一种绝缘子水泥胶黏剂的养护方法 [0002]在电瓷制造行业，电瓷胶装产品养护现在一般分为自然养护、蒸汽养护、温水养护三种，三种方法都有一定的缺陷。 [0003]“自然养护”养护周期长、占地面积大，胶装后绝缘子的水泥胶黏剂有最高的强度和最佳的耐久性。 [0004]“蒸汽养护”胶装后绝缘子的水泥胶黏剂以后的强度发展受不利因素的影响，使后期(最终)强度下降。如化学缩减，湿胀干缩率、热胀冷缩率等增大，可能在较大的内应力下产生影响胶黏剂的强度的微裂纹增多，甚至发生开裂现象，抗渗性、抗冻性和抗介质侵蚀能力也随之变差，此外过高的养护温度直接影响到附件镀锌层的外观质量。 [0005]“温水养护”胶装后绝缘子的水泥胶黏剂在温水中养护的最大好处是可绝对保证养护时的湿度要求，避免了自然养护和蒸汽养护时可能出现的湿度分布不均匀，相对湿度不稳定的个别情况的发生。但温度不易控制，侵入水的胶黏剂与养护水之间发生离子交换和可溶性成分[如Ca(OH)2]被浸出，即养护的淡水对水泥胶黏剂仍有一定的侵蚀作用，而且这种作用随温度上升而加剧，过高水温时使水泥胶黏剂中Ca (OH) 2被溶出，改变了浆体的组成，从而影响到水泥胶黏剂结构的性能。一般情况下对高强度的棒形支柱和套管才采用温水养护，养护时间在72h以上。

[0006]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种新的绝缘子水泥胶黏剂的养护方法，即“湿热养护”。
[0007]技术方案:为实现上述目的，本发明提供一种绝缘子水泥胶黏剂的养护方法，其主要包括如下步骤:绝缘子水泥胶黏剂胶装好的产品，码放于封闭烘房中，将加热后的清洁空气引入所述烘房，在烘房墙角均匀设置若干个热风出口；在每个热风出口上部，对应安装雾状喷头；烘房温度控制在44一46°C、相对湿度控制在大于等于75% ;养护时间小于等于60小时。
[0008]所述水泥胶黏剂主要由如下重量份比例的组分所制成:水泥2份，石英砂1份，水
0.4-1.0份,娃粉重量为水泥重量的5%。
[0009]作为优选，所述水泥胶黏剂的组分还包括减水剂，此时，水的重量份比例为
0.4-0.5,减水剂溶液重量为为水泥重量的1%。
[0010]作为另一种优选，所述任意两个相邻的热风出口间的距离为40-60cm，形状为圆形或方形，直径或边长为5-15cm。
[0011]进一步优选，所述任意两个相邻的热风出口间的距离为50cm，形状为圆形，直径为1cm0
[0012]作为另一种优选，所述雾状喷头安装在所述热风出口上部40-60cm处。
[0013]进一步优选，所述雾状喷头安装在所述热风出口上部50cm处。
[0014]作为另一种优选，所述雾状喷头的喷射长为2_4m、喷幅半径为l_2m，喷射方向与水平方的夹角为10-20度。
[0015]进一步优选，所述雾状喷头的喷射长为3m、喷幅半径为1.5m，喷射方向与水平方的夹角为15度。
[0016]本发明采用温湿度探头传感，PLC仪表对温湿度进行控制，根据烘房内的实际温湿度，自动对热风开度、喷雾时间进行调节，以达到整个空间温度、湿度均匀，满足工艺要求；
[0017]本发明解决了“自然养护”后水泥绝缘子养护周期长、占地面积大的缺陷；解决了“蒸汽养护”后，绝缘子水泥胶黏剂后期强度发展易受不利因素的影响，使后期(最终)强度下降的缺陷；解决了 “温水养护”，绝缘子水泥胶黏剂的养护水温不易控制，且其浆体组成被改变，从而影响到水泥胶黏剂结构性能的缺陷。
[0018]有益效果:本发明相对于现有技术，既稳定且能够提高绝缘子水泥胶黏剂强度和耐久性，又可以缩短养护时间，提高产量，保证绝缘子水泥胶黏剂的湿度。同时，也符合节能环保的要求。


[0019]下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
[0020]实施例1:
[0021]胶黏剂组分:水泥2kg,石英砂Ikg,水0.4kg,减水剂溶液重量为水泥重量的I %,
娃粉重量为水泥重量的5%。
[0022]方法:将胶装好的棒形绝缘子(20KN产品)，码放在宽3m、高2.2m、长16m的封闭烘房中，利用窑炉余热通过热交换器加热后的清洁空气引入烘房，在烘房墙角两侧每隔50cm有一个直径1cm的圆形热风出口 ；在热风出口上部50cm处，对应安装喷射长3m、喷幅半径1.5m的雾状喷头，喷射方向与水平方向的夹角15度；烘房温度控制在45°C、相对湿度控制在85% ;养护时间40小时。
[0023]实施例2:
[0024]胶黏剂组分:水泥2kg，石英砂1kg，水1.0kg,硅粉重量为水泥重量的5%。
[0025]方法:将胶装好的棒形绝缘子(20KN产品)，码放在宽3m、高2.2m、长16m的封闭烘房中，利用窑炉余热通过热交换器加热后的清洁空气引入烘房，在烘房墙角两侧每隔40cm有一个直径5cm的圆形热风出口 ；在热风出口上部40cm处，对应安装喷射长2m、喷幅半径Im的雾状喷头，喷射方向与水平方向的夹角10度；烘房温度控制在44°C、相对湿度控制在75% ;养护时间20小时。
[0026]实施例3:
[0027]胶黏剂组分:水泥2kg，石英砂1kg，水0.7kg，硅粉重量为水泥重量的5%。
[0028] 方法:将胶装好的棒形绝缘子(20KN产品)，码放在宽3m、高2.2m、长16m的封闭烘房中，利用窑炉余热通过热交换器加热后的清洁空气引入烘房，在烘房墙角两侧每隔60cm有一个边长为15cm的方形热风出口 ；在热风出口上部60cm处，对应安装喷射长4m、喷幅半径2m的雾状喷头，喷射方向与水平方向的夹角20度；烘房温度控制在46°C、相对湿度控制在95% ;养护时间60小时。
[0029]实施例4:
[0030]胶黏剂组分:水泥2kg,石英砂Ikg,水0.5kg,减水剂溶液重量为水泥重量的I %, 娃粉重量为水泥重量的5%。
[0031]方法:将胶装好的棒形绝缘子(20KN产品)，码放在宽3m、高2.2m、长16m的封闭烘房中，利用窑炉余热通过热交换器加热后的清洁空气引入烘房，在烘房墙角两侧每隔45cm有一个直径8cm的圆形热风出口 ；在热风出口上部45cm处，对应安装喷射长2.5m、喷幅半径1.2m的雾状喷头，喷射方向与水平方向的夹角12度；烘房温度控制在45°C、相对湿度控制在80% ;养护时间30小时。
[0032]实施例5:
[0033]胶黏剂组分:水泥2kg，石英砂1kg，水0.9kg，硅粉重量为水泥重量的5%。
[0034]方法:将胶装好的棒形绝缘子(20KN产品)，码放在宽3m、高2.2m、长16m的封闭烘房中，利用窑炉余热通过热交换器加热后的清洁空气引入烘房，在烘房墙角两侧每隔55cm有一个直径12cm的热风出口 ；在热风出口上部55cm处，对应安装喷射长3.5m、喷幅半径1.7m的雾状喷头，喷射方向与水平方向的夹角18度；烘房温度控制在45°C、相对湿度控制在90% ;养护时间50小时。
[0035]实验例强度试验及耐久力比较
[0036]设备:拉力试验机
[0037]方法:本领常规的强度测试方法
[0038]对照组:采用常规的“自然养护”、“蒸汽养护”和“温水养护”对同一种产品进行养护，最后测试强度、耐久力。
[0039]各实施例产品的拉力测试及耐久力比较结果，见表1。
[0040]表1强度测试及耐久力比较结果(η = 3)
[0041]