专利名称：一种用于与连续支座连接的箱形压型钢板的制作方法箱形压型钢板是薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材，其包括中空条形的箱型压型钢板本体，简称钢板本体，钢板本体两端为开口，由顶板、底板和两个侧板构成，早期主要作为建筑的围护材料，发展至今已应用到组合结构中的主要承重部件。在作为屋面构件时，底板支撑于支座上，顶板用于承载金属屋面板和保温棉，多个钢板本体通过耳板并排连接形成钢屋盖。如图f 3所示的现有箱形压型钢板I与连续支座节点的连接结构图，桁架2具有两个上弦杆21，每个上弦杆21均配有桁架钢板22，经圆钢3焊接固定在上弦杆21上，桁架钢板22用于与箱形压型钢板I连接固定。桁架2的两个上弦杆21共同支撑同一个箱形压型钢板I的情况即为本实用新型所述的连续支座。目前，如图3所示，连续支座与箱形压型钢板I的连接方式一直是直接将桁架钢板22现场焊接于箱形压型钢板I的外底面A处位置，这种连接方式具有如下缺陷:(I)由于箱形压型钢板I较薄，厚度为0.9mnT2mm，一般现场用焊条手工焊、二氧化碳保护焊的方式来将桁架钢板22焊接在箱形压型钢板I上，在达不到焊接的高要求时，箱形压型钢板I将极易局部扭曲变形或者被焊穿，而除此之外，现有焊接技术中没有其它更好的现场焊接方式可以避免扭曲变形、焊穿的问题；若现场采用螺钉螺栓等螺纹连接方式来将箱形压型钢板固定在桁架钢板22上，又有安装效率低、螺钉螺栓易松动的问题。这些问题最终都导致连续支座节点处的箱形压型钢板I与连续支座有良好的安装连接十分困难。(2)由于箱形压型钢板I较薄，不适宜做除锈处理，即不适宜用砂纸或砂轮打磨或喷砂其表面，使得其涂料保护层较容易脱落，故箱形压型钢板的表面防腐蚀措施必须是以镀锌的镀层为主，涂料为辅。一般，箱形压型钢板表面都会镀有20(T350g/mm2的镀锌或镀锌铝合金层，以防止箱形压型钢板I表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。但是，用焊接方式将桁架钢板22焊接在箱形压型钢板I上势必会破坏镀层，用涂料修补难以满足防腐蚀的要求，必须进行镀层修补，否则将导致箱形压型钢板I的可靠性和耐久性变差，但若进行镀层修补，又增加了连接安装的时间和工序，效率较低。
图1为现有箱形压型钢板与连续支座的安装示意图；图2为现有箱形压型钢板与连续支座的桁架钢板的连接剖视图；图3为现有多个箱形压型钢板与连续支座的安装示意图；图4为本实用新型箱形压型钢板开设长槽通孔的示意图；图5为本实用新型箱形压型钢板与连续支座的桁架钢板安装连接前的示意图；图6为本实用新型箱形压型钢板与连续支座的桁架钢板安装连接后的示意图；图7为图6的侧视图；图8为本实用新型连接钢板的仰视图；图9为本实用新型箱形压型钢板安装在连续支座的桁架钢板上的俯视图(钢板本体只示出底板)。图中:1、钢板本体；11、底板；12、长槽通孔；2、桁架；21、上弦杆；22、桁架钢板；3、圆钢；4、连接钢板；41、凹槽；42、焊点；5、垫板。下面结合具体实施例对本实用新型进一步加以阐述。如图4所示，一种用于与连续支座连接的箱形压型钢板，包括中空条形的箱型压型钢板本体，简称钢板本体1，钢板本体I两端为开口，钢板本体由顶板、底板11和两个侧板构成。本实施例的钢板本体I纵向D的跨度为15m，壁厚为2mm，长度为368mm，高度为380mmo在底板11与连续支座的连接部位上开有内外相通的一个长槽通孔12，长槽通孔12的长度方向沿钢板本体I的纵向设置，即沿纵向D设置，长槽通孔12呈长方形，纵向D长为450_，宽为70_，该长槽通孔12的纵向D长度大于桁架钢板的宽度W，长槽通孔12对中设置在底板11上。长槽通孔12在底板11纵向D上的位置可由生产厂家根据与连续支座的桁架钢板22的连接需要而在底板11的任意位置上设置。如图5-7所示，底板11上表面还设有连接钢板4，该连接钢板4整体大于长槽通孔，可完全覆盖在长槽通孔12上，该连接钢板4经电阻点焊固定在底板11上。连接钢板4的下表面设有用于与连续支座的桁架钢板22固定的垫板5，该垫板与连接钢板4焊接固定连接，并置于长槽通孔12内，垫板5的厚度大于底板的厚度，以便与桁架钢板22焊接固定。垫板5的下表面与底板11的下表面平齐，利于与桁架钢板22稳固连接。连接钢板4对应底板11上的长槽通孔12处向上拱起呈一凸槽41，垫板5经焊接固定于该凸槽41内，该垫板5与凸槽41的形状大小相适配，同时也设置长槽通孔12的形状大小与垫板5的形状大小相适配，垫板5的宽度等于所述连接钢板4的宽度的1/3，也可设置成小于连接钢板4宽度的1/3。连接钢板4和垫板5的的厚度均为5_，以利于连接钢板4与底板11实现点焊,利于垫板5与桁架钢板22实现现场手工焊，防止弯曲或焊穿。连接钢板4和垫板5的的厚度均设置成大于等于3_则可防止焊穿。如图9所示，本实施例中，由于垫板5与长槽通孔12适配，故垫板5的纵向D长度也大于桁架钢板22的宽度W，则可在桁架钢板22宽度方向的两端部与垫板5形成的缝隙处经焊接固定，该焊接位置如图7、图9所示的B处，以在保证连接稳定性的同时缩短焊接长度，减少焊点，提高效率。此外，如图8所示，电阻点焊的焊点42均布于除与垫板5的配合面外的连接钢板4下表面。并且在连接钢板4与底板11上加固设置有螺钉(图中未示出)，螺钉与底板11、连接钢板4螺纹连接，通过螺钉的连接，可使连接钢板4与底板11的连接更加稳固。本实用新型的实施方式不限于此，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均可实现本实用新型目的。