专利名称：长寿命耐高温辐射管的制造方法辐射管为加热炉、退火炉等热处理炉的主要热交换设备，烧嘴燃料为焦炉煤气、天 然气等，烧嘴工作时，辐射管管壁温度控制在1000°c以下，辐射管的原材料为耐候钢、合金 钢和不锈钢等，这些材料是常用的耐热、耐腐蚀、高强度的工程材料，通常在工业炉内用作 热交换管、辐射管等部件，在实际的使用过程中，存在着以下缺点。1、辐射管进气口部位的腐蚀较为严重；2、在高温状态下辐射管的强度降低，容易发生变形；3、燃气介质在辐射管内壁会形成结垢，影响热交换的效果；4、金属材质的辐射管重量大，需要的支撑强度高；5、使用寿命不长，不耐高温，需要经常更换。
本发明的目的在于克服现有辐射管中存在的缺点，提供一种具有高强度、高硬度、 耐高温、耐腐蚀、抗热震性好、导热系数大以及抗氧化性能优越的长寿命耐高温辐射管的制 造方法。本发明的技术方案是这样实现的它包括以下步骤A、将重量百分比为碳化硅45 65%、单晶硅20 30%、碳黑10 20%、聚乙 烯醇3 5%、羊毛脂0. 3%的原料混合均勻，然后加入水调成膏状；B、将膏状原料采用实心注浆法注入到模具中成型；C、成型坯体脱模后进行烘干；D、将烘干好的坯体放入真空炉，升温到1800°C进行真空反应烧结。本发明较好的技术方案是原料的重量百分比为碳化硅55%，单晶硅为25%，碳 黑为15. 7%，聚乙烯醇4%，羊毛脂0.3%。较好的加料方式是将碳化硅加入到蒸馏水中，搅拌3小时后，再加入单质硅搅拌1 小时，再加入炭黑，羊毛脂进行搅拌，然后滴加PH值在6. 5 7. 3之间的聚乙烯醇溶液，搅 拌不少于7小时，将料浆混合均勻成膏状。其中烧结时真空度低于0. lPa，烧结时间要大 于四个小时。本发明的有益效果是1)产品由金属材料转变为硅碳化硅高级陶瓷制品；2)产品重量降低一半以上；3)产品不耐腐蚀、不耐高温的现状明显改善；4)产品在使用过程中不会发生形状的改变；5)燃气的消耗量减小；6)产品的使用寿命延长。对本发明做进一步的详细描述。实施例一原料的重量百分比为碳化硅50%，单晶硅为30%，碳黑为14. 7%，聚乙烯醇5%， 羊毛脂0.3%。a、配料准备前述重量比例的原料；b、制浆先将碳化硅加入到蒸馏水中，搅拌3小时后，再加入单质硅搅拌1小时，再 加入炭黑，羊毛脂进行搅拌，然后滴加聚乙烯醇溶液，搅拌不少于7小时，料浆混合均勻成 膏状；c、制模根据辐射管尺寸通过机加工实物外形，再制作内外型模；d、成型采用实心注浆法进行注浆；e、干燥成型坯体脱模后，60°C的干燥房进行72小时烘干；f、修坯成型坯体干燥后，对坯体表面的缺陷进行修整；g、烧结将修整好的坯体放入真空炉，升温到1800°C进行真空反应烧结，烧结时 真空度低于0. lPa，烧结时间要大于四个小时以保证渗硅的充分进行；h、精整将经过真空烧结反应后的坯体通过喷丸或者打磨，去除残留在坯体表面 的单质硅和杂质；实施例二 原料的重量百分比为碳化硅55%，单晶硅为25%，碳黑为15. 7%，聚乙烯醇4%， 羊毛脂0.3%。其它与实施例一相同。实施例三本实施例与实施例一的区别在于各成分的重量百分比为碳化硅60%，单晶硅为 20%，碳黑为16.7%，PH值在6. 5 7. 3之间的聚乙烯醇3%，羊毛脂0.3%。其它与实施 例一相同。
本发明涉及钢铁制造领域中渗碳炉、氟化炉等各种高温热处理炉体内的主要热交换部件，具体地说是一种长寿命耐高温辐射管的制造方法。它包括以下步骤A、将重量百分比为碳化硅45～65％、单晶硅20～30％、碳黑10～20％、聚乙烯醇3～5％、羊毛脂0.3％的原料混合均匀，然后加入水调成膏状；B、将膏状原料采用实心注浆法注入到模具中成型；C、成型坯体脱模后进行烘干；D、将烘干好的坯体放入真空炉，升温到1800℃进行真空反应烧结。本发明制备的产品具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、抗热震性好、抗氧化性能优越的优点。