-聚料盘，5-分流部件，6-旋切刀，7-螺杆，8-动力系统，9-旋切系统，10-水冷套，30-出料孔，31 -大孔，32-小孔，40-中心孔，51-分流槽，52-分流脊，53-出料槽，54-聚料盘卡口，55-中心凸台，56-支撑块，60-弹性部，61-刃边，70-盲孔，71-内冷管，72-冷却盖，73-螺母，74-冷却入口，75-冷却出口，76-前端固定盘，77-齿轮轴段，78-螺纹段，700-冷却通道，720-冷却盖内腔。

如图I、图12和图13所示，由于采用了挤压制粒方式，从挤出模板出来的料条质地较紧密，可用挤出模板3的出料侧设置的旋切刀6切割成粒，为避免旋切刀6运行时伤及挤出模板3产生金属屑，其刀体靠近刃边61的部分为呈弧形弯曲的弹性部60，则在进刀调整时，使刃边61两端都能与挤出模板3很好地贴合切削。如图3所示，为增大挤出压力，所述聚料盘4的中心孔40为锥孔与圆孔的组合孔，一般地，锥孔在进料端而圆孔在出料端，即在聚料盘4处也对物料进行挤压，使得设备能够适用于粘度更大的物料挤出制粒。实施例如图I 图9、图11 图13所示，本发明的压缩颗粒机，包括与机头I内的双螺杆式挤出送料装置传动连接的动力系统8，与双螺杆式挤出送料装置适配的出料筒2与机头I连接，出料筒2内依次布置有相互接触的聚料盘4、分流部件5和挤出模板3，其中挤出模板3位于出料筒2的出口处，聚料盘4的中心孔40为锥孔与圆孔的组合孔，分流部件5的来料侧大致呈锥形，锥面上均布有六条分流脊52，在分流脊52上设置有与中心孔40适配的聚料盘卡口 54，分流脊52之间是扇形的分流槽51，分流部件5的出料侧的中心设置有中心凸台55，出料侧的四周设置有支撑块56，中心凸台55和支撑块56分别与挤出模板3的中心和四周接触，各分流槽51汇聚于中心凸台55和支撑块56之间的出料槽53，出料槽53与挤出模板3的出料孔30对应，中心凸台55与挤出模板3中间的实心部分对应，挤出模板3的来料侧为大孔31，挤出模板的出料侧为小孔32，一个大孔31对应连通一个或两个小孔32而形成出料孔30。由于采用了上述创新结构，使得本发明的压缩颗粒机能够制得更均匀的颗粒，同时可适应更大的挤压力，为加工粘性更大的物料提供条件。挤出模板3的出料侧设置有带旋切刀6的旋切系统9，旋切系统9可通过左右移动和上下升降来调整旋切刀6与挤出模板3之间的相互位置，旋切刀6的刀体靠近刃边61的部分为呈弧形弯曲的弹性部60，能够使刃边61紧贴挤出模板3同时不会损伤挤出模板3。双螺杆式挤出送料装置的螺杆7和螺筒均设置有冷却结构，避免设备运行时摩擦升温而造成的物料粘度增大和物料粘接在设备内等问题。在螺杆7上开设有与螺杆轴线同心的盲孔70，设置有冷却入口 74的内冷管71穿过封闭该盲孔70的冷却盖72伸入所述盲孔70内，其伸入长度小于盲孔70深度，冷却盖72具有设置有冷却出口 75的冷却盖内腔720，内冷管71与盲孔壁之间形成的冷却通道700与冷却盖内腔720连通，内冷管71通过螺母73固定在冷却盖72上，所述冷却盖72与机头I固定连接；螺筒外则设置有水冷套11。由于采用了上述创新结构，本发明的压缩颗粒机具有强大的挤压力，其挤压力可达到45 150KN，能够将物料制成高成型质量的颗粒。


本发明公开了一种制粒更均匀的压缩颗粒机，其包括机头内的双螺杆式挤出送料装置和与该挤出送料装置配合的出料筒，出料筒内依次布置有具有中心孔的聚料盘、分流部件和挤出模板，挤出模板外设置有弹性部的旋切刀，分流部件的来料侧均布有分流槽，出料侧设置有中心凸台和支撑块，各分流槽汇聚于出料槽，中心孔有直径渐变，挤出模板的出料孔也有直径渐变，双螺杆式挤出送料装置的螺杆和螺筒上均设置有冷却结构，出料均匀，能够适应更大的挤压力，加工粘性更大的物料，设备运行稳定，可靠性好，尤其适合用于加工药品微粒。