一种斜置压型钢板与正放钢梁的搁置连接方法 [0002] 随着社会的发展，人们对于建筑型式的要求越来越高，从简单的直线、平面发展到 曲线、单曲面、双曲面。在一些大跨度的会议建筑、展览建筑中，建筑师对屋面型式的追求更 加突出。目前，压型钢板组合楼板在平面楼板中的应用技术已经相当成熟，在单曲面中亦应 用较多；但对于双曲面楼板应用，国际国内几乎为零，其主要原因在于，带凸肋的压型钢板 在形成双曲面时会面临两个困难：一是，由于肋的存在，垂直肋方向的弯曲则无法实现(平 行肋的方向可以通过弯折板波来实现弯曲)，二是运用折面模拟曲面时斜置的压型钢板与 正放钢梁的搁置连接后，两者之间有间隙，不贴服，如图3所示，箭头方向为顺着凸肋的方 向，栓钉难以焊接。针对第二个困难，我们通过采用现有技术的手段进行了一些现场试验， 如用灌浆料或者现场冷作等使之贴服，然而，仍然无法实现两者的完全贴服。
[0003] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种压型钢板易于 弯折、能使斜置压型钢板与正放钢梁完全贴服、易推广的斜置压型钢板与正放钢梁的搁置 连接方法。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种斜置压型钢板与正放钢梁的搁置连接方法，包括以下步骤： 第一步，凸肋切缝：在斜置的压型钢板与正放的钢梁的各个连接点处，均将压型钢板的 每条凸肋沿垂直凸肋方向进行切缝处理，从而使每条凸肋均形成有若干个波峰切口； 第二步，压型钢板弯折并用栓钉固定：将第一步完成的压型钢板，进行弯折，并用栓钉 将弯折后的压型钢板进行固定； 第三步，波峰切口补强：将第二步中的压型钢板的每个波峰切口均用至少一块板面补 强板进行补强。 [0005] 所述第三步中的每个波峰切口处，均用三块板面补强板进行补强，三块板面补强 板分别固定在每条凸肋的顶面板和两个侧壁上。 [0006] 所述第三步中的每块板面补强板均通过若干个结构钉进行固定。
[0007] 所述第三步中的每块板面补强板的厚度与压型钢板的厚度相等。
[0008] 所述第一步中的每个波峰切口的切口深度与凸肋的高度相等。
[0009] 还包括加载试验步骤：在第三步完成的压型钢板顶部，放置重物进行加载试验。 [0010] 所述压型钢板与重物之间垫支有若干个木楞。
[0011] 本发明采用上述"先裁后缝"的方法后，上述凸肋切缝后，压型钢板容易弯折，使斜 置的压型钢板与正放的钢梁之间能完全贴服；波峰切口的补强，使切缝后的压型钢板的承 载力不受影响，使之能满足模拟曲面状态的要求，从而使得压型钢板在双曲面组合楼板中 能得以应用。




[0012] 图1是本发明一种斜置压型钢板与正放钢梁的搁置连接方法的结构示意图； 图2是图1中压型钢板沿A-A面的剖视图； 图3是现有技术中斜置压型钢板与正放钢梁连接方法的结构示意图。
[0013] 其中有：1.钢梁；2.压型钢板；3.栓钉；4.凸肋；5.底面板；6.板面补强板；7.结 构钉；8.顶面板；9.侧壁；10.波峰开口；11.连接点。


[0014] 下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0015] 如图2所示，压型钢板2包括相互交错设置的若干条凸肋4和若干块底面板5,每 条凸肋4均包括一块顶面板8和设置于顶面板8两侧的两个侧壁9。
[0016] 在大跨度的刚框架结构中，如顶面，设计师通常会采用双曲面的型式，然后采用压 型钢板2的组合楼板。在结构布置中，所有的柱顶标高均落在屋面的双曲面内，然后根据这 些确定的柱顶点，按一定的间距布置若干个正放的钢梁1，压型钢板2铺设在这些正放的钢 梁1上。由于钢梁1两端的起始标高不同，故造成铺设的压型钢板2为斜置，顺肋向斜置的 压型钢板2与正放的钢梁1的搁置连接正是通过本发明的连接方法得以实现，具体如下。 [0017] 一种斜置压型钢板与正放钢梁的搁置连接方法，包括以下步骤。
[0018] 第一步，凸肋4切缝：如图1所示，当斜置的压型钢板2顺着凸肋4的方向搁置在 若干个正放的钢梁1上时，在每个钢梁1宽度的两端，压型钢板2将在每个钢梁1的两端各 形成一个连接点11。在这些连接点11处，均将压型钢板2的每条凸肋4沿垂直凸肋4方向 进行切缝处理，从而使每条凸肋4均形成有若干个波峰切口 10,此时，压型钢板2的底部将 与每个钢梁1的顶部完全贴服。每个波峰切口 10的深度优选与凸肋4的高度相等，使压型 钢板2与钢梁1的贴服更加完全，同时也便于后续压型钢板2的弯折。在此步骤中，需要注 意的是，压型钢板2的每块底面板5均不可有切缝。
[0019] 第二步，压型钢板2弯折并用栓钉3固定：第一步完成的压型钢板2,可以人工较 为容易地进行弯折，弯折后，用若干个栓钉3将压型钢板2进行固定。栓钉3优选焊接固定 在压型钢板2的若干块底面板5上，这样，固定牢固，且不影响后续补强操作。
[0020] 第三步，波峰切口 10补强：将第二步中的压型钢板2的每个波峰切口 10均用至少 一块板面补强板6进行补强，优选用三块板面补强板6进行补强，如图2所示，三块板面补 强板6分别固定在每条凸肋4的顶面板8和每条凸肋4的两个侧壁9上。这样，每个波峰 切口 10的切缝将全部被板面补强板6所遮盖，补强均匀。
[0021] 上述每块板面补强板6均通过若干个结构钉7进行固定，优选为8个，均匀分布在 每块板面补强板6的两侧。
[0022] 上述每块板面补强板6的厚度与压型钢板2的厚度相等。这样，补强后的压型钢 板2的强度将不受影响。当然，也可以根据实际承受重物的需要，选择合适厚度的板面补强 板6。
[0023] 第四步，加载试验步骤：在第三步完成的压型钢板2顶部，放置重物进行加载试 验。压型钢板2与重物之间垫支有若干个木楞。这样，重物加载将全部落在压型钢板2上。 根据实际需要，此步骤也可以不做。本申请经过现场试验，当每条凸肋4的宽度为75_，壁 厚为1. 2mm时，重物加载到250Kg/平方，压型钢板2仍然没有变形，强度符合要求。
[0024] 本发明采用上述"先裁后缝"的方法后，斜置的压型钢板2与正放的钢梁1之间能 完全贴服；波峰切口 10的补强，使切缝后的压型钢板2的承载力不受影响，使之能满足模拟 曲面状态的要求，从而使得压型钢板2在双曲面组合楼板中能得以推广应用。