专利名称：缝纫机压缩空气控制装置的制作方法以缝纫机、并缝机或拷克车之类设备为例，其在作业过程中都会 产生线头布屑，为防止此类线头布屑四处飘散， 一般均预设以压縮空 气控制的自动导送收集装置。如图1所示即有关其中一种公知的线头布屑自动导送收集装置， 其在缝纫机设备机台卯正下方及背侧固定一压縮空气控制导送装置91，以及在一侧下方放置一收集筒92。该压縮空气控制导送装置91 连接一输送管93及接斗94，配合压縮空气控制导送装置91由一端压 縮空气管95及其控制装置送入压缩空气，将线头布屑由输送管93吸 入压縮空气控制导送装置91内，再经由另一端软管96及肘管97而进 入收集筒92内，供于设备作业过程中，自动导送收集所产生的线头布 屑。但上述的公知压縮空气控制导送装置91与压縮空气管95及其控 制装置组合结构上相当复杂，制作成本相对较高；同时，公知压縮空 气控制导送装置91与控制装置组合构件繁多，也使其驱动控制上较为 麻烦与不方便，因此有必要进一步改进。发明内容本实用新型的主要目的是提供一种缝纫机压縮空气控制装置，其 可有效简化此类压縮空气控制装置的结构，以降低成本，使其更易于 制作组装，并且驱控更为方便，能够提高吸力导送功效。本实用新型的进一目的是压縮空气控制装置可进一步加设多组供 气控制阀、供气管及出气管。为达到上述目的，本实用新型缝纫机压縮空气控制装置在主体设 置一具有一端吹气口及另一端相对送出口的导送通道，在导送通道外 周缘斜向延伸相通一吸入管；该主体设有一供气孔道，以组装一受控 启闭的供气控制阀，供控制接通或关闭外接压縮空气；该主体的供气 孔道相通设有一供气装置，以连通导送通道的吹气口，使压縮空气经 由供气控制阀、供气孔道及供气装置送入吹气口。在较佳实施例中，该供气装置包括一供气口及其外接相通一供气 管，该供气口与供气孔道相通，该供气管设有两端管接头，以相对连 通供气口、导送通道的吹气口。
在较佳实施例中，该主体的供气孔道相通设有一出气口及其外接 相通一出气管。又，该主体设有另一供气孔道及其相通另一供气口， 以组装另一受控启闭的供气控制阀，另一供气口外接相通另一供气管。
进一步，该供气控制阀具有两锁接相通的上下阀筒，该上阀筒具 有一阀口，供往下穿置一阀塞的阀杆，以及外接压縮空气，该下阀筒 内部设有阀室及其径向出气孔，在阀室下段往下穿置一顶杆，以受控 往上顶移阀杆及其阀塞，使压縮空气经由阀口及径向出气孔进入相对 供气口 。


图1为公知线头布屑自动导送收集装置结构图2为本实用新型较佳实施例立体图3为图2的主体局部剖视及供气控制阀分解图4为图2的俯视断面剖视图5为显示图2未动作状态的纵断面后视图6为显示本实用新型供气控制阀元件分解剖视图7为显示本实用新型另一供气控制阀元件分解剖视图8为显示如图5的供气控制阀动作状态图9为如图5的另一供气控制阀动作状态图IO为本实用新型另一实施例立体图。
主要元件符号说明
10主体 ll导送通道 12吹气口13送出口14吸入管15供气孔道
16供气装置17供气孔道18固定部
131送出管路141吸入管路151出气口
152管接头153出气管154调压阀
161供气口162管接头163供气管
164调压阀165管接头171供气口
172管接头173供气管174调压阀
181固定孔
2供气控制阀20上阀筒21下阀筒
22中央孔23阀室24阀杆
25顶杆26弹簧27弹簧
28扣环29扣环
200供气控制阀
201、 211内外螺牙
212径向出气孔213外螺牙214螺帽
221阀口231通孔241阀塞
242止漏环250顶杆251帽端
252止漏环253止漏垫圈254泄压孔道
255泄压孔
30摇板31固定板32中间片
33枢接件34接头35槽孔
36操作杆37、 38限制件
40、 41管接头
42压缩空气管43接管

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，
兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下
首先，请参阅图2、图3及图4，本实用新型缝纫机压縮空气控制
装置适合驱控线头布屑导送收集装置，以及缝纫机压脚装置与其他相
关设备。如图所示，控制装置主体10可设为一体成型塑料体，在主体io设置一具有一端吹气口 12及另一端相对送出口 n的导送通道ii，
并且导送通道11外周缘斜向延伸相通一吸入管14，在送出口 13、吸 入管14上相对组接送出管路131、吸入管路141，以配合一般线头布 屑导送收集装置(图未示)。
本实用新型控制装置主体IO至少设有一供气孔道15，以组装一受 控启闭的供气控制阀2，供控制接通或关闭外接压缩空气管42及其压 縮空气，并且主体10的供气孔道15相通设有一供气装置16，以连通 导送通道11的吹气口 12，使压縮空气经由供气控制阀2、供气孔道15 及供气装置16送入吹气口 12，并且喷射流向送出口 13，使吸入管14 利用空气吸力自动吸入线头布屑，而配合送出口 13往外导送收集。
在图2至图5所示的较佳实施例中，本实用新型缝纫机压縮空气 控制装置主要针对加强空压吸力导送设计，如图所示，其供气装置16 包括一供气口 161及其外接相通一供气管163，该供气口 161与供气孔 道15相通，并且供气管163设有两端管接头162、 165及其调压阀164， 以相对连通供气口 161与导送通道11的吹气口 12，进而提高吸入管 14的有效吸力。除此之外，本实用新型缝纫机压縮空气控制装置能够 实施进一歩设计，主要在主体10的供气孔道15相通设有一出气口 151 及其外接相通一出气管153，并且彼此间设有管接头152及其调压阀 154，以作为其他设备的压缩空气供应装置。
上述控制装置主体10设有一体式固定部18及其固定孔181 ，供配 合设备安装定位。在主体10上可经由另一预设供气孔道17进一步组 装另一可受控启闭的供气控制阀200，在图示实施例中，该供气控制阀 200以一管接头41配合接管43与上述供气控制阀2上端的管接头40 连接相通。同时，该供气控制阀200可连通另一供气口 171及其管接 头172，并且配合调压阀174及供气管173以送出压縮空气至其他设备， 例如供应气缸控制缝纫机的压脚升降动作。
在可行实施例中，上述供气控制阀2及供气控制阀200均以一可 受控偏动的摇板30控制其打开或关闭。在图示较佳实施例中，上述摇 板30设为角铁状，并以一中间片32组接一固定板31。该摇板30因而 能以固定板3的预设通孔锁定于主体IO底面，并使整个摇板30以枢 接件33枢接于中间片32。在此一实施例中，该摇板30于一侧预设槽
6孔35，供连接一操作杆36顶端的接头34(参阅图5)，同时在其主片体 并预设两端限制件37、 38。
如图5及图6所示，在可行实施例中，上述供气控制阀2由上而 下依序设有一可组接管接头40的上阀筒20，以及可与该上阀筒20以 预设内外螺牙201、 211彼此螺接，而可插接于上述主体10供气孔道 15的下阀筒21。上述上阀筒20含有一中央孔22以及一与该中央孔22 相通的小径阀口 221; —阀杆24则以其阀塞241活动跨置于中央孔22 与阀口 221交接处所形成的内阶面，使其能配合一止漏环242常态封 闭阀口 221;在上阀筒20底端面与一预设扣环28之间则可套设一弹簧 26，使整根阀杆24因而可上下动作。上述下阀筒21设有一内部阔室 23及一与其相通的小径通孔231，供配合由上往下穿置组装一顶杆25， 并在设定高度位置预设与外部相通的径向出气孔212。顶杆25以预设 帽端251活动跨置，并配合一止漏环252常态封闭小径通孔231;在下 阀筒21底端面与一预设扣环29之间亦套设一弹簧27，使整根顶杆25 可上下动作。上述下阀筒21近底部外周可预设外螺牙213，使其可配 合一螺帽214锁定于主体10底面，并同时定位上述摇板30的固定板 31。
如图5及图7所示，另一供气控制阀200设有与上述供气控制阀2 同状的上阀筒20及阀杆24，所不同在于其下阀筒21的内部顶杆250 顶端加设一止漏垫圈253，且预设一中心泄压孔道254以及径向泄压孔 255，而其与主体10的固定方式亦与上述相同。
如图5所示，本实用新型依上述实施例在摇板30未动作前，上述 供气控制阀2及另一供气控制阀200均为关闭状态。当摇板30如图6 及图8所示般向一侧偏动时，上述供气控制阀2的顶杆25将往上移动， 并上推阀杆24，使其离开阀口 221而成为开路状态。此时压縮空气经 由中央孔22、阀口 221及径向出气孔212往外送出。请同时参阅图3 及图4，使压縮空气如箭头所示经由供气控制阀2、供气孔道15及供 气装置16送入吹气口 12，并且喷射流向送出口 13，使吸入管14利用 空气吸力自动吸入线头布屑，而配合送出口 13往外导送收集。
反之，当摇板30反向偏动时，如图7及图9所示，原本关闭状态 的另一供气控制阀200成为打开状态，并且封闭泄压孔道254，使压缩空气可经由供气口 171送至其他设备，例如缝纫机的空压式压脚动作。
而图7及图8中的箭头方向所示，其下阀筒21内部经由泄压孔道254 及泄压孔255形成泄压状态。除此之外，主体10可将吸入管14改设 于斜上方(参阅图IO)，以方便吸入导送线头布屑。
本实用新型因而能使此类缝纫机压縮空气控制装置进一步简化， 制作更为快捷、成本有效降低，驱动控制更为方便，并且提高吸力导 送功效。尤其同一控制装置亦可作为其他设备的压縮空气输送装置， 确具有产业利用价值。
以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制， 在不离本实用新型的精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简 易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。