一种动齿清堵破碎的制造方法 [0002]支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，是压裂施工的关键材料。在支撑剂的生产过程中，含有10%水份的半成品颗粒筛上料需要用破碎机碎细后回收利用。由于破碎的颗粒料含有10%的水份，在破碎过程中，破碎机的定齿盘和动齿盘处于相对高速运转状态，将有湿度的颗粒或者粉料飞沾在机壳内壁上，而且机壳是由铸钢件制造，封闭且内部不光洁，使得湿料快速的堆积从而导致机壳破碎腔堵塞，若不及时清理，则容易导致破碎机机体发烫甚至烧毁电机。通常当破碎机在破料工作不到5分钟时，破碎机机壳内的破碎腔就会全部堵塞，此时就要停机将堵塞的湿料用钢钎全部清除，才能继续开机破料，影响效率；或者用8kg重的锤头击打破碎机机壳，将堵塞的湿料震落掉，但是这样容易使整个破碎机机体严重变形。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种动齿清堵破碎机，以解决现有的破碎机机壳破碎腔内堵塞不易清理的问题。 [0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种动齿清堵破碎机，包括驱动装置、转轴、机壳、动齿盘、静齿盘；转轴一端与驱动装置连接，另一端与动齿盘连接；机壳内部形成有破碎腔，动齿盘和静齿盘位于破碎腔内，所述动齿盘的外圆周面设置有刮刀；刮刀呈L形，其包括固定端和自由端，固定端焊接在动齿盘的外圆周面上，自由端沿动齿盘的切线方向延伸。 [0005]进一步地,所述刮刀为两个，且沿动齿盘的径向对称设置。 [0006]进一步地，所述刮刀的L形弯折处呈圆弧形。提高其弯折处的强度。
[0007]进一步地，所述刮刀的基体为锰钢，在基体表面焊接有碳化铬耐磨层。
[0008]本实用新型的有益效果是，通过在动齿盘圆周面上焊接刮刀，使得破碎机在运转工作中即可将堵塞的料清除掉，焊接的强度更高，避免损坏而经常更换，影响效率和成本，而且刮刀与动齿盘在同一平面，也就是利用刮刀的端部对破碎腔壁面进行清理，更加有效快速，可避免在壳体壁面长期存留一层贴附于表面的料而不易清理。




[0009]图1是本实用新型提供的动齿清堵破碎机的剖视图；
[0010]图2是图1中动齿盘的左视图。


[0011]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0012]图1、图2示出了本实用新型提供的动齿清堵破碎机，包括驱动装置5、转轴6、机壳9、动齿盘7、静齿盘8 ;转轴6 —端与驱动装置5连接，另一端与动齿盘7连接；机壳内部形成有破碎腔4，动齿盘7和静齿盘8位于破碎腔4内，动齿盘7的外圆周面设置有一个刮刀I ;刮刀I呈L形，其包括固定端2和自由端3，固定端2焊接在动齿盘7的外圆周面上，自由端3沿动齿盘7的切线方向延伸。
[0013]这样刮刀I与动齿盘7位于同一平面，为了提高其弯折处的强度，将刮刀I的L形弯折处设置成圆弧形，如图2所示。而且为了使其更好的将破碎腔4壁面的料刮下，还可将其自由端3至弯折处之间的刮刀体也设置成弧形，更进一步提高其清理的有效性。
[0014]刮刀I的基体可优选为锰钢，在基体表面焊接有碳化铬耐磨层，可提高强度及耐磨性能，达到较高的使用寿命，避免其容易损坏而经常更换。
[0015]为了动平衡，刮刀I也可设置为两个，并沿动齿盘7的径向对称设置。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。